一種油污泥回收分離處理技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油污泥回收分離處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品特別是原油時(shí)，存放時(shí)間一般較長(zhǎng)，罐底較易形成油泥。特別是戰(zhàn)略儲(chǔ)備時(shí)儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)，這時(shí)原油及油品中的高熔點(diǎn)蠟、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和所夾帶的沙粒、泥土、重金屬鹽等無(wú)機(jī)雜質(zhì)因密度差，便和水一起沉降積累在油罐底部，形成又黑又稠的膠狀物質(zhì)層，即罐底油泥，其數(shù)量一般高達(dá)該儲(chǔ)罐容量的1_2%。罐底油泥一般含水率高、含油量大而且含有其他有害物質(zhì)。
[0003]據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)各大油田產(chǎn)生的油泥每年高達(dá)上百萬(wàn)噸；油泥的油含量為10%~30%，水含量為20-50%，按平均油含量20%計(jì)，每年約有十多萬(wàn)噸原油沉積在油泥中，造成了石油資源的大量浪費(fèi)。而我國(guó)目前絕大多數(shù)煉油廠都建有污泥焚燒裝置，對(duì)油污泥進(jìn)行焚燒處理。但是，污泥焚燒使得大量柴油或污油的熱量沒(méi)有回收利用，成本很高，投資也大。加之焚燒過(guò)程中常伴有嚴(yán)重的空氣污染，有的還有大量灰塵，焚燒裝置的實(shí)際利用率較低。
[0004]因此，對(duì)于油泥的利用處理是現(xiàn)在亟需解決的一個(gè)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種油污泥回收分離處理技術(shù)。采用該技術(shù)對(duì)油污泥進(jìn)行分離后，不但使油泥得以分離，還可以回收油泥中油含量，并且其回收率可達(dá)到95%以上，回收利用價(jià)值大。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種油污泥回收分離處理技術(shù)，該處理技術(shù)采用如下裝置，該裝置包括超聲波萃取儀和離心分離器，超聲波萃取儀包括信號(hào)發(fā)生器、能量轉(zhuǎn)換儀和泥料斗，離心分離器包括主體，主體外設(shè)有殼體，殼體右端設(shè)有與泥料斗相連的進(jìn)料口，進(jìn)料口基部設(shè)有進(jìn)料口軸承架，殼體左端設(shè)有排泥口軸承架以及與其相連的差速器，殼體左側(cè)下部設(shè)有排泥口，主體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓左端為圓錐形，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺旋推料桿，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料桿的左端均與差速器相連，螺旋推料桿的右半部外依次設(shè)有內(nèi)層油管路和外層水管路，轉(zhuǎn)鼓位于內(nèi)層油管路和外層水管路的右端形成儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室右邊設(shè)有液位擋板；
該處理技術(shù)的具體步驟如下:首先將50份油污泥、50份pH為12的氫氧化鈉溶液、
2.6份的活性劑加入到泥料斗中，采用超聲波萃取儀在頻率20KHz下進(jìn)行混合處理，處理時(shí)間為10-30min，然后將混合物進(jìn)入離心分離器，離心分離器內(nèi)螺旋推料桿的轉(zhuǎn)速為4000-5000r/min，混合物在離心分離器的處理時(shí)間為10_20min ;并控制離心分離器內(nèi)的溫度為 50-60 °C。
[0007]作為優(yōu)選，排泥口下部設(shè)有排泥擋板。
[0008]作為優(yōu)選，所述主體內(nèi)設(shè)有保溫層，所述保溫層位于主體內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，保溫層內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述活性劑為鼠李糖脂。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)鼓右半部為圓筒形，左半部為圓錐形，右半部?jī)?nèi)底部設(shè)有反流管，所述反流管將儲(chǔ)水室與轉(zhuǎn)鼓左半部聯(lián)通。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
I分離速度快；2分離效果好，能夠達(dá)到95%的分離效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的所采用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1超聲波萃取儀，2離心分離器，3信號(hào)發(fā)生器，4能量轉(zhuǎn)換儀，5泥料斗，6主體，7殼體，8進(jìn)料口，9進(jìn)料口軸承架，10排泥口軸承架，11差速器，12排泥口，13轉(zhuǎn)鼓，14螺旋推料桿，15內(nèi)層油管路，16外層水管路，17儲(chǔ)水室，18液位擋板，19保溫層，20反流管，21排泥擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。
[0015]如果無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0016]實(shí)施例1:
一種油污泥回收分離處理技術(shù)，該處理技術(shù)采用如下裝置，該裝置如圖1所示，該裝置包括超聲波萃取儀I和離心分離器2，超聲波萃取儀I包括信號(hào)發(fā)生器3、能量轉(zhuǎn)換儀4和泥料斗5，離心分離器2包括主體6，主體6內(nèi)設(shè)有保溫層19，保溫層19位于主體6內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，保溫層19內(nèi)設(shè)有加熱裝置，主體6外設(shè)有殼體7，殼體7右端設(shè)有與泥料斗5相連的進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8基部設(shè)有進(jìn)料口軸承架9，殼體7左端設(shè)有排泥口軸承架10以及與其相連的差速器11，殼體7左側(cè)下部設(shè)有排泥口 12，排泥口 12下部設(shè)有排泥擋板21 ;主體6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓13，轉(zhuǎn)鼓13左端為圓錐形，轉(zhuǎn)鼓13內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺旋推料桿14，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料桿的左端均與差速器11相連，螺旋推料桿14的右半部外依次設(shè)有內(nèi)層油管路15和外層水管路16，轉(zhuǎn)鼓13位于內(nèi)層油管路15和外層水管路16的右端形成儲(chǔ)水室17，儲(chǔ)水室17右邊設(shè)有液位擋板18 ;轉(zhuǎn)鼓13右半部為圓筒形，左半部為圓錐形，右半部?jī)?nèi)底部設(shè)有反流管20，所述反流管20將儲(chǔ)水室17與轉(zhuǎn)鼓13左半部聯(lián)通。
