硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，包括：用于盛放待處理的硝酸剝掛廢液的廢液儲(chǔ)存罐、硝酸純化分離設(shè)備、用于放置所述銅離子稠狀物的防腐槽、配比槽、電解槽及溶有氫氧化鈉溶液的洗滌塔，所述硝酸純化分離設(shè)備的入口連通于廢液儲(chǔ)存罐，所述硝酸純化分離設(shè)備的出口連通于防腐槽，所述配比槽分別連通于防腐槽及電解槽，所述電解槽兩端連接有電解液恒溫控制系統(tǒng)，所述洗滌塔還連接有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)連通于電解槽。本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備不僅處理后電后液可以循環(huán)使用，更有產(chǎn)生的純度高達(dá)99.98%以上的電解銅板及純度在67%的濃硝酸為產(chǎn)品，價(jià)值遠(yuǎn)高于普通中和沉淀法產(chǎn)生的粗草酸銅，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
【專利說明】硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著電子行業(yè)的迅猛發(fā)展，作為電子工業(yè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)一印制電路板行業(yè)一直保持10-20%的年增長速度，目前國內(nèi)有多種規(guī)模的印制電路板生產(chǎn)企業(yè)4500多家，月產(chǎn)量達(dá)到1.8億平方米。
[0003]在印制電路板的制造過程中，需要消耗大量精銅，據(jù)統(tǒng)計(jì)國內(nèi)的印制電路板生產(chǎn)企業(yè)精銅消耗量在8萬噸/月以上，產(chǎn)出的銅蝕刻廢液中總銅量在6萬噸/月以上，而銅是一種存在于土壤及人畜體內(nèi)的重金屬元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，過量的銅會(huì)與人畜體內(nèi)的酶發(fā)生沉淀/絡(luò)合反應(yīng)，發(fā)生酶中毒而喪失生理功能。自然界中的銅通過水體、植物等轉(zhuǎn)移至人畜體內(nèi)，如果攝入量過高，將使人畜體內(nèi)的微量元素平衡遭到破壞，導(dǎo)致重金屬在體內(nèi)的不正常積累，產(chǎn)生致病變性、致癌性等結(jié)果。這樣，在印制電路板的制造過程中產(chǎn)生的大量銅蝕刻廢液，如不及時(shí)有效處理，無疑會(huì)對(duì)環(huán)境尤其是印制電路板廠周邊地區(qū)的水資源和土壤造成了嚴(yán)重污染隱患。
[0004]中國的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中，銅的監(jiān)控指標(biāo)為0.5ppm，飲用水標(biāo)準(zhǔn)為0.03ppm,歐美的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)則更加嚴(yán)厲。由于印制電路板加工產(chǎn)生的廢銅蝕刻液中，銅含量為幾十至上百克/升，因此，國家環(huán)保部將印制電路板蝕刻廢液(廢蝕銅液)定位為危險(xiǎn)液體廢物，規(guī)定就地處理，禁止越境轉(zhuǎn)移。
[0005]現(xiàn)有的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備一般包括防腐槽、分離設(shè)備，其操作是首先將硝酸剝掛廢液排到防腐槽中加入大量草酸進(jìn)行反應(yīng)；再將反應(yīng)好的草酸銅與硝酸通過分離設(shè)備進(jìn)行簡單的分離；最后將回收來的草酸銅直接賣掉，含雜質(zhì)的硝酸廢液廠家進(jìn)行再回用或排到廢水處理廠進(jìn)行處理。
[0006]然而，上述提取設(shè)備在提銅過程中草酸用量過大，得到的草酸銅銷售價(jià)格很低，得到的硝酸純度不高，如果回用對(duì)廠家產(chǎn)品的品質(zhì)會(huì)造成一定的影響，與市場銅價(jià)值不成正比。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，不僅處理后電后液可以循環(huán)使用，更有產(chǎn)生的純度高達(dá)99.98%以上的電解銅板及純度在67%的濃硝酸為產(chǎn)品。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，包括:用于盛放待處理的硝酸剝掛廢液的廢液儲(chǔ)存罐、用于分離出銅離子稠狀物及純硝酸的硝酸純化分離設(shè)備、用于放置所述銅離子稠狀物的防腐槽、用于將所述銅離子稠狀物配制成硫酸銅溶液的配比槽、電解槽及溶有氫氧化鈉溶液的洗滌塔，所述硝酸純化分離設(shè)備的入口連通于廢液儲(chǔ)存罐，所述硝酸純化分離設(shè)備的出口連通于防腐槽，所述配比槽分別連通于防腐槽及電解槽，所述電解槽兩端連接有電解液恒溫控制系統(tǒng)，所述洗滌塔還連接有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)連通于電解槽。
