本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集處理裝置。
背景技術(shù)：
在化學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，廢液中含有不少有毒有害物質(zhì)，這些廢液通常是用容量比較大的玻璃瓶或塑料瓶盛裝的，就是普通的儲(chǔ)液器皿，沒(méi)有任何防護(hù)措施。而廢液如果直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，也會(huì)對(duì)操作人員身體造成極大危害，因此實(shí)驗(yàn)后的廢液處理非常重要。
目前常規(guī)的處理是將廢液酸堿度調(diào)至中性后再排放，在中和過(guò)程中，反應(yīng)復(fù)雜，并且往往會(huì)產(chǎn)生各種氣體及沉淀物。這些中和反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體被直接排放到大氣中，由于這些氣體的化學(xué)性能各異，甚至有些氣體具有刺激性氣味或者有毒有害，嚴(yán)重影響人體健康和污染環(huán)境。
中和反應(yīng)一般會(huì)放出大量熱量，使得廢液收集裝置溫度較高，易存在安全隱患，且溫度高導(dǎo)致廢氣更易排出?，F(xiàn)有的化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有害物質(zhì)處理不徹底，且不帶有處理這些廢氣的功能，這些不明有害氣體逸出到實(shí)驗(yàn)室的空氣中，輕者影響環(huán)境，危害健康，嚴(yán)重的會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)人員造成傷害，引發(fā)職業(yè)病。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集處理裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可將廢液中和后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)一系列的凈化處理后排放，保證了化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的空氣質(zhì)量，廢液處理徹底，自動(dòng)化程度高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集處理裝置，包括廢液槽、酸罐和堿罐，所述廢液槽通過(guò)酸液管道與所述酸罐連接，所述廢液槽通過(guò)堿液管道與所述堿罐連接；所述廢液槽設(shè)有廢液進(jìn)口、排氣口和排液口，所述排氣口連接排氣管道，所述排液口連接排液管道；所述廢液槽通過(guò)所述排氣管道依次連接第一洗氣罐、第二洗氣罐和活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔設(shè)有出氣口；所述廢液槽通過(guò)所述排液管道依次連接固液分離器和濾液器；所述廢液槽外部設(shè)有冷凝水腔，所述冷凝水腔設(shè)有進(jìn)水管和出水管；所述廢液槽內(nèi)設(shè)有監(jiān)測(cè)廢液酸堿度的酸度計(jì)；所述酸液管道、堿液管道、排液管道、進(jìn)水管與出水管上均設(shè)有電磁閥；還包括控制系統(tǒng)，所述酸度計(jì)、電磁閥均與所述控制系統(tǒng)連接。
優(yōu)選的，所述廢液槽底部設(shè)有磁力攪拌器，所述廢液槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述磁力攪拌器帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述磁力攪拌器與所述控制系統(tǒng)連接。
優(yōu)選的，所述廢液槽內(nèi)設(shè)有監(jiān)測(cè)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。
優(yōu)選的，所述廢液槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。
優(yōu)選的，所述廢液槽內(nèi)廢液入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，在廢液處理前進(jìn)行初步過(guò)濾，將廢液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，提高下一步廢液處理的效率。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：廢液中和處理后產(chǎn)生的廢氣通過(guò)第一洗氣罐、第二洗氣罐和活性炭吸附塔的凈化處理后再排放，減少有害氣體的污染，提高空氣質(zhì)量；通過(guò)冷凝水腔可對(duì)廢液槽進(jìn)行降溫處理，避免溫度過(guò)高而導(dǎo)致的安全隱患；廢液槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，液滿時(shí)可傳遞信號(hào)給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢液中和處理的自動(dòng)化，防止廢液溢出，提高廢液處理效率；磁力攪拌裝置可使中和處理更均勻，避免中和反應(yīng)不徹底；廢液處理完后經(jīng)過(guò)固液分離器與濾液器后再排出，可將處理中產(chǎn)生的沉淀過(guò)濾除去。