一種污泥預涂膜脫水工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥預涂膜脫水工藝，先在壓濾機的濾布表面形成一層1～3mm的助濾劑薄膜，再用壓濾機進行污泥脫水。本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述工藝的污泥預涂膜脫水設備，包括壓濾機，所述壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一出液控制閥，所述壓濾機的進泥口上設有與進泥系統(tǒng)并聯(lián)的助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)。本發(fā)明和現(xiàn)有工藝相比，助濾劑薄膜對污泥具有吸附和阻隔的作用，可以防止和減少污泥顆粒進入濾布內部，降低污泥對濾布的污染程度，延長濾布的清洗周期；另一方面通過預涂助濾劑薄膜可以降低污泥脫水比阻，保證良好的出水通道，提高污泥的脫水能力，較現(xiàn)有工藝可降低脫水泥餅的含水率3～8個百分點。
【專利說明】一種污泥預涂膜脫水工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污水、污泥處理領域，特別涉及一種污泥預涂膜脫水工藝及設備。 【背景技術】
[0002]污泥處理的核心問題是水分的脫除，即污泥的減量化。目前，污水處理廠大多采用聚丙烯酰胺調質+帶式或離心式脫水機脫水的污泥脫水工藝，污泥含水率在80%~85%。
[0003]環(huán)境保護部辦公廳2010年11月26日發(fā)布的“關于加強城鎮(zhèn)污水處理廠污泥污染防治工作的通知”(環(huán)辦[2010] 157號)中規(guī)定的“污水處理廠以貯存(即不處理處置)為目的將污泥運出廠界的，必須將污泥脫水至含水率50%以下”。住建部印發(fā)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質》(GB/T23485-2009)要求，污泥用作混合填埋時，含水率不得高于60%，用作垃圾填埋場覆蓋土添加料時，污泥含水率不得高于45%。為了滿足國家對污泥低含水率的更高要求，國內污水處理廠逐漸開始實施污泥深度脫水工程，主要采用污泥化學調質+廂式隔膜壓濾機脫水的工藝，深度脫水后污泥含水率在50%~60%。隨著污泥脫水系統(tǒng)的運行，污泥會進入到濾布內部堵塞濾布孔道，使得污泥中的水分無法暢通流出，因此，必須要經(jīng)常對濾布進行清洗。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠延長壓濾機濾布清洗周期的污泥預涂膜脫水工藝及設備。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的一個技術方案是:一種污泥預涂膜脫水工藝，先在壓濾機的濾布表面形成一層I~3mm的助濾劑薄膜，再用壓濾機進行污泥脫水。
[0006]助濾劑薄膜的形成方法為:首先在壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一控制閥；然后將質量濃度為0.1%~2%的助濾劑均勻懸濁液泵入壓濾機的濾室，通過控制控制閥的開啟或關閉，控制濾液的流出速度，使助濾劑均勻附著在濾布表面，并形成一層I~3mm的助濾劑薄膜。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的另一個技術方案是:一種實現(xiàn)上述工藝的污泥預涂膜脫水設備，包括壓濾機，所述壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一出液控制閥，所述壓濾機的進泥口上設有與進泥系統(tǒng)并聯(lián)的助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)。
[0008]所述助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)包括與所述壓濾機的進泥口相連的進液管、與所述進液管相連的助濾劑進料泵和與所述進料泵通過管路相連的助濾劑配制罐，所述助濾劑配制罐內設有攪拌器，所述進液管上設有進液控制閥。
[0009]所述壓濾機為廂式隔膜壓濾機。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:在采用壓濾機進行污泥脫水前，在壓濾機的濾布表面上形成一層助濾劑薄膜，和現(xiàn)有工藝相比，助濾劑薄膜對污泥具有吸附和阻隔的作用，可以防止和減少污泥顆粒進入濾布內部，降低污泥對濾布的污染程度，延長濾布的清洗周期；另一方面通過預涂助濾劑薄膜可以降低污泥脫水比阻，保證良好的出水通道，提高污泥的脫水能力，較現(xiàn)有工藝可降低脫水泥餅的含水率3~8個百分點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種污泥預涂膜脫水設備的結構示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明一種污泥預涂膜脫水設備的壓濾機濾液流出口結構示意圖。