[0017]該處理技術(shù)的具體步驟如下:以每份10g計(jì)，首先將50份油污泥、50份pH為12的氫氧化鈉溶液、2.6份的活性劑鼠李糖脂加入到泥料斗5中，采用超聲波萃取儀I在頻率20KHz下進(jìn)行混合處理，處理時(shí)間為lOmin，然后將混合物進(jìn)入離心分離器2，離心分離器2內(nèi)螺旋推料桿13的轉(zhuǎn)速為5000r/min，混合物在離心分離器2的處理時(shí)間為1min ;并控制離心分離器2內(nèi)的溫度為60 °C。
[0018]實(shí)施例2:
采用實(shí)施例1的裝置，該處理技術(shù)的具體步驟如下:以每份10g計(jì)，首先將50份油污泥、50份pH為12的氫氧化鈉溶液、2.6份的活性劑鼠李糖脂加入到泥料斗5中，采用超聲波萃取儀I在頻率20KHz下進(jìn)行混合處理，處理時(shí)間為30min，然后將混合物進(jìn)入離心分離器2，離心分離器2內(nèi)螺旋推料桿13的轉(zhuǎn)速為4000r/min，混合物在離心分離器2的處理時(shí)間為20min ;并控制離心分離器2內(nèi)的溫度為50 °C。
[0019]實(shí)施例1和實(shí)施例2的分離回收率分別為96%和97%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油污泥回收分離處理技術(shù)，其特征在于，該處理技術(shù)采用如下裝置，該裝置包括超聲波萃取儀(I)和離心分離器(2)，超聲波萃取儀(I)包括信號(hào)發(fā)生器(3)、能量轉(zhuǎn)換儀(4)和泥料斗(5 )，離心分離器(2 )包括主體(6 )，主體(6 )外設(shè)有殼體(7 )，殼體(7 )右端設(shè)有與泥料斗(5)相連的進(jìn)料口(8)，進(jìn)料口(8)基部設(shè)有進(jìn)料口軸承架(9)，殼體(7)左端設(shè)有排泥口軸承架(10)以及與其相連的差速器(11)，殼體(7)左側(cè)下部設(shè)有排泥口(12)，主體(6)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓(13)，轉(zhuǎn)鼓(13)左端為圓錐形，轉(zhuǎn)鼓(13)內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺旋推料桿(14)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料桿的左端均與差速器(11)相連，螺旋推料桿(14)的右半部外依次設(shè)有內(nèi)層油管路(15)和外層水管路(16)，轉(zhuǎn)鼓(13)位于內(nèi)層油管路(15)和外層水管路(16)的右端形成儲(chǔ)水室(17)，儲(chǔ)水室(17)右邊設(shè)有液位擋板(18)； 該處理技術(shù)的具體步驟如下:首先將50份油污泥、50份pH為12的氫氧化鈉溶液、2.6份的活性劑加入到泥料斗(5)中，采用超聲波萃取儀(I)在頻率20KHz下進(jìn)行混合處理，處理時(shí)間為10-30min，然后將混合物進(jìn)入離心分離器(2)，離心分離器(2)內(nèi)螺旋推料桿(13)的轉(zhuǎn)速為4000-5000r/min，混合物在離心分離器(2)的處理時(shí)間為10_20min ;并控制離心分離器(2)內(nèi)的溫度為50-60°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污泥回收分離處理技術(shù)，其特征在于，所述主體(6)內(nèi)設(shè)有保溫層(19)，所述保溫層(19)位于主體(6)內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，保溫層(19)內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污泥回收分離處理技術(shù)，其特征在于，所述活性劑為鼠李糖脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污泥回收分離處理技術(shù)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(13)右半部為圓筒形，左半部為圓錐形，右半部?jī)?nèi)底部設(shè)有反流管(20)，所述反流管(20)將儲(chǔ)水室(17)與轉(zhuǎn)鼓(13)左半部聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污泥回收分離處理技術(shù)，其特征在于，排泥口(12)下部設(shè)有排泥擋板(21)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油污泥回收分離處理技術(shù)，該處理技術(shù)的具體步驟如下：首先將50份油污泥、50份pH為12的氫氧化鈉溶液、2.6份的活性劑加入到泥料斗中，采用超聲波萃取儀在頻率20KHz下進(jìn)行混合處理，處理時(shí)間為10-30min，然后將混合物進(jìn)入離心分離器，離心分離器內(nèi)螺旋推料桿的轉(zhuǎn)速為4000-5000r/min，混合物在離心分離器的處理時(shí)間為10-20min；并控制離心分離器內(nèi)的溫度為50-60℃。本發(fā)明的技術(shù)不僅分離速度快，而且分離效果好，能夠達(dá)到95%的分離效果。
【IPC分類】C10G1-00, C02F11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104556599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410725882
【發(fā)明人】周慕, 趙薇, 陳彩勝, 方倩茜, 王北福
【申請(qǐng)人】浙江海洋學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日