一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型設計的一種處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，包括污泥絮凝反應槽（4），設于槽體內的攪拌器（6），以及設于槽體外用于與固液分離機銜接的通泥管道（16），其特征在于：所述的通泥管道（16）內設有過濾器（2），所述過濾器（2）的上部銜接污泥絮凝反應槽（4）的下泄口，其下部與通泥管道下出口銜接。使進入固液分離機之前的泥水混合物先進行預分離，讓處于游離態(tài)的水體通過過濾器直接進行與物料分離，隨后再將含水物料送入固液分離機進行加壓，實現擠壓式分離。因此，既能明顯低提高最終的泥水分離效果，同時也能降低處理能耗和成本。
【專利說明】一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固液分離技術，尤其是指一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]環(huán)境污染已成為全球性的問題，世界各國對保護環(huán)境的呼聲越來越高；特別是對日常生活中產生的污水處理變得更為迫切。在我國，工業(yè)，農業(yè)、市政建設等領域，都將大量應用到環(huán)保設備，其中在各污水處理廠應用最廣，價格最貴，也是最重要的設備之一就是污泥脫水機或叫固液分離機。當前，我囯的污泥脫水機依然存在著成本高、能耗高、效率低，裝備落后等現狀。大多數污水處理工廠因脫水機壓濾后的泥餅含水率過高，從而導致后續(xù)處理的能耗也高，承擔著運行成本的壓力，因此造成相當多的污泥被偷偷排放，喪失了應該具備的職業(yè)道德，未能盡到應該承擔消除或減少環(huán)境污染的責任。
[0003]根據本發(fā)明人對污水處理有關企業(yè)的調查，發(fā)現導致脫水機壓濾泥餅含水率過高的主要原因是:目前普遍使用的固液分離裝置的絮凝反應槽的固液分離效率太低、導至壓濾時間太短，從而造成污泥在進入固液分離機進行最終壓濾處理后，依然含有較多的水分。
實用新型內容
[0004]本實用新型發(fā)明的目的:旨在提出一種新的、具有良好分離性能的用于污泥處理的固液分離裝置，希望能在污泥進入固液分離機以前就能夠足夠多的分離污泥水分。
[0005]這種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，包括污泥絮凝反應槽4，設于槽體內的攪拌器6，以及設于槽體外用于與固液分離機銜接的通泥管道16，其特征在于:所述的通泥管道16內設有過濾器2，所述過濾器2的上部銜接污泥絮凝反應槽4的下泄口，其下部與通泥管道下出口銜接。
[0006]所述的污泥絮凝反應槽4的槽體內設有一柱狀過濾圈5，所述的柱狀過濾圈5的安置在污泥絮凝反應槽4的下泄口的下部。
[0007]所述的污泥絮凝反應槽4的槽體上部設有兩個過濾器，其一為設置在污泥絮凝反應槽4槽體內的柱狀過濾圈5 ;其二為設置在污泥絮凝反應槽4的槽體上部下泄口外的通泥管道16內的過濾器2 ;所述的過濾器2的上部與污泥絮凝反應槽上部下泄口銜接，其下部銜接固液分離機I入口。
[0008]所述的柱狀過濾圈5的內側設有一清掃刷18，所述清掃刷18與攪拌軸19連接。
[0009]所述的過濾器2為一平面型過濾板13。
[0010]所述的過濾器2為一曲面型過濾板11。
[0011]所述的過濾器2為一橫斷面呈槽型的過濾板。
[0012]所述的過濾器2為一橫斷面呈筒型過濾板15的過濾板。 [0013]所述過濾器2均由“V”形絲條焊結制作而成，其上設有濾隙12。
[0014]所述的過濾器2和柱狀過濾器5的濾板面上設有鏤空的濾孔。[0015]根據以上技術方案提出的這種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，通過在污泥絮凝反應槽和固液分離機之間增設的至少一個過濾器，使進入固液分離機之前的污泥混合物先進行預分離，起到濃縮作用，隨后再送入固液分離機進行加壓，實現擠壓式分離。因此，既能明顯提高最終的泥水分離效果，同時也能降低處理能耗和成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖(雙過濾器);
[0017]圖2為本實用新型的結構示意圖(單過濾器)；
[0018]圖3為配有清掃刷的本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖4為曲面型濾板的結構示意圖；
[0020]圖5為平面型濾板的結構示意圖；
[0021]圖6為弧面型濾板的結構示意圖；
[0022]圖7為筒型殼體型濾板的結構示意圖；
[0023]圖8為使用狀態(tài)示意圖(一)；
[0024]圖9為使用狀態(tài)示意圖(二)；
[0025]圖10為使用狀態(tài)示意圖(三)；
[0026]圖11為使用狀態(tài)示意圖(四)。
