專利名稱：超高交聯(lián)苯乙烯型大孔吸附劑的合成配方及其工藝路線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子化學(xué)領(lǐng)域中人工合成高分子工藝及依其制作的吸附劑?，F(xiàn)有技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)合成大孔吸附劑的工藝包括聚合反應(yīng)、氯甲基化反應(yīng)和傅氏交聯(lián)反應(yīng)、 簡稱后交聯(lián)反應(yīng)。依現(xiàn)有技術(shù)的聚合反應(yīng)制作的大孔吸附劑比表面不超過600m2/g。而比表面積是吸附劑吸附性能的重要指標(biāo)之一。提高吸附劑的比表面積是吸附劑生產(chǎn)工藝改進(jìn)所追求的目標(biāo)。本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有制作大孔吸附劑工藝進(jìn)行革新，發(fā)明超高交聯(lián)大孔吸附劑的合成工藝及依其制作新型大孔吸附劑。本發(fā)明一種超高交聯(lián)大孔吸附劑的制作工藝的技術(shù)方案，包括聚合反應(yīng)、氯甲基化和后交聯(lián)反應(yīng)，其特征在于有二次后交聯(lián)反應(yīng)，具體反應(yīng)過程為
權(quán)利要求
1. 一種超高交聯(lián)大孔吸附劑的合成配方及其工藝路線，包括聚合反應(yīng)、氯甲基化和后交聯(lián)反應(yīng)，其特征在于有二次后交聯(lián)反應(yīng)，具體反應(yīng)過程為
2.如權(quán)利要求1所述的超高交聯(lián)大孔吸附劑的制作工藝，其特征在于聚合反應(yīng)選用高含量二乙烯苯，其含量> 80%，交聯(lián)度> 50%。
3.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于采用甲苯為單一致孔劑，用量為單體總量的200%。
4.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于采用甲苯與200號汽油為混合致孔劑， 總用量為單體總量的200%，其中苯與200#汽油用量比為150 50。
5.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于采用甲苯與正庚烷為混合致孔劑，總用量為單體總量的200%，其中苯與正庚烷用量比為150 50。
6.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于采用甲苯與碳醇C8-OH混合致孔劑，總用量為單體總量的200%，其中甲苯與碳醇C8-OH用量比為150 50。
7.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于采用甲苯、液臘與分子量<6000聚苯乙烯的混合致孔劑，總用量為單體總量的200%，其中甲苯、液臘與分子量< 6000聚苯乙烯用量比為150 40 10。
8.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于苯乙烯與二乙烯苯的用量比為苯乙烯二乙烯苯=37. 5 62. 5，交聯(lián)度50%。
9.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于苯乙烯與二乙烯苯的用量比為苯乙烯二乙烯苯=25.0 75. 0，交聯(lián)度60%。
10.如權(quán)利要求1所述的合成工藝，其特征在于苯乙烯與二乙烯苯的用量比為苯乙烯二乙烯苯=12. 5 87. 5，交聯(lián)度70%。
11.一種如權(quán)利要求如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所述的合成工藝制作的大孔吸附劑，其特征在于；吸附劑的比表面積彡1300-1500m2/g。
全文摘要
本發(fā)明一種超高交聯(lián)苯乙烯型大孔吸附劑的合成配方及其工藝路線，包括聚合反應(yīng)、氯甲基化和后交聯(lián)反應(yīng)，其特征在于有二次后交聯(lián)反應(yīng)，具體反應(yīng)過程為以本發(fā)明工藝制作的吸附劑結(jié)構(gòu)更緊密、機(jī)械強(qiáng)度好，比表面積可提高達(dá)到或超過1300-1500m2/g，相當(dāng)活性炭的水平，微孔非常發(fā)達(dá)。
文檔編號B01J20/30GK102294228SQ20101020774
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者于杰 申請人:于杰