一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)，屬于固體廢棄物資源化與環(huán)境【技術(shù)領(lǐng)域】。包括第一級(jí)槳葉式干燥器、破碎機(jī)、第一噴淋塔、第二噴淋塔、第二級(jí)槳葉式干燥器、螺旋熱解爐、燃燒爐、灰倉(cāng)、導(dǎo)熱油加熱器，原油污泥經(jīng)兩級(jí)漿葉式干燥器深度干燥和破碎處理，進(jìn)入螺旋式熱解爐，產(chǎn)生的熱解氣利用噴淋冷卻回收油品。干燥與熱解過(guò)程中產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體和部分熱解油送入燃燒爐內(nèi)燃燒，通過(guò)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊峤鉅t提供熱量。熱解爐夾套出口煙氣經(jīng)導(dǎo)熱油換熱器余熱回收后排入大氣。加熱后的導(dǎo)熱油為漿葉式干燥器提供熱量。本實(shí)用新型安全可靠，干燥熱解效率高，可回收污泥中油品，能量梯級(jí)利用，實(shí)現(xiàn)油泥資源化、無(wú)害化處理。
【專利說(shuō)明】一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)，屬于固體廢棄物資源化與環(huán)境【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥是石油勘探、開(kāi)發(fā)、運(yùn)輸和煉制過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物，具有脫水難、粘度大、組分復(fù)雜等特點(diǎn)，含水率通常在60% -90%。在2004年修訂通過(guò)的《中華人民共和國(guó)固體廢物環(huán)境污染防治法》中，要求必須對(duì)石油污泥進(jìn)行無(wú)害化處理。目前危險(xiǎn)固體廢棄物處理中心對(duì)未經(jīng)處理的含油污泥收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)約1000元/噸，無(wú)形中加重了企業(yè)的排污成本。含油污泥的處理已經(jīng)成為石油企業(yè)急需解決的重要環(huán)境問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外含油污泥的處理技術(shù)主要分為3類:物理化學(xué)提取法、生物降解法和熱處理法。熱處理法在無(wú)害化、減量化和資源化方面較其他方法有很大優(yōu)勢(shì)，其主要手段是焚燒和熱解，但焚燒存在耗能大、費(fèi)用高、二次污染嚴(yán)重等問(wèn)題，而熱解具有無(wú)二次污染、提高油品質(zhì)、穩(wěn)定重金屬等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源化和能量的循環(huán)利用。
[0004]含油污泥的干燥和熱解過(guò)程需要大量的熱量，現(xiàn)有的熱解技術(shù)大多使用蒸汽或電爐來(lái)加熱油泥，并未充分利用熱解產(chǎn)物的熱值，能耗高。中國(guó)專利201110082159.9公開(kāi)了一種油污泥熱解再生燃料油的一體化方法和系統(tǒng)，使用循環(huán)流化床摻燒煤和熱解渣為熱解提供能量，熱解渣中含有重金屬，易帶來(lái)二次污染，存在系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備投資大等問(wèn)題。因此急需開(kāi)發(fā)一種經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定的處理方法，從根本上解決含油污泥對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題并變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高效油泥熱解制油新方法，特別適合于含油率高的油泥，旨在解決現(xiàn)有熱解技術(shù)中存在的使用外部熱源能耗高，油泥干燥熱解不充分、產(chǎn)物油中含水量高，安全可靠性差，煙氣余熱和熱解產(chǎn)物能量利用率低的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種油泥熱解制油方法，包括以下步驟:
[0008]步驟A，原油污泥經(jīng)第一級(jí)槳葉式干燥器初步干燥后，采用破碎機(jī)對(duì)第一級(jí)干燥器出口的塊狀油泥進(jìn)行破碎后，送入第二級(jí)槳葉式干燥器進(jìn)行深度干燥得到干污泥，該干污泥送入螺旋熱解爐進(jìn)行熱解；