[0013]圖中:1、助濾劑配制罐，2、攪拌器，3、助濾劑進料泵，4、進液控制閥，5、廂式隔膜壓濾機，6、進泥控制閥，7、進泥系統(tǒng)，8、出液控制閥。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參閱圖1~圖2，一種污泥預涂膜脫水工藝，先在壓濾機的濾布表面形成一層I~3mm的助濾劑薄膜，再用壓濾機進行污泥脫水。
[0016]在本實施例中，為了方便助濾劑的涂覆，提高生產效率，助濾劑薄膜的形成方法為:首先在壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一控制閥8 ;然后將質量濃度為
0.1%~2%的助濾劑均勻懸濁液泵入壓濾機的濾室，通過控制控制閥8的開啟或關閉，控制濾液的流出速度，使助濾劑均勻附著在濾布表面，并形成一層I~3mm的助濾劑薄膜。
[0017]一種實現(xiàn)上述工藝的污泥預涂膜脫水設備，包括壓濾機，所述壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一出液控制 閥8，所述壓濾機的進泥口上設有與進泥系統(tǒng)7并聯(lián)的助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)。
[0018]在本實施例中，為了方便助濾劑的涂覆，提高生產效率，所述助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)包括與所述壓濾機的進泥口相連的進液管、與所述進液管相連的助濾劑進料泵3和與所述進料泵3通過管路相連的助濾劑配制罐1，所述助濾劑配制罐I內設有攪拌器2，所述進液管上設有進液控制閥4。在本實施例中，為了提高污泥的脫水率，所述壓濾機采用廂式隔膜壓濾機5。
[0019]采用上述脫水設備實施助濾劑預涂的步驟為:
[0020]I)配置助濾劑懸濁液，將助濾劑按照質量濃度為0.1%~2%的比例與水混合；
[0021]2)預涂膜，開啟攪拌器1，控制攪拌轉速，保證助濾劑均勻的懸浮在水中，開啟助濾劑進料泵3，將助濾劑懸濁液泵入廂式隔膜壓濾機5中，關閉壓濾機濾板下部兩個濾液流出口處的出液控制閥8，同時開啟壓濾機濾板上部的兩個濾液流出口處出液控制閥8，使濾液從先上部兩個出口流出。然后，開啟壓濾機濾板下部兩個濾液流出口處的出液控制閥8，繼續(xù)進行預涂膜操作，直至助濾劑懸濁液全部泵送入壓濾機中，對出液控制閥8的控制，以實現(xiàn)助濾劑均勻涂覆為原則。
[0022]待預涂膜完成后，開啟進泥系統(tǒng)7上的進泥控制閥6，采用廂式隔膜壓濾機5進行污泥脫水。需要依次完成進泥、壓榨、反吹、卸餅等工序，最后得到脫水泥餅。
[0023]上述助濾劑可以是粉煤灰、硅藻土、高嶺土和粉末活性炭等常用助濾劑中的任意一種。[0024]盡管上面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種污泥預涂膜脫水工藝，其特征在于，先在壓濾機的濾布表面形成一層I~3mm的助濾劑薄膜，再用壓濾機進行污泥脫水。
2.根據(jù)權利要求1所述污泥預涂膜脫水工藝，其特征在于，助濾劑薄膜的形成方法為:首先在壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一控制閥；然后將質量濃度為0.1%~2%的助濾劑均勻懸濁液泵入壓濾機的濾室，通過控制控制閥的開啟或關閉，控制濾液的流出速度，使助濾劑均勻附著在濾布表面，并形成一層I~3mm的助濾劑薄膜。
3.一種實現(xiàn)如權利要求1或權利要求2所述工藝的污泥預涂膜脫水設備，其特征在于，包括壓濾機，所述壓濾機濾板上的所有濾液流出口處各安裝一出液控制閥，所述壓濾機的進泥口上設有與進泥系統(tǒng)并聯(lián)的助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求3所述污泥預涂膜脫水設備，其特征在于，所述助濾劑懸濁液進液系統(tǒng)包括與所述壓濾機的進泥口相連的進液管、與所述進液管相連的助濾劑進料泵和與所述進料泵通過管路相連的助濾劑配制罐，所述助濾劑配制罐內設有攪拌器，所述進液管上設有進液控制閥。
5.根據(jù)權利要求 3所述污泥預涂膜脫水設備，其特征在于，所述壓濾機為廂式隔膜壓濾機。
【文檔編號】B01D25/12GK103482840SQ201310435084
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】董濤, 錢秋蘭, 胡芝娟, 李勇, 趙利卿, 鄭金召 申請人:天津中材工程研究中心有限公司