專利名稱：雙拒聚四氟乙烯微孔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯生產(chǎn)的微孔薄膜，可以拒水、拒油。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)生存環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，世界各國(guó)都在逐步提高空氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。普通的深層過(guò)濾材料已經(jīng)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。聚四氟乙烯微孔膜腹膜濾料，改變了傳統(tǒng)的深層過(guò)濾材料的性能，使袋式除塵和筒狀折疊式空氣凈化方面有了質(zhì)的飛躍，特別是對(duì)人體有害的PM2. 5的微米級(jí)顆粒物的過(guò)濾效率可以達(dá)到99. 99%以上。從深層過(guò)濾變成了表面過(guò)濾，拒油過(guò)濾效率高、運(yùn)行阻力平穩(wěn)、易清灰、氣通量高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但是在大氣環(huán)保除塵領(lǐng)域應(yīng)用中腹膜濾料的一個(gè)致命弱點(diǎn)是親油性。因此覆膜濾袋在使用前仍然需要進(jìn)行預(yù)涂灰。并在多數(shù)情況下，含塵之體中不可避免的含有油污。油污一旦在濾袋表面附著，周圍灰塵就會(huì)快速聚集，使局部失去過(guò)濾效果而難以清除，造成濾袋過(guò)快報(bào)廢。 本發(fā)明產(chǎn)品在保持原聚四氟乙烯微孔膜結(jié)構(gòu)與性能的前提下，達(dá)到既拒水又拒油的雙拒效
果 ο

發(fā)明內(nèi)容
為克服以上缺陷，本發(fā)明提供一種新型的雙拒聚四氟乙烯微孔膜的配方和生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是雙拒聚四氟乙烯微孔膜，其組分和重量配比為聚四氟乙烯分散樹(shù)脂粉末1份含氟丙烯酸共聚物0. 05-0. 1份有機(jī)醇酮0. 1-0. 3份助擠劑0. 2-0. 3 份所述的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂粉末的結(jié)晶度為95-99%，分子量300萬(wàn)-1200萬(wàn)，所述的含氟丙烯酸共聚物為N-甲基、N-羥乙基全氟辛基磺酸胺和丙烯共聚的反應(yīng)物，所述有機(jī)醇酮為甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮中的任意一種或混合物，所述助擠劑為白油、航空煤油、脫脂煤油、石蠟中的任意一種或混合物。雙拒聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，包括1)將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂過(guò)8目篩后，加入助擠劑后備用；2)將含氟丙烯酸共聚物用郵寄醇酮溶液溶解，并按規(guī)定量配成溶液后靜置2小時(shí)；3)將2)靜置后的溶液在攪拌下加入1)中；4)將上述混合后的物料，在60°C下，靜置10-12小時(shí)；5)將上述混合物的物料，在制抂機(jī)中制抂，制抂壓力0. 35Mpa-0. 5Mpa,保持3分鐘
后，緩緩泄壓；
6)將抂放入液壓、堆壓機(jī)擠出成條，油泵壓力64Kgf/cm2，壓縮比30-100 ；7)將條子在50°C熱空氣或水浴中靜置30分鐘后，在二輥壓延機(jī)在75°C、15-25米 /分鐘的速度下，壓延成基寬12-26cm，厚度為10-15絲的含油基帶；8)將含油基帶在160-180°C的條件下脫去助擠劑和溶劑后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸溫度為270-350°C，拉伸倍數(shù)為4-15倍；9)將縱向拉伸后的基帶在橫向拉膜上進(jìn)行拉伸并固化，拉伸溫度為120-230°C固化溫度為330-400°C，橫向速度為5-15米/分鐘，拉伸倍數(shù)為8_25倍。本發(fā)明采用含氟丙烯酸共聚物對(duì)聚四氟乙烯分散樹(shù)脂粉末進(jìn)行共混改性，方法簡(jiǎn)單易行，便于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)的聚四氟乙烯微孔膜具有雙拒效果，在膜孔內(nèi)和膜表面形成均勻持久的雙拒層，有效地增強(qiáng)了聚四氟乙烯微孔膜的拒油拒水性能，擴(kuò)大了聚四氟乙烯微孔膜的應(yīng)用范圍，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一1)選用日本大金公司生產(chǎn)的F106聚四氟乙烯粉末2kg過(guò)8目篩后加入助擠劑，航空煤油600g備用，將含氟丙烯酸共聚物IOOg溶解在600g溶劑(乙醇丙酮=1 1)中， 靜置2小時(shí)后的溶液和上述備用物混合，在60°C下，靜置10小時(shí)。2)將1)放入制抂機(jī)中制抂，制抂壓力0. 35Mpa,保持3分鐘后，緩緩泄壓；3)將抂放入液壓、堆壓機(jī)擠出成條，油泵壓力64Kgf/cm2，擠出速度180mm/min，壓縮比70 ；4)將條子在50°C熱空氣或水浴中靜置30分鐘后，在70°C兩輪壓延機(jī)上壓延、18 米/分鐘的速度下，壓延成基寬16cm，厚度為12絲的含油基帶；5)將含油基帶在160°C的條件下脫去助擠劑和溶劑后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸溫度為 270°C，拉伸倍數(shù)為8倍；6)將縱向拉伸后的基帶在橫向拉膜上進(jìn)行拉伸并固化，拉伸溫度為130°C固化溫度為330°C，橫向速度為10米/分鐘，拉伸倍數(shù)為16倍。