[0009]步驟B，將第一、第二級(jí)槳葉式干燥器干燥過(guò)程產(chǎn)生的含水氣體經(jīng)噴淋冷卻后形成第一不凝結(jié)氣體，將一部分第一不凝結(jié)氣體通入第一、第二級(jí)槳葉式干燥器內(nèi)，作為油泥干燥形成的水蒸氣的攜帶氣；另一部分第一不凝結(jié)氣體直接送入燃燒爐；
[0010]步驟C，螺旋熱解爐對(duì)干污泥熱解產(chǎn)生裂解氣，將該裂解氣通過(guò)噴淋式冷卻塔回收得到熱解油和第二不凝結(jié)氣體，然后將第二不凝結(jié)氣體送入燃燒爐；
[0011]步驟D，燃燒爐對(duì)第一不凝結(jié)氣體、第二不凝結(jié)氣體進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ肼菪裏峤鉅t的夾套內(nèi)，為螺旋熱解爐內(nèi)干污泥熱解提供熱量；螺旋熱解爐夾套出口煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)行余熱回收后排入大氣；
[0012]步驟E，導(dǎo)熱油加熱器通過(guò)熱解爐出口煙氣加熱導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油分兩路分別送至第一、第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管，為第一、第二級(jí)槳葉式干燥器提供熱量；然后第一、第二級(jí)槳葉式干燥器將經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送回給導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)行加熱。
[0013]優(yōu)選的:所述步驟C中噴淋式冷卻塔回收熱解油方法為，通過(guò)噴淋冷卻裂解氣回收得到熱解油，然后以部分熱解油為吸收液采用循環(huán)泵往復(fù)噴淋，下部采用水冷冷凝器對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝。
[0014]優(yōu)選的:所述破碎機(jī)破碎后的油泥粒徑為0_5mm的顆粒；所述第二級(jí)槳葉式干燥器的干污泥b出口溫度80-100°C，且第一、第二級(jí)槳葉式干燥器內(nèi)部含氧量低于5%。
[0015]優(yōu)選的:所述燃燒爐煙氣出口溫度900-1000°C，螺旋熱解爐夾套出口煙氣溫度600-8000C，導(dǎo)熱油加熱器出口煙氣溫度110-130°C。
[0016]優(yōu)選的:所述干污泥b在螺旋熱解爐內(nèi)停留20-40分鐘；所述導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油入口溫度120-170°C，加熱后的導(dǎo)熱油出口溫度200-260°C。
[0017]一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)，包括第一級(jí)槳葉式干燥器、破碎機(jī)、第一噴淋塔、第二噴淋塔、第二級(jí)槳葉式干燥器、螺旋熱解爐、燃燒爐、灰倉(cāng)、導(dǎo)熱油加熱器；
[0018]所述第一級(jí)槳葉式干燥器用于接收導(dǎo)熱油加熱器送入的加熱后的導(dǎo)熱油，并將加熱后的導(dǎo)熱油放置到第一級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)，為第一級(jí)槳葉式干燥器提供熱量，將原油污泥a進(jìn)行初步干燥，并將干燥后的塊狀油泥經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，同時(shí)將干燥過(guò)程產(chǎn)生的第一含水氣體送入第一噴淋塔中；用于接收第一噴淋塔送入的不凝結(jié)氣體作為油泥干燥形成的第一含水氣體的攜帶氣；另外將第一級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送給導(dǎo)熱油加熱器；
[0019]所述破碎機(jī)用于將第一級(jí)槳葉式干燥器干燥后的塊狀油泥進(jìn)行破碎，并將破碎后的油泥送入第二級(jí)槳葉式干燥器深度干燥；