[0010]進(jìn)一步，在上述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備中，所述硝酸純化分離設(shè)備包括廢液加熱管、第一管道、第二管道、第三管道及水循環(huán)冷凝管，所述第一管道及第二管道的一端均連通于廢液儲(chǔ)存罐，所述第一管道及第二管道的另一端分別連通于廢液加熱管的上端及下端，所述廢液加熱管內(nèi)設(shè)有電加熱絲，所述廢液加熱管的下端連通于防腐槽，所述廢液加熱管的上端通過第三管道連通于水循環(huán)冷凝管。
[0011]進(jìn)一步，在上述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備中，所述抽風(fēng)系統(tǒng)包括連通于洗滌塔的抽風(fēng)機(jī)、連接于所述抽風(fēng)機(jī)的主風(fēng)道以及分別連通于該主風(fēng)道的次風(fēng)道，所述次風(fēng)道連通于電解槽。
[0012]進(jìn)一步，在上述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備中，所述洗滌塔還連通有排氣管道，所述排氣管道上設(shè)有排氣抽風(fēng)機(jī)及活性炭吸附裝置。
[0013]進(jìn)一步，在上述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備中，所述電解液恒溫控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有石英散熱管。
[0014]本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備不僅處理后電后液可以循環(huán)使用，更有產(chǎn)生的純度高達(dá)99.98%以上的電解銅板及純度在67%的濃硝酸為產(chǎn)品。價(jià)值遠(yuǎn)高于普通中和沉淀法產(chǎn)生的粗草酸銅，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備包括:用于盛放待處理的硝酸剝掛廢液的廢液儲(chǔ)存罐100、用于分離出銅離子稠狀物及純硝酸的硝酸純化分離設(shè)備1、用于放置所述銅離子稠狀物的防腐槽2、用于將所述銅離子稠狀物配制成硫酸銅溶液的配比槽
3、電解槽4及溶有氫氧化鈉溶液的洗滌塔5，所述硝酸純化分離設(shè)備I的入口連通于廢液儲(chǔ)存罐100，所述硝酸純化分離設(shè)備I的出口連通于防腐槽2，所述配比槽3分別連通于防腐槽2及電解槽4，所述電解槽4兩端連接有電解液恒溫控制系統(tǒng)6，所述洗滌塔5還連接有抽風(fēng)系統(tǒng)7，所述抽風(fēng)系統(tǒng)7連通于電解槽4。這樣，通過將硝酸剝掛廢液在硝酸純化分離設(shè)備I分離出純硝酸及銅離子稠狀物，再將所述銅離子稠狀物在配比槽3中按比例加入適量濃度的稀硫酸配制成硫酸銅溶液，最后將所述硫酸銅溶液作為電解液在電解槽4中持續(xù)循環(huán)電解，提取出高純度金屬銅，并且電解中產(chǎn)生的有害氣體通過抽風(fēng)系統(tǒng)7抽到洗滌塔5中，使得所述洗滌塔7中的有害氣完全溶于其內(nèi)少量氫氧化鈉溶液中。
[0018]其中，所述硝酸純化分離設(shè)備I為全石英材質(zhì)密封裝置，用于將硝酸剝掛廢液分離出純度較高的硝酸液體與銅離子稠狀物。所述硝酸純化分離設(shè)備I包括廢液加熱管11、第一管道12、第二管道13、第三管道14及水循環(huán)冷凝管15，所述第一管道12及第二管道13的一端均連通于廢液儲(chǔ)存罐100，所述第一管道12及第二管道13的另一端分別連通于廢液加熱管11的上端及下端，所述廢液加熱管11內(nèi)設(shè)有電加熱絲16，所述廢液加熱管11的下端連通于防腐槽2，所述廢液加熱管11的上端通過第三管道14連通于水循環(huán)冷凝管15。這樣，電加熱絲16通電對(duì)廢液加熱管11中的硝酸剝掛廢液進(jìn)行加熱，硝酸剝掛廢液受熱產(chǎn)生的硝酸氣體將通過第三管道14進(jìn)入水循環(huán)冷凝管15冷卻成硝酸液體，而硝酸剝掛廢液中留下的銅離子稠狀物進(jìn)入防腐槽2中待處理。
[0019]本實(shí)施例中所述硝酸純化分離設(shè)備可分離出純度為67%的硝酸液體與銅離子稠狀物，硝酸液體可以作為產(chǎn)品進(jìn)行銷售，而銅離子稠狀物放置到電解槽4中按比例加入適量濃度的稀硫酸進(jìn)行持續(xù)電解，做成電解銅產(chǎn)品。
[0020]所述電解槽4中電解后的電解液還可以放入配比槽3循環(huán)使用。
[0021]所述電解液恒溫控制系統(tǒng)6內(nèi)設(shè)有石英散熱管61，通過所述石英散熱管61將電解過程產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去，從而使得所述硝酸剝掛廢液電解溫度控制在40°C?45°C，有利于提聞廢液的電解速度與電解銅的質(zhì)量。