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-廢液槽、2-酸罐、3-堿罐、4-酸液管道、5-堿液管道、6-廢液進(jìn)口、7-排氣管道、8-排液管道、9-第一洗氣罐、10-第二洗氣罐、11-活性炭吸附塔、12-出氣口、13-固液分離器、14-濾液器、15-冷凝水腔、16-進(jìn)水管、17-出水管、18-酸度計(jì)、19-電磁閥、20-磁力攪拌器、21-轉(zhuǎn)子、22-溫度傳感器、23-液位傳感器、24-過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示的一種實(shí)驗(yàn)室廢液收集處理裝置，包括廢液槽1、酸罐2和堿罐3，所述廢液槽1通過(guò)酸液管道4與所述酸罐2連接，所述廢液槽1通過(guò)堿液管道5與所述堿罐3連接；所述廢液槽1設(shè)有廢液進(jìn)口6、排氣口和排液口，所述排氣口連接排氣管道7，所述排液口連接排液管道8；所述廢液槽1通過(guò)所述排氣管道7依次連接第一洗氣罐9、第二洗氣罐10和活性炭吸附塔11，所述活性炭吸附塔11設(shè)有出氣口12；所述廢液槽1通過(guò)所述排液管道8依次連接固液分離器13和濾液器14；所述廢液槽1外部設(shè)有冷凝水腔15，所述冷凝水腔15設(shè)有進(jìn)水管16和出水管17；所述廢液槽1內(nèi)設(shè)有監(jiān)測(cè)廢液酸堿度的酸度計(jì)18；所述酸液管道4、堿液管道5、排液管道8、進(jìn)水管16與出水管17上均設(shè)有電磁閥19；還包括控制系統(tǒng)，所述酸度計(jì)18、電磁閥19均與所述控制系統(tǒng)連接。
所述廢液槽1底部設(shè)有磁力攪拌器20，所述廢液槽1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子21，所述磁力攪拌器20帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動(dòng)。所述磁力攪拌器20與所述控制系統(tǒng)連接。所述廢液槽1內(nèi)設(shè)有監(jiān)測(cè)溫度的溫度傳感器22，所述溫度傳感器22與所述控制系統(tǒng)連接。所述廢液槽1內(nèi)設(shè)有液位傳感器23，所述液位傳感器23與所述控制系統(tǒng)連接。所述廢液槽1內(nèi)廢液入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)24。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)廢液進(jìn)口6排入到廢液槽1內(nèi)，廢水首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)24進(jìn)行初步過(guò)濾，出去廢水中的部分雜質(zhì)。根據(jù)液位傳感器23監(jiān)測(cè)達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)作用下開(kāi)始對(duì)廢水進(jìn)行處理，酸度計(jì)18監(jiān)測(cè)廢液的pH值，若pH＞7，在控制系統(tǒng)的控制下，酸液管道4上的電磁閥19打開(kāi)，酸液進(jìn)入廢液槽1內(nèi)，同時(shí)磁力攪拌器20開(kāi)始啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動(dòng)，使廢液槽1內(nèi)中和反應(yīng)均勻，隨后若酸度計(jì)18監(jiān)測(cè)廢液的pH＝7，則在控制系統(tǒng)作用下，酸液管道4上的電磁閥19關(guān)閉，磁力攪拌器20關(guān)閉，排液管道8上的電磁閥19打開(kāi)，廢液經(jīng)中和處理后會(huì)產(chǎn)生沉淀物，經(jīng)固液分離器13、濾液器14過(guò)濾后再排出。同時(shí)，在此過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)排氣管道7進(jìn)入第一洗氣罐9、第二洗氣罐10，分別經(jīng)第一洗氣罐9、第二洗氣罐10內(nèi)的酸性氣體吸收液和堿性氣體吸收液吸收，最后經(jīng)過(guò)活性炭吸附塔11，對(duì)廢氣中的有毒有害氣體吸附后再由出氣口12排出。此外，中和反應(yīng)大多會(huì)放出熱量，根據(jù)溫度傳感器22監(jiān)測(cè)廢液槽1內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，在控制系統(tǒng)作用下，進(jìn)水管16與出水管17上的電磁閥19打開(kāi)，冷凝水進(jìn)入冷凝水腔15對(duì)廢液槽1進(jìn)行降溫處理。同樣的，若酸度計(jì)18監(jiān)測(cè)廢液的pH＜7，在控制系統(tǒng)的控制下，堿液管道5上的電磁閥19打開(kāi)，堿液進(jìn)入廢液槽1內(nèi)，同時(shí)磁力攪拌器20開(kāi)始啟動(dòng)，隨后若酸度計(jì)18監(jiān)測(cè)廢液的pH＝7，則在控制系統(tǒng)作用下，堿液管道5上的電磁閥19關(guān)閉，磁力攪拌器20關(guān)閉，排液管道8上的電磁閥19打開(kāi)，廢液經(jīng)固液分離器13、濾液器14過(guò)濾后再排出。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。