[0020]所述第二級(jí)槳葉式干燥器用于接收導(dǎo)熱油加熱器送入的加熱后的導(dǎo)熱油，并將加熱后的導(dǎo)熱油放置到第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)，為第二級(jí)槳葉式干燥器提供熱量，將破碎機(jī)送入的破碎后的油泥進(jìn)行深度干燥得到干污泥b，并將干污泥b送入到螺旋熱解爐中，同時(shí)將干燥過(guò)程產(chǎn)生的第二含水氣體送入第一噴淋塔中；用于接收第一噴淋塔送入的不凝結(jié)氣體作為油泥深度干燥形成的第二含水氣體的攜帶氣；另外將第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送給導(dǎo)熱油加熱器；
[0021]所述第一噴淋塔用于將第一級(jí)槳葉式干燥器送入的第一含水氣體和二級(jí)槳葉式干燥器送入的第二含水氣體冷卻后形成第一不凝結(jié)氣體，并將一部分第一不凝結(jié)氣體送入到第一級(jí)槳葉式干燥器和第二級(jí)槳葉式干燥器，將另一部分第一不凝結(jié)氣體送入到燃燒爐；
[0022]所述螺旋熱解爐用于接收燃燒爐通入的高溫?zé)煔馔ㄈ氲铰菪綗峤鉅t的夾套內(nèi)，為熱解爐內(nèi)油泥熱解提供熱量，將第二級(jí)槳葉式干燥器送入的干污泥b進(jìn)行熱解，并將產(chǎn)生的裂解氣送入到第二噴淋塔中，同時(shí)將得到的熱解殘?jiān)點(diǎn)送入到灰倉(cāng)；另外將螺旋式熱解爐的夾套出口煙氣送入到導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)；
[0023]所述第二噴淋塔用于將螺旋熱解爐送入的裂解氣冷卻回收得到熱解油d和第二不凝結(jié)氣體，并將第二不凝結(jié)氣體和熱解油d送入到燃燒爐；
[0024]所述燃燒爐用于將第一噴淋塔送入的第一不凝結(jié)氣體、第二噴淋塔送入的第二不凝結(jié)氣體和熱解油d通過(guò)輔助燃料f和送風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ氲铰菪綗峤鉅t的夾套內(nèi)；
[0025]所述導(dǎo)熱油加熱器用于接收螺旋式熱解爐的夾套出口煙氣為導(dǎo)熱油加熱，同時(shí)將加熱后的導(dǎo)熱油分兩路分別送至第一級(jí)槳葉式干燥器和第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)；另外經(jīng)余熱回收后，導(dǎo)熱油加熱器排出的煙氣通過(guò)煙?排入大氣。
[0026]優(yōu)選的:所述第二噴淋塔通過(guò)噴淋冷卻裂解氣回收得到熱解油d，然后以部分熱解油d為吸收液采用循環(huán)泵往復(fù)噴淋，下部采用水冷冷凝器對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝，從而對(duì)裂解氣進(jìn)行冷卻回收。
[0027]優(yōu)選的:所述破碎機(jī)破碎后的油泥粒徑為0_5mm的顆粒；所述第二級(jí)槳葉式干燥器的干污泥b出口溫度80-100°C，且第一、第二級(jí)槳葉式干燥器內(nèi)部含氧量低于5% ；所述干污泥b在螺旋熱解爐內(nèi)停留20-40分鐘；所述導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油入口溫度120-170°C，加熱后的導(dǎo)熱油出口溫度200-260°C。
[0028]優(yōu)選的:所述燃燒爐煙氣出口溫度900-1000°C，螺旋熱解爐夾套出口煙氣溫度600-8000C，導(dǎo)熱油加熱器出口煙氣溫度110-130°C。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0030](I)本實(shí)用新型采用兩級(jí)分步干燥+級(jí)間破碎的方法。原始油泥進(jìn)入第一級(jí)槳葉式干燥器，進(jìn)行初步干燥，含水量降至30%左右。初步干燥后的塊狀油泥經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，變成粒徑0-5_的顆粒，然后進(jìn)入第二級(jí)槳葉式干燥器，進(jìn)行深度干燥，油泥含水量降至5%以下。
[0031](2)本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油間接干燥方法，一方面采用低溫干燥，干燥器中導(dǎo)熱油入口溫度200-260 °C，油泥出口溫度80-100 V ；另一方面干燥器出來(lái)的含水氣體經(jīng)噴淋冷卻后形成的不凝結(jié)氣體分成兩路，一路通入干燥器，作為干燥形成的水蒸氣的攜帶氣，干燥器內(nèi)部含氧量低于5%，大大避免了干污泥爆燃，多余的不凝結(jié)氣體作為另一路直接送入燃燒爐，整個(gè)干燥過(guò)程無(wú)臭氣排放；
