一種通溝污泥淘洗分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及通溝污泥淘洗分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 通溝污泥是市政污水在輸送過程中，部分懸浮物沉淀下來在排水管道系統(tǒng)內(nèi)淤 積，在對管道系統(tǒng)定期養(yǎng)護時清除的淤泥，主要由砂石、渣土、以及少量的有機物等組成。通 溝污泥具有含水量高、易腐爛、有惡臭等特點，由于其中還積累了大量的生活垃圾、病原微 生物等，如不進行妥善處置，不僅造成環(huán)境的二次污染，而且給人類健康帶來極大的威脅。
[0003] 目前，國內(nèi)外通溝污泥處理的主要方式包括填埋、自然風(fēng)干、加熱烘干、機械脫水、 以及用于混凝土和砂漿生產(chǎn)原料等方法。但以上處置方式存在諸多缺點：通溝污泥含水量 高，填埋和自然風(fēng)干處理效率低下，會占用大量土地，而且產(chǎn)生污水、臭氣等二次污染；加熱 烘干會消耗大量能源；我國通溝污泥的組分復(fù)雜，生活垃圾和建筑垃圾摻雜在一起，因此也 不適合機械脫水和直接再利用。
[0004] 中國專利CN202046980U，名稱為一種市政通溝污泥淘洗分離裝置，基本實現(xiàn)通溝 污泥的淘洗分離，但是效率較低，處理量較小。
[0005] 雙層滾筒式清洗機(雙層滾筒式清洗機淘洗分離通溝污泥研宄，環(huán)境衛(wèi)生工程， 2009年第17卷增刊，p95~97,白力等)，通過實驗證明，采用雙層滾筒式清洗機對通溝污 泥進行機械和水力淘洗，并利用重力和粒度分選原理，將通溝污泥分離為沉砂和浮渣，效果 較好，但存在效率不高的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種通溝污泥淘洗分離系統(tǒng)，以實現(xiàn)通溝污泥減量化、穩(wěn)定 化、無害化。
[0007] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種通溝污泥淘洗分離系統(tǒng)，由通溝污泥淘洗分離裝 置和雙層滾筒式清洗機構(gòu)成，借助于清水在該系統(tǒng)中淘洗通溝污泥，實現(xiàn)通溝污泥的分離。
[0008] 進一步的，通溝污泥淘洗分離裝置由污泥槽、擋泥板、固定格柵、攪拌槳、撈渣 機、沉砂輸送機、進水管及噴嘴及溢流口構(gòu)成。所述擋泥板設(shè)置在污泥接收槽的入料口四 周，所述固定格柵設(shè)置在污泥槽的入料口上方，所述的攪拌槳設(shè)置在污泥槽前端，所述的撈 渣機設(shè)置在污泥槽中后段的上部，所述的沉砂輸送機設(shè)置在污泥槽中后段的底部，所述的 進水管及噴嘴設(shè)置在污泥槽前端，所述的溢流口設(shè)置在污泥槽后端。
[0009] 進一步的，所述污泥槽為鋼制角錐形槽體；擋泥板設(shè)置污泥槽入料口四周，防止污 泥卸料時濺出；固定格柵設(shè)置在污泥槽入料口上方，以攔截污泥中的粗大垃圾；攪拌槳位 于污泥槽前端，采用波輪式槳葉，其產(chǎn)生的水流推動污泥向槽體后方移動，同時揉搓污泥， 實現(xiàn)污泥的淘洗分離，輕質(zhì)浮渣浮于污泥槽水面，重質(zhì)沉砂沉入污泥槽底部；撈渣機位于污 泥槽中后段的上部，形式為回轉(zhuǎn)式機械格柵，通過連續(xù)撈渣動作，將污泥淘洗分離過程中 產(chǎn)生的浮渣撈出；沉砂輸送機位于污泥槽中后段的底部，形式為螺旋式輸送機，將污泥槽底 部的沉砂送出；進水管及噴嘴位于污泥槽前端，不斷噴入高壓水沖洗污泥；溢流口位于污 泥槽后端，污水由此溢流進入污水管網(wǎng)。
[0010] 進一步的，淘洗時清洗水倍率為10-20倍、攪拌漿轉(zhuǎn)數(shù)為300rpm為最佳操作條 件。
[0011] 進一步的，雙層滾筒式清洗機裝置由投入口、內(nèi)筒、分離格柵、法蘭、排水濾網(wǎng)、洗 凈浮渣排出口、螺旋槳葉、洗凈沉砂排出口構(gòu)成。所述的投入口設(shè)置在裝置的進料端，所述 的內(nèi)筒設(shè)置在外筒的內(nèi)部，所述的分離格柵設(shè)置在裝置的出料端前部，所述的法蘭設(shè)置在 分離格柵的后部，所述的排水濾網(wǎng)設(shè)置在洗凈浮渣排出口前部，所述的洗凈浮渣排出口設(shè) 置在裝置的出料端，所述的螺旋槳葉設(shè)置在外筒的內(nèi)壁上，所述的洗凈沉砂排出口設(shè)置在 裝置的投入口的下方。