[0022]所述抽風(fēng)系統(tǒng)7包括連通于洗滌塔5的抽風(fēng)機(jī)71、連接于所述抽風(fēng)機(jī)71的主風(fēng)道72以及分別連通于該主風(fēng)道72的次風(fēng)道73，所述次風(fēng)道73連通于電解槽4。所述抽風(fēng)機(jī)91通過所述主風(fēng)道72及次風(fēng)道73將電解槽4在電解過程中產(chǎn)生的有害氣體(硫酸、氯氣等)抽取出來，并送至洗滌塔7中通過氫氧化鈉溶液反應(yīng)處理。
[0023]所述洗滌塔5還連通有排氣管道52，所述排氣管道52上設(shè)有排氣抽風(fēng)機(jī)53及活性炭吸附裝置54，通過排氣抽風(fēng)機(jī)53將洗滌塔5殘余的有害氣體抽取出來，并通過活性炭吸附裝置54過濾掉，實(shí)現(xiàn)無害排放。
[0024]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備按照全防腐設(shè)計(jì)，機(jī)件壽命長，設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，整體設(shè)備造價(jià)成本很低，設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備采取全密封物理法酸液與銅離子分離系統(tǒng)，分離出來的硝酸產(chǎn)品純度高達(dá)67%，分離出來的銅離子稠狀物可以用于電解，做成純度為99.98%的電解銅產(chǎn)品，電解液進(jìn)行恒溫處理，采用電解液恒溫電解，以保障電解銅產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡捷方便。
[0025]本實(shí)用新型硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備不僅處理后電后液可以循環(huán)使用，更有產(chǎn)生的純度高達(dá)99.98%以上的電解銅板及純度在67%的濃硝酸為產(chǎn)品。價(jià)值遠(yuǎn)高于普通中和沉淀法產(chǎn)生的粗草酸銅，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
[0026]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，其特征在于，包括:用于盛放待處理的硝酸剝掛廢液的廢液儲(chǔ)存罐、用于分離出銅離子稠狀物及純硝酸的硝酸純化分離設(shè)備、用于放置所述銅離子稠狀物的防腐槽、用于將所述銅離子稠狀物配制成硫酸銅溶液的配比槽、電解槽及溶有氫氧化鈉溶液的洗滌塔，所述硝酸純化分離設(shè)備的入口連通于廢液儲(chǔ)存罐，所述硝酸純化分離設(shè)備的出口連通于防腐槽，所述配比槽分別連通于防腐槽及電解槽，所述電解槽兩端連接有電解液恒溫控制系統(tǒng)，所述洗滌塔還連接有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)連通于電解槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，其特征在于，所述硝酸純化分離設(shè)備包括廢液加熱管、第一管道、第二管道、第三管道及水循環(huán)冷凝管，所述第一管道及第二管道的一端均連通于廢液儲(chǔ)存罐，所述第一管道及第二管道的另一端分別連通于廢液加熱管的上端及下端，所述廢液加熱管內(nèi)設(shè)有電加熱絲，所述廢液加熱管的下端連通于防腐槽，所述廢液加熱管的上端通過第三管道連通于水循環(huán)冷凝管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，其特征在于，所述抽風(fēng)系統(tǒng)包括連通于洗滌塔的抽風(fēng)機(jī)、連接于所述抽風(fēng)機(jī)的主風(fēng)道以及分別連通于該主風(fēng)道的次風(fēng)道，所述次風(fēng)道連通于電解槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，其特征在于，所述洗滌塔還連通有排氣管道，所述排氣管道上設(shè)有排氣抽風(fēng)機(jī)及活性炭吸附裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硝酸剝掛廢液提銅設(shè)備，其特征在于，所述電解液恒溫控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有石英散熱管。
【文檔編號(hào)】C25C1/12GK204251721SQ201420387576
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】石祥閣 申請(qǐng)人:昆山市益民環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司