[0027]圖中:1 -固液分離機2 -過濾器4 -污泥絮凝反應槽5 -第一過濾器6 -攪拌器7 -水體分流室9 -固液分尚機座架10 -固液分尚機驅動電機11 -曲面型濾板12 -過濾間隙13 -平面型濾板14 -弧型濾板15 -筒體型濾板16 -通泥管道17 -泄水閥18 -清掃刷19 -攪拌器轉軸20 -帶式固液分離機。
【具體實施方式】
[0028]在實際應用中，這種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，包括污泥絮凝反應槽4，設于槽體內的攪拌器6，以及設于槽體外用于與固液分離機銜接的通泥管道16，其特征在于:所述的通泥管道16內設有過濾器2，所述過濾器2的上部銜接污泥絮凝反應槽4的下泄口，其下部與通泥管道下出口銜接。
[0029]所述的污泥絮凝反應槽4的槽體內設有一柱狀過濾圈5，所述的柱狀過濾圈5的安置在污泥絮凝反應槽4的下泄口的下部。
[0030]所述的污泥絮凝反應槽4的槽體上部設有兩個過濾器，其一為設置在污泥絮凝反應槽4槽體內的柱狀過濾圈5 ;其二為設置在污泥絮凝反應槽4的槽體上部下泄口外的通泥管道16內的過濾器2 ;所述的過濾器2的上部與污泥絮凝反應槽上部下泄口銜接，其下部銜接固液分離機I入口。
[0031]所述的柱狀過濾圈5的內側設有一清掃刷18，所述清掃刷18與攪拌軸19連接。
[0032]所述的過濾器2為一平面型過濾板13。
[0033]所述的過濾器2為一曲面型過濾板11。
[0034]所述的過濾器2為一橫斷面呈槽型的過濾板。
[0035]所述的過濾器2為一橫斷面呈筒型過濾板15的過濾板。
[0036]所述過濾器2均由“V”形絲條焊結制作而成，其上設有濾隙12。[0037]所述的過濾器2和柱狀過濾器5的濾板面上設有鏤空的濾孔。
[0038]在具體實施中可采取兩種基本形式:
[0039]其一，為如圖1所示的這種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，它的過濾器有兩個過濾器，所述的污泥絮凝反應槽4的槽體上部設有兩個過濾器，其一為設置在污泥絮凝反應槽4槽體內的柱狀過濾圈5 ;其二為設置在污泥絮凝反應槽4的槽體上部下泄口外通泥管道16內的過濾器2，所述的過濾器2的上部與污泥絮凝反應槽上部下泄口銜接，其下部銜接固液分離機I入口。
[0040]其二，為如圖3所示的一種極為簡便的機構，所述的過濾器為一設置在污泥絮凝反應槽4的槽體槽體內的柱狀過濾圈5，所述的柱狀過濾圈5安置在污泥絮凝反應槽4下泄口的下部。
[0041]在采用第一種技術方案時，由于所述的污泥絮凝反應槽4的槽體上部設有兩個過濾器，其一為設置在污泥絮凝反應槽4槽體內的柱狀過濾圈)5，其二為設置在污泥絮凝反應槽4的槽體上部下泄口外通泥管到16內的的過濾器2。因此，裝置工作時，污泥絮凝反應槽4內的含水污泥實際上經過兩次過濾濃縮。污泥絮凝反應槽4內的含水污泥經絮凝處理后，污泥中的部分自由水體通過設置污泥絮凝反應槽上部槽體內的柱狀過濾圈5自槽體上設置的泄水閥17排出，實現第一次過濾濃縮。隨后槽內的含水污泥則在攪拌器6的作用下繼續(xù)向上翻涌，并經污泥絮凝反應槽4上部下泄口流出進入設置在下泄口外的通泥管道16內的過濾器2的第二次過濾濃縮。自污泥絮凝反應槽4下泄口流出含水污泥沿過濾器下泄過程中，絮狀化污泥中的大部分水體通過各種類型的濾板中的濾隙12下部流出，而含有一定水分的污泥則沿著過濾板的上平面進入固液分離機I。隨后在固液分離機I配設的固液分離機驅動電機10的作用下加壓擠出物料中含有的水體，形成含水量極小的泥餅。
[0042]在采用第二種技術方案時，污泥絮凝反應槽4內的含水污泥經絮凝處理后，污泥中的部分自由水體通過設置污泥絮凝反應槽上部槽體內的柱狀過濾圈5自槽體上設置的泄水閥17排出，而槽內的含水污泥則在攪拌器6的作用下繼續(xù)向上翻涌，并經污泥絮凝反應槽4上部下泄口流出通過通泥管道16直接送入固液分離機I入口，隨后在固液分離機I配設的固液分離機驅動電機10的作用下加壓擠出物料中含有的水體，形成含水量極小的泥餅。
[0043]在上述采取第一種技術方案中，所采用的過濾器2可選如圖4-7給出的曲面型過濾板11、弧型(或槽型)過濾板14、平面型過濾板13，或者筒體型過濾板15。
[0044]所述的上述各種曲面型過濾板11、弧型(或槽型)過濾板14、平面型過濾板13，或者筒體型過濾筒15，既可以設置在通泥管道16內，也可以不采用通泥管道16，直接將各種類型的過濾器2下部銜接固液分離機I入口，隨后在固液分離機I配設的固液分離機驅動電機10的作用下加壓擠出物料中含有的水體，形成含水量極小的泥餅。
[0045]此外，在采取將過濾器2設置在通泥管道16內的技術方案時，含泥污水在沿設置在殼體內的過濾器2下泄過程中，物料混合水體中的水體通過過濾器2中的濾隙12從過濾器下部的水體分流室7流出，而含有一定水分的物料則沿著過濾器2上平面進入固液分離機I。隨后在固液分離機I配設的固液分離機驅動電機10的作用下加壓擠出物料中含有的水體，形成含水量極小的泥餅。
[0046]此外，作為對上述技術兩技術方案的進一步改進:所述的柱狀過濾圈5的內側設有一清掃刷18，所述清掃刷18與攪拌器轉軸19連接(見附圖3所示)。