[0012] 進一步的，在雙層滾筒式清潔機裝置中：雙層滾筒式清洗機將清洗、過濾、分離過 程合而為一；該雙層滾筒式清洗機為雙層滾筒型，其內(nèi)筒的內(nèi)壁裝有軸向的攪拌槳葉和切 向的堰板，外筒的內(nèi)壁裝有相反螺旋方向的葉輪；在同一轉(zhuǎn)動方向下，內(nèi)筒的物料是由投料 口向出料口運動，而內(nèi)筒和外筒間的物料是由出料口向投料口反向運動；沉砂由投料口進 入內(nèi)筒后，隨著滾筒的回轉(zhuǎn)運動向出料端運動，同時在機械和水力的拍打下被分離和清洗； 內(nèi)筒的出料端為格柵，大塊的浮渣被攔截后由出料口排出，而小塊的沉砂掉入內(nèi)筒和外筒 之間隨著滾筒的回轉(zhuǎn)運動向進料端反向運動，并最終被攜起后排出。
[0013] 上述發(fā)明中所述的污泥槽、擋泥板、固定格柵、攪拌槳、撈渣機、沉砂輸送機、進水 管及噴嘴、溢流口采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)，有關(guān)上述公知技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 均已經(jīng)了解，在此不再贅述。
[0014] 本發(fā)明的工作原理是：通溝污泥進入通溝污泥淘洗分離裝置后，通過機械力、水力 淘洗結(jié)合重力及粒度分選將通溝污泥初步分離為重質(zhì)沉砂和輕質(zhì)浮渣，腐臭的有機質(zhì)隨淘 洗污水排放入市政污水管網(wǎng)；之后初步分選出的重質(zhì)沉砂進入雙層滾筒式清洗機，雙層滾 筒式清洗機內(nèi)筒的內(nèi)壁裝有軸向的攪拌槳葉和切向的堰板，外筒的內(nèi)壁裝有相反螺旋方向 的葉輪，在同一轉(zhuǎn)動方向下，內(nèi)筒的物料是由投料口向出料口運動，而內(nèi)筒和外筒間的物料 是由出料口向投料口反向運動。沉砂由投料口進入內(nèi)筒后，隨著滾筒的回轉(zhuǎn)運動向出料端 運動，同時在機械和水力的拍打下被分離和清洗。內(nèi)筒的出料端為格柵，大塊的浮渣被攔截 后由出料口排出，而小塊的沉砂掉入內(nèi)筒和外筒之間隨著滾筒的回轉(zhuǎn)運動向進料端反向運 動，并最終被撈起后排出。
[0015]
【附圖說明】： 圖1是本發(fā)明通溝污泥淘洗分離系統(tǒng)的工作原理圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明的通溝污泥淘洗分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明的雙層滾筒式清洗機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實施方式】： 本發(fā)明是一種通溝污泥淘洗分離系統(tǒng)，將通溝污泥依次通過通溝污泥淘洗分離裝置和 雙層滾筒式清洗機，旨在將通溝污泥進行兩次淘洗分離，以達到填埋或焚燒的要求。如圖1 所示，其原理是通溝污泥進入通溝污泥淘洗分離裝置后，通過機械力、水力淘洗結(jié)合重力及 粒度分選將通溝污泥初步分離為重質(zhì)沉砂和輕質(zhì)浮渣，腐臭的有機質(zhì)隨淘洗污水排放入市 政污水管網(wǎng)；之后初步分選出的重質(zhì)沉砂進入雙層滾筒式清洗機，雙層滾筒式清洗機內(nèi)筒 的內(nèi)壁裝有軸向的攪拌槳葉和切向的堰板，外筒的內(nèi)壁裝有相反螺旋方向的葉輪，在同一 轉(zhuǎn)動方向下，內(nèi)筒的物料是由投料口向出料口運動，而內(nèi)筒和外筒間的物料是由出料口向 投料口反向運動。沉砂由投料口進入內(nèi)筒后，隨著滾筒的回轉(zhuǎn)運動向出料端運動，同時在機 械和水力的拍打下被分離和清洗。內(nèi)筒的出料端為格柵，大塊的浮渣被攔截后由出料口排 出，而小塊的沉砂掉入內(nèi)筒和外筒之間隨著滾筒的回轉(zhuǎn)運動向進料端反向運動，并最終被 撈起后排出。
[0019] 如圖2所示，本發(fā)明的通溝污泥淘洗分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由污泥槽1、擋泥板 2、固定格柵3、攪拌槳4、撈渣機5、沉砂輸送機6、進水管7及噴嘴8及溢流口 9構(gòu)成。所述 擋泥板設(shè)置在污泥接收槽的入料口四周，所述固定格柵設(shè)置在污泥槽的入料口上方，所述 的攪拌槳設(shè)置在污泥槽前端，所述的撈渣機設(shè)置在污泥槽中后段的上部，所述的沉砂輸送 機設(shè)置在污泥槽中后段的底部，所述的進水管及噴嘴設(shè)置在污泥槽前端，所述的溢流口設(shè) 置在污泥槽后端。