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程制成的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，厚度為1絲透氣量為60m2/s，拒水性 90分，拒油性3級(jí)。實(shí)施例二1)選用美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的3309聚四氟乙烯粉末2kg過(guò)8目篩后加入助擠劑，航空煤油600g備用，將含氟丙烯酸共聚物150g溶解在600g溶劑(乙醇丙酮=1 1)中， 靜置2小時(shí)后的溶液和上述備用物混合，在60°C下，靜置12小時(shí)。2)將1)放入制抂機(jī)中制抂，制抂壓力0. 5Mpa,保持3分鐘后，緩緩泄壓；3)將抂放入液壓、堆壓機(jī)擠出成條，油泵壓力64Kgf/cm2，擠出速度200mm/min，壓縮比50 ；4)將條子在50°C熱空氣或水浴中靜置30分鐘后，在70°C兩輪壓延機(jī)上壓延、16 米/分鐘的速度下，壓延成基寬Mcm，厚度為10絲的含油基帶；5)將含油基帶在180°C的條件下脫去助擠劑和溶劑后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸溫度為 320°C，拉伸倍數(shù)為6倍；
6)將縱向拉伸后的基帶在橫向拉膜上進(jìn)行拉伸并固化，拉伸溫度為160°C固化溫度為340°C，橫向速度為10米/分鐘，拉伸倍數(shù)為14倍。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程制成的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，厚度為2絲透氣量為45m2/s，拒水性 95分，拒油性3級(jí)。
權(quán)利要求
1.雙拒聚四氟乙烯微孔膜，其組分和重量配比為聚四氟乙烯分散樹(shù)脂粉末1份含氟丙烯酸共聚物0. 05-0. 1份有機(jī)醇酮0. 1-0. 3份助擠劑0. 2-0. 3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂粉末的結(jié)晶度為95-99%，分子量300萬(wàn)-1200萬(wàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述的含氟丙烯酸共聚物為N-甲基、N-羥乙基全氟辛基磺酸胺和丙烯酸共聚的反應(yīng)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述有機(jī)醇酮為甲醇、 乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮中的任意一種或混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于，所述助擠劑為白油、航空煤油、脫脂煤油、石蠟中的任意一種或混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙拒聚四氟乙烯微孔膜的制備方法，其特征在于，包括1)將聚四氟乙烯分散樹(shù)脂過(guò)8目篩后，加入助擠劑后備用；2)將含氟丙烯酸共聚物用有機(jī)醇酮溶液溶解，并按規(guī)定量配成溶液后靜置2小時(shí)；3)將2、靜置后的溶液在攪拌下加入1)中；4)將上述混合后的物料，在60°C下，靜置10-12小時(shí)；5)將上述混合物的物料，在制抂機(jī)中制抂，制抂壓力0.35Mpa-0. 5Mpa，保持3分鐘后， 緩緩泄壓；6)將抂放入液壓、堆壓機(jī)擠出成條，油泵壓力64Kgf/cm2，壓縮比30-100；7)將條子在50°C熱空氣或水浴中靜置30分鐘后，在二輥壓延機(jī)在75°C、15-25米/分鐘的速度下，壓延成基寬12-26cm，厚度為10-15絲的含油基帶；8)將含油基帶在160-180°C的條件下脫去助擠劑和溶劑后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸溫度為 270-350°C，拉伸倍數(shù)為4-15倍；9)將縱向拉伸后的基帶在橫向拉膜上進(jìn)行拉伸并固化，拉伸溫度為120-230°C固化溫度為330-400°C，橫向速度為5-15米/分鐘，拉伸倍數(shù)為8_25倍。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種雙拒聚四氟乙烯雙向拉伸微孔膜的制備方法，本發(fā)明將含氟丙烯酸酯共聚物與分散聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末混合，經(jīng)過(guò)制抷、擠壓、壓延、脫脂、雙向拉伸和固化等工藝加工而成。利用本發(fā)明制備的雙拒聚四氟乙烯微孔膜，拒水性可達(dá)90分以上，拒油性可達(dá)到3級(jí)。該微孔膜可用于含水蒸汽含油霧工況下的大氣除塵行業(yè)，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B01D71/40GK102294181SQ20101020708
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者張建軍, 薛剛, 鄭淑琴 申請(qǐng)人:上海靈氟隆膜技術(shù)有限公司