[0032](3)為了充分回收熱解爐出來(lái)的裂解氣中油品，采用直接噴淋式冷卻回收熱解油，以熱解油為吸收液采用循環(huán)泵往復(fù)噴淋，下部采用水冷式冷凝器對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝；
[0033](4)為了實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用，燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ霟峤鉅t夾套內(nèi)，為熱解爐提供熱量。熱解爐夾套出口煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器。導(dǎo)熱油加熱后，分兩路分別送至兩級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管，為干燥器提供熱量。
[0034](5)本實(shí)用新型采用燃燒天然氣、煤等輔助燃料，以提供熱解爐和干燥器所需的熱量，能夠最大限度回收油泥中的油品。
[0035]綜上所述:本實(shí)用新型使用外部熱源能耗低，油泥干燥熱解充分、產(chǎn)物油中含水量低，安全可靠性高，煙氣余熱和熱解產(chǎn)物能量利用率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖，
[0037]其中，料斗I，第一級(jí)槳葉式干燥器2，破碎機(jī)3，第二級(jí)槳葉式干燥器4，螺旋式熱解爐5，灰倉(cāng)6，第二水冷冷凝器7，第二循環(huán)泵8，第二噴淋塔9，送風(fēng)機(jī)10，導(dǎo)熱油泵11，燃燒爐12，第一循環(huán)泵13，第一水冷冷凝器14，第一噴淋塔15，循環(huán)風(fēng)機(jī)16，導(dǎo)熱油加熱器17，引風(fēng)機(jī)18，煙囪19 ；
[0038]物質(zhì)流:原油污泥a，干污泥b，熱解殘?jiān)麮，熱解油d，熱解不凝結(jié)氣體e，輔助燃料f，噴淋塔下部廢水g。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0040]一種油泥熱解制油方法，包括以下步驟:
[0041]步驟A，原油污泥經(jīng)第一級(jí)槳葉式干燥器初步干燥后，采用破碎機(jī)對(duì)第一級(jí)干燥器出口的塊狀油泥進(jìn)行破碎后，送入第二級(jí)槳葉式干燥器進(jìn)行深度干燥得到干污泥，該干污泥送入螺旋熱解爐進(jìn)行熱解；
[0042]步驟B，將第一、第二級(jí)槳葉式干燥器干燥過(guò)程產(chǎn)生的含水氣體經(jīng)噴淋冷卻后形成第一不凝結(jié)氣體，將一部分第一不凝結(jié)氣體通入第一、第二級(jí)槳葉式干燥器內(nèi)，作為油泥干燥形成的水蒸氣的攜帶氣；另一部分第一不凝結(jié)氣體直接送入燃燒爐；
[0043]步驟C，螺旋熱解爐對(duì)干污泥熱解產(chǎn)生裂解氣，將該裂解氣通過(guò)噴淋式冷卻塔回收得到熱解油和第二不凝結(jié)氣體，然后將第二不凝結(jié)氣體送入燃燒爐；
[0044]步驟D，燃燒爐對(duì)第一不凝結(jié)氣體、第二不凝結(jié)氣體進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ肼菪裏峤鉅t的夾套內(nèi)，為螺旋熱解爐內(nèi)干污泥熱解提供熱量；螺旋熱解爐夾套出口煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)行余熱回收后排入大氣；
[0045]步驟E，導(dǎo)熱油加熱器通過(guò)熱解爐出口煙氣加熱導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油分兩路分別送至第一、第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管，為第一、第二級(jí)槳葉式干燥器提供熱量；然后第一、第二級(jí)槳葉式干燥器將經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送回給導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)行加熱。
[0046]所述步驟C中噴淋式冷卻塔回收熱解油方法為，通過(guò)噴淋冷卻裂解氣回收得到熱解油，然后以部分熱解油為吸收液采用循環(huán)泵往復(fù)噴淋，下部采用水冷冷凝器對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝。
[0047]所述破碎機(jī)破碎后的油泥粒徑為0-5_的顆粒；所述第二級(jí)槳葉式干燥器的干污泥b出口溫度80-100°C，且第一、第二級(jí)槳葉式干燥器內(nèi)部含氧量低于5%。