[0047]這種改進的好處在于:能有效防止污泥絮凝反應槽4內的柱狀過濾圈5工作時，可能出現的過濾孔堵塞現象。
[0048]圖8、圖9給出的是采用上述兩種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置與固液分離機組合使用時的狀態(tài)示意圖。
[0049]其中:
[0050]圖8給出的是一種僅僅利用在污泥絮凝反應槽4內設置柱狀過濾圈5的實際使用方式。
[0051]圖9給出的則是一種同時在通泥管道16設有過濾器2和在在污泥絮凝反應槽4內設置柱狀過濾圈5的兩種過濾器的實際使用方式。
[0052]在本技術方案采用的這種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置中，所采用的固液分離機是本 申請人:的ZL201320465231.0 一種疊片螺旋式固液分離機；它也可適用與其他類似的固液分離裝置配合使用。
[0053]此外，本實用新型也可以采用如圖10和圖11的結構形式與固液分離機配合使用。在這兩種使用方式中，所述的污泥絮凝應槽4內沒有設置柱狀過濾圈5，僅僅在通泥管道16中設置了過濾器2 ;而且圖10中使用的是一種疊片螺旋式固液分離機；而圖11中使用的是是一種帶式固液分離機。
[0054]在實際應用中，本實用新型提出的這種用于含水物料的固液分離裝置，不僅可以使用在排污企業(yè)、環(huán)保污水處理領域，也可以使用在有關工業(yè)企業(yè)對含水物料進行分離的工藝流程中。
[0055]以上本發(fā)明人僅僅給出了本發(fā)明的基本構思，以上這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明。在閱讀了本發(fā)明記載的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種修改或改動，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權利要求所限制的范。
【權利要求】
1.一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，包括污泥絮凝反應槽(4)，設于槽體內的攪拌器(6)，以及設于槽體外用于與固液分離機銜接的通泥管道(16)，其特征在于:所述的通泥管道(16)內設有過濾器(2)，所述過濾器(2)的上部銜接污泥絮凝反應槽(4)的下泄口，其下部與通泥管道下出口銜接。
2.如權利要求1所述的一種處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的污泥絮凝反應槽(4)的槽體內設有一柱狀過濾圈(5)，所述的柱狀過濾圈(5)的安置在污泥絮凝反應槽(4)的下泄口的下部。
3.如權利要求1所述的一種處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的污泥絮凝反應槽(4)的槽體上部設有兩個過濾器，其一為設置在污泥絮凝反應槽(4)槽體內的柱狀過濾圈(5);其二為設置在污泥絮凝反應槽(4)的槽體上部下泄口外的通泥管道(16)內的過濾器(2);所述的過濾器(2)的上部與污泥絮凝反應槽上部下泄口銜接，其下部銜接固液分尚機(I)入口。
4.如權利要求3所述的一種處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的柱狀過濾圈(5)的內側設有一清掃刷(18)，所述清掃刷(18)與攪拌軸(19)連接。
5.如權利要求3所述的一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的過濾器(2)為一平面型過濾板(13)。
6.如權利要求3所述的一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的過濾器(2)為一曲面型過濾板(11)。
7.如權利要求3所述的一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的過濾器(2)為一橫斷面呈槽型的過濾板。
8.如權利要求3所述的一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的過濾器(2)為一橫斷面呈筒型過濾板(15)的過濾板。
9.如權利要求1所述的一種處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述過濾器(2)均由“V”形絲條焊結制作而成，其上設有濾隙(12)。
10.如權利要求1所述的一種用于處理含水污泥的固液分離濃縮裝置，其特征在于:所述的過濾器(2)和柱狀過濾器(5)的濾板面上設有鏤空的濾孔。
【文檔編號】C02F11/12GK203807315SQ201420036989
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王慶泉 申請人:上海日鶴環(huán)保設備技術有限公司