專(zhuān)利名稱(chēng)：：污泥高壓三相分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及廢棄物處理方法，特別是污泥處理方法。
背景技術(shù)：
：在石油化工行業(yè)及污水處理行業(yè)產(chǎn)生大量的廢棄物主要為含油污泥，產(chǎn)生量多，而且其中含有大量的殘留油類(lèi)、還含有苯系物、酚類(lèi)等有惡臭的有毒物質(zhì)及大量的病原菌、寄生蟲(chóng)等難降解的有毒有害物質(zhì)，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周?chē)寥?、水體、空氣都將造成污染，對(duì)人類(lèi)生活環(huán)境將造成重大危害。含油污泥具有產(chǎn)生量大、含油量高、重質(zhì)油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)油泥的徹底處理和資源利用，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究?，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有生物處理、固化處理、焚燒處理、溶劑萃取、熱處理、熱洗滌、三相分離、填埋等技術(shù)。盡管處理的方法很多，但都因針對(duì)性不強(qiáng)、處理成本高等缺點(diǎn)沒(méi)有廣泛推廣。1)生物處理技術(shù)生物處理適用低含油類(lèi)油泥的處理。部分微生物可以將油泥中的石油和有機(jī)物降解，最終轉(zhuǎn)化成無(wú)害的C02、H20等，同時(shí)增加土壤腐殖質(zhì)含量。其處理方式包括堆肥處理法、土壤耕作法、微生物降解等。生物處理技術(shù)操作方便，作用持久，無(wú)二次污染(最終產(chǎn)物為C02和H20)，處理成本低，已在國(guó)外得到廣泛的商業(yè)化應(yīng)用，并將成為未來(lái)含油污泥無(wú)害化處理的主要方式之一。但目前仍存在著冬季效果不明顯、占地面積大，處理周期長(zhǎng)，對(duì)濕度、溫度要求嚴(yán)格等問(wèn)題。2)油泥固化技術(shù)固化技術(shù)是在油泥中加入一定組分的固化劑，使其發(fā)生一些穩(wěn)定的、不可逆的物理化學(xué)反應(yīng)，固化其中的部分水分和有毒物質(zhì)，并使其有一定強(qiáng)度，以便堆放、儲(chǔ)存和后續(xù)處理。固化處理對(duì)于低含油油泥是一種較為理想的無(wú)害化處理技術(shù)，但固化加入的有機(jī)固化劑可能帶來(lái)二次污染，處理技術(shù)受油泥中油含量限制等問(wèn)題，不能廣泛推廣。3)焚燒處理技術(shù)國(guó)內(nèi)外煉油廠通常采用焚燒技術(shù)處理油泥，處理后的灰渣用于修路或填埋，焚燒產(chǎn)生的熱量用于供熱發(fā)電。焚燒技術(shù)適用于各種成分的油泥，是一種較好的無(wú)害化和減量化處理方式。但該方法成本和操作費(fèi)用較高，大量石油資源被浪費(fèi)，焚燒產(chǎn)生的熱量不能充分利用，且焚燒產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳及粉塵會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染。4)溶劑萃取法溶劑萃取法是根據(jù)相似相溶原理，利用有機(jī)溶劑處理油泥，被應(yīng)用于回收污油，其特點(diǎn)是能回收大部分石油類(lèi)物質(zhì)，溶劑可循環(huán)使用。但是由于萃取劑價(jià)格較高，且處理過(guò)程中有一定的損失，較高的成本阻礙了該技術(shù)的應(yīng)用，該技術(shù)只停留在研究階段。5)熱處理法熱水洗滌法(也稱(chēng)熱脫附法)目前主要用于油田落地油泥的處理。一般以熱堿水溶液反復(fù)洗滌，再通過(guò)氣浮實(shí)施固液分離，液體進(jìn)行油水分離，原油回用，殘土可用來(lái)燒磚?；旌蠅A可由廉價(jià)的無(wú)機(jī)堿和無(wú)機(jī)鹽組成，也可選用廉價(jià)的洗衣粉等，該方法能量消耗低，費(fèi)用不高，是我國(guó)目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。6)三相分離法該方法目前國(guó)內(nèi)外很少用到，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了三相分離方法，但是不適用于直接進(jìn)行油泥的處理，僅用三相分離方法難以將油、泥、水三相有效分離開(kāi)，分離效率低，效果也略差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述不足問(wèn)題，提供一種污泥高壓三相分離方法，方法簡(jiǎn)單易操作，分離徹底、效率高。