[0048]所述燃燒爐煙氣出口溫度900-1000°C，螺旋熱解爐夾套出口煙氣溫度600-8000C，導(dǎo)熱油加熱器出口煙氣溫度110-130°C。
[0049]所述干污泥b在螺旋熱解爐內(nèi)停留20-40分鐘；所述導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油入口溫度120-170°C，加熱后的導(dǎo)熱油出口溫度200-260°C。
[0050]一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)，如圖1所示，包括第一級(jí)槳葉式干燥器2、破碎機(jī)3、第一噴淋塔15、第二噴淋塔9、第二級(jí)槳葉式干燥器4、螺旋熱解爐5、燃燒爐12、灰倉(cāng)6、導(dǎo)熱油加熱器17 ；[0051 ] 所述第一級(jí)槳葉式干燥器2用于接收導(dǎo)熱油加熱器17送入的加熱后的導(dǎo)熱油，并將加熱后的導(dǎo)熱油放置到第一級(jí)槳葉式干燥器2的夾套和中心管內(nèi)，為第一級(jí)槳葉式干燥器2提供熱量，將原油污泥a進(jìn)行初步干燥，并將干燥后的塊狀油泥經(jīng)過(guò)破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，同時(shí)將干燥過(guò)程產(chǎn)生的第一含水氣體送入第一噴淋塔9中；用于接收第一噴淋塔9送入的不凝結(jié)氣體作為油泥干燥形成的第一含水氣體的攜帶氣；另外將第一級(jí)槳葉式干燥器2的夾套和中心管內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送給導(dǎo)熱油加熱器17 ；
[0052]所述破碎機(jī)3用于將第一級(jí)槳葉式干燥器2干燥后的塊狀油泥進(jìn)行破碎，并將破碎后的油泥送入第二級(jí)槳葉式干燥器4深度干燥；
[0053]所述第二級(jí)槳葉式干燥器4用于接收導(dǎo)熱油加熱器17送入的加熱后的導(dǎo)熱油，并將加熱后的導(dǎo)熱油放置到第二級(jí)槳葉式干燥器4的夾套和中心管內(nèi)，為第二級(jí)槳葉式干燥器4提供熱量，將破碎機(jī)3送入的破碎后的油泥進(jìn)行深度干燥得到干污泥b，并將干污泥b送入到螺旋熱解爐5中，同時(shí)將干燥過(guò)程產(chǎn)生的第二含水氣體送入第一噴淋塔15中；用于接收第一噴淋塔15送入的不凝結(jié)氣體作為油泥深度干燥形成的第二含水氣體的攜帶氣；另外將第二級(jí)槳葉式干燥器4的夾套和中心管內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送給導(dǎo)熱油加熱器17 ；
[0054]所述第一噴淋塔15用于將第一級(jí)槳葉式干燥器2送入的第一含水氣體和二級(jí)槳葉式干燥器4送入的第二含水氣體冷卻后形成第一不凝結(jié)氣體，并將一部分第一不凝結(jié)氣體送入到第一級(jí)槳葉式干燥器2和第二級(jí)槳葉式干燥器5，將另一部分第一不凝結(jié)氣體送入到燃燒爐12 ；
[0055]所述螺旋熱解爐5用于接收燃燒爐12通入的高溫?zé)煔馔ㄈ氲铰菪綗峤鉅t5的夾套內(nèi)，為熱解爐內(nèi)油泥熱解提供熱量，將第二級(jí)槳葉式干燥器4送入的干污泥b進(jìn)行熱解，并將產(chǎn)生的裂解氣送入到第二噴淋塔9中，同時(shí)將得到的熱解殘?jiān)點(diǎn)送入到灰倉(cāng)6 ;另外將螺旋式熱解爐5的夾套出口煙氣送入到導(dǎo)熱油加熱器17內(nèi)；
[0056]所述第二噴淋塔9用于將螺旋熱解爐5送入的裂解氣冷卻回收得到熱解油d和第二不凝結(jié)氣體，并將第二不凝結(jié)氣體和熱解油d送入到燃燒爐12 ；
[0057]所述燃燒爐12用于將第一噴淋塔15送入的第一不凝結(jié)氣體、第二噴淋塔9送入的第二不凝結(jié)氣體和熱解油d通過(guò)輔助燃料f和送風(fēng)機(jī)10送入的空氣進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ氲铰菪綗峤鉅t5的夾套內(nèi)；
[0058]所述導(dǎo)熱油加熱器17用于接收螺旋式熱解爐5的夾套出口煙氣為導(dǎo)熱油加熱，同時(shí)將加熱后的導(dǎo)熱油分兩路分別送至第一級(jí)槳葉式干燥器2和第二級(jí)槳葉式干燥器5的夾套和中心管內(nèi)；另外經(jīng)余熱回收后，導(dǎo)熱油加熱器17排出的煙氣通過(guò)煙囪19排入大氣。