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是污泥高壓三相分離方法，具體步驟為第一步預(yù)處理將待分離油泥混合樣進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)油泥檢測(cè)結(jié)果向待分離油泥中加入脫水劑和添加劑，并機(jī)械攪拌至均勻；第二步高壓三相分離將上述預(yù)處理后的油泥在高壓三相分離裝置內(nèi)進(jìn)行三相分離，在1050MPa的高壓作用下經(jīng)壓濾后，濾液流至濾液收集系統(tǒng)，當(dāng)無(wú)濾液流出時(shí)可泄壓出料，處理后油泥的含水量可達(dá)到1020%(質(zhì)量比);第三步后處理高壓三相分離后收集到的濾液經(jīng)油水分離裝置使油水分離，污水送污水處理系統(tǒng)進(jìn)行水處理；廢油經(jīng)處理后綜合利用；濾渣經(jīng)檢測(cè)后，機(jī)械成型、包裝，可作為工業(yè)用二次燃料綜合利用，熱量能達(dá)到30005000Kcal/Kg，硫含量低于1.0%(質(zhì)量比)，燃燒廢渣可用于建材或綠化。所述第一步預(yù)處理中加入的脫水劑為為陽(yáng)離子破乳劑，適用的陽(yáng)離子破乳劑有陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺、TH-409高效粘泥剝離劑等。所述第一步預(yù)處理中加入的添加劑為現(xiàn)有的具有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)的一種物質(zhì)，對(duì)水有較大的吸附能力，在松散狀態(tài)下具有良好的滲透性，其滲透系數(shù)比粘性土的滲透系數(shù)大數(shù)百倍。所述添加劑是以氧化硅(Si02)、氧化鈣(Ca0)及三氧化二鋁(A1203)為主成分的具有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)。所述添加劑主要成分為Si02(4060%)、A1A(2030%)、Fe203(415%)、Ca0(2.515%)、Mg0(0.55%)、Na20+K20(0.52.5o/o)。所述第一步預(yù)處理油泥與其中加入的脫水劑、添加劑三者的重量比為100:5100:10200;優(yōu)選三者重量比100:510:20100。所述油泥為石油化工行業(yè)產(chǎn)生的油泥、污水處理產(chǎn)生的含油污泥、煉油廠浮渣等。本發(fā)明以油泥為原料，在高壓三相分離前使用脫水劑、添加劑對(duì)油泥進(jìn)行預(yù)處理，油泥脫水劑可對(duì)油包水，水包油，雜質(zhì)包油等含油物質(zhì)進(jìn)行破乳處理，使油泥界面張力減低，打破其油離子平衡，使有機(jī)溶性鹽類(lèi)轉(zhuǎn)化成水溶性鹽類(lèi)，并使其易于富集，形成大的液滴，添加劑的主要作用是改善脫水性能。再進(jìn)行高壓三相分離即可達(dá)到油、水、泥三相徹底分離。經(jīng)高壓三相分離處理后作為燃料的方法對(duì)油泥進(jìn)行減量化、資源化、無(wú)害化處理。同其它油泥處理技術(shù)相比具有分離效率高、無(wú)二次污染、流程操作簡(jiǎn)便、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但不限于具體實(shí)施例。實(shí)施例1以煉油廠浮渣為原料按下述方法進(jìn)行油泥高壓三相分離處理，具體如圖l所示第一步預(yù)處理將待處理油泥混合樣進(jìn)行檢測(cè)分析，其中檢測(cè)方法如下，含水率國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水一油混合體系含水率的測(cè)定方法一-《石油產(chǎn)品水分測(cè)定法》GB/T260;硫含量《石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法(氧彈法)》GB/T388;熱值《石油產(chǎn)品熱值測(cè)定法》GB/T384-1981(1988)。根據(jù)上述油泥檢測(cè)結(jié)果，向1噸待分離油泥中加入脫水劑陽(yáng)離子破乳劑和添加劑，并機(jī)械攪拌至均勻；第二步高壓三相分離將上述預(yù)處理后的油泥在高壓三相分離裝置內(nèi)進(jìn)行三相分離，在1050MPa的高壓作用下經(jīng)高效過(guò)濾后，濾液流至濾液收集系統(tǒng)，當(dāng)無(wú)濾液流出時(shí)可泄壓出料，處理后油泥的含水量可達(dá)到1020%(質(zhì)量比);第三步后處理高壓三相分離后收集到的濾液經(jīng)油水分離裝置使油水分離，污水送污水處理系統(tǒng)進(jìn)行水處理；廢油經(jīng)處理后綜合利用；濾渣經(jīng)檢測(cè)后，機(jī)械成型、包裝，可作為工業(yè)用二次燃料綜合利用，熱量能達(dá)到30005000Kcal/Kg，硫含量低于1.0%(質(zhì)量比)，燃燒廢渣可用于建材或綠化。處理結(jié)果含油污泥中的水主要有以下四種形態(tài)自由水、間隙水、附著水(或表面水)和化學(xué)結(jié)合水。目前常用的脫水方法真空過(guò)濾、壓力過(guò)濾、離心過(guò)濾等，脫水效率只有45%75%;采用本處理工藝后，污泥脫水率可達(dá)到80%90%，而且脫水后的廢渣和廢液均可得到有效處理達(dá)到無(wú)害化、減量化、資源化的目的。含油污泥脫水方法及效果見(jiàn)對(duì)比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、污泥高壓三相分離方法，其特征是具體步驟為第一步預(yù)處理將待分離油泥混合樣進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)油泥檢測(cè)結(jié)果向待分離油泥中加入脫水劑和添加劑，并機(jī)械攪拌至均勻；第二步高壓三相分離將上述預(yù)處理后的油泥在高壓三相分離裝置內(nèi)進(jìn)行三相分離，在10～50MPa的高壓作用下經(jīng)壓濾后，濾液流至濾液收集系統(tǒng)，當(dāng)無(wú)濾液流出時(shí)可泄壓出料，處理后油泥的含水量可達(dá)到10～20％質(zhì)量百分比；第三步后處理高壓三相分離后收集到的濾液經(jīng)油水分離裝置使油水分離，污水送污水處理系統(tǒng)進(jìn)行水處理；廢油經(jīng)處理后綜合利用；濾渣經(jīng)檢測(cè)后，機(jī)械成型、包裝，可作為工業(yè)用二次燃料綜合利用，熱量能達(dá)到3000～5000Kcal/Kg，硫含量低于1.0％質(zhì)量百分比，燃燒廢渣可用于建材或綠化。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高壓三相分離方法，其特征是第一步預(yù)處理中加入的脫水劑為為陽(yáng)離子破乳劑，適用的陽(yáng)離子破乳劑有陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺或TH-409高效粘泥剝離劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高壓三相分離方法，其特征是第一步預(yù)處理中加入的添加劑為現(xiàn)有的具有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)的一種物質(zhì)，對(duì)水有較大的吸附能力，在松散狀態(tài)下具有良好的滲透性，其滲透系數(shù)比粘性土的滲透系數(shù)大數(shù)百倍。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高壓三相分離方法，其特征是添加劑是以氧化硅、氧化鈣及三氧化二鋁為主成分的具有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)物質(zhì)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高壓三相分離方法，其特征是添加劑主要成分為Si024060%、Al2032030%、Fe203415%、Ca02.515%、MgOO.55%、Na20+K200.52.5%。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高壓三相分離方法，其特征是第一步預(yù)處理油泥與其中加入的脫水劑、添加劑三者的重量比為100:5跳10-200。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高壓三相分離方法，其特征是油泥為石油化工行業(yè)產(chǎn)生油泥、污水處理產(chǎn)生的含油污泥或煉油廠浮渣。全文摘要本發(fā)明涉及廢棄物處理方法。污泥高壓三相分離方法，將待分離油泥混合樣進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)油泥檢測(cè)結(jié)果加入脫水劑和添加劑，攪拌均勻；將上述預(yù)處理后的油泥在高壓三相分離裝置內(nèi)進(jìn)行三相分離，在10～50MPa的高壓作用下壓濾，濾液收集，當(dāng)無(wú)濾液流出時(shí)可泄壓出料，處理后油泥的含水量可達(dá)到10～20％；收集到的濾液油水分離，污水送污水處理系統(tǒng)進(jìn)行水處理；廢油經(jīng)處理后綜合利用；濾渣作為工業(yè)用二次燃料綜合利用。本發(fā)明同其它油泥處理技術(shù)相比具有分離效率高、無(wú)二次污染、流程操作簡(jiǎn)便、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C02F11/00GK101302074SQ20081001019公開(kāi)日2008年11月12日申請(qǐng)日期2008年1月21日優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日發(fā)明者代仁勝,劉龍海,崔進(jìn)發(fā)申請(qǐng)人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司