[0059]所述第二噴淋塔9通過(guò)噴淋冷卻裂解氣回收得到熱解油d，然后以部分熱解油d為吸收液采用第二循環(huán)8泵往復(fù)噴淋，下部采用第二水冷冷凝器7對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝，從而對(duì)裂解氣進(jìn)行冷卻回收。
[0060]所述破碎機(jī)3破碎后的油泥粒徑為0-5_的顆粒；所述第二級(jí)槳葉式干燥器4的干污泥b出口溫度80-100°C，且第二級(jí)槳葉式干燥器4內(nèi)部含氧量低于5% ;所述干污泥b在螺旋熱解爐5內(nèi)停留20-40分鐘；所述導(dǎo)熱油加熱器17中導(dǎo)熱油入口溫度120-170°C，加熱后的導(dǎo)熱油出口溫度200-260°C。
[0061]所述燃燒爐12煙氣出口溫度900-1000°C，螺旋熱解爐5夾套出口煙氣溫度600-800°C，導(dǎo)熱油加熱器17出口煙氣溫度110-130°C。
[0062]如圖1所示:原油污泥a由料斗I進(jìn)入第一級(jí)槳葉式干燥器2，進(jìn)行初步干燥，含水量降至30%左右。初步干燥后的塊狀油泥經(jīng)過(guò)破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，變成粒徑為0-5_的顆粒，進(jìn)入第二級(jí)槳葉式干燥器4深度干燥，油泥含水量降至5%以下。干燥過(guò)程產(chǎn)生的含水氣體經(jīng)第一噴淋塔15冷卻后形成的不凝結(jié)氣體分成兩路，所述第一噴淋塔15通過(guò)第一循環(huán)泵13往復(fù)噴淋，通過(guò)第一水冷冷凝器14對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝，一路通入干燥器(指第一、第二級(jí)槳葉式干燥器)，作為油泥干燥形成的水蒸氣的攜帶氣；多余的不凝結(jié)氣體由另一路直接送入燃燒爐12。干燥過(guò)程采用導(dǎo)熱油間接低溫干燥污泥，干污泥b出口溫度SO-1OO0C，干燥器內(nèi)部含氧量低于5%，大大避免了干污泥b爆燃，干燥過(guò)程安全可靠。第二級(jí)槳葉式干燥器4出口干污泥b進(jìn)入螺旋熱解爐5進(jìn)行熱解，油泥在熱解爐(指螺旋熱解爐)內(nèi)停留20-40分鐘。熱解爐5出來(lái)的裂解氣，由第二噴淋塔9采用直接噴淋冷卻回收熱解油d，以部分熱解油d為吸收液采用第二循環(huán)泵8往復(fù)噴淋，下部采用第二水冷冷凝器7對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝。第二噴淋塔9出來(lái)的不凝結(jié)氣體e送入燃燒爐12，熱解殘?jiān)點(diǎn)進(jìn)入灰倉(cāng)6。干燥和熱解過(guò)程中產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體e、部分熱解油d、輔助燃料f和送風(fēng)機(jī)10出來(lái)的空氣一起送入燃燒爐12。燃燒爐12產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ肼菪綗峤鉅t5夾套內(nèi)，為熱解爐內(nèi)油泥熱解提供熱量。螺旋式熱解爐5夾套出口煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器17，導(dǎo)熱油入口溫度120-170°C，經(jīng)加熱后出口溫度達(dá)到200-260°C。加熱后的導(dǎo)熱油分兩路分別送至第一級(jí)槳葉式干燥器2和第二級(jí)槳葉式干燥器4的夾套和中心管，為干燥器提供熱量。經(jīng)過(guò)余熱回收后的煙氣溫度降為110-130°C，由引風(fēng)機(jī)18送入煙囪19后排入大氣。
[0063]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效油泥熱解制油系統(tǒng)，其特征在于:包括第一級(jí)槳葉式干燥器、破碎機(jī)、第一噴淋塔、第二噴淋塔、第二級(jí)槳葉式干燥器、螺旋熱解爐、燃燒爐、灰倉(cāng)、導(dǎo)熱油加熱器； 所述第一級(jí)槳葉式干燥器用于接收導(dǎo)熱油加熱器送入的加熱后的導(dǎo)熱油，并將加熱后的導(dǎo)熱油放置到第一級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)，為第一級(jí)槳葉式干燥器提供熱量，將原油污泥a進(jìn)行初步干燥，并將干燥后的塊狀油泥經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，同時(shí)將干燥過(guò)程產(chǎn)生的第一含水氣體送入第一噴淋塔中；用于接收第一噴淋塔送入的不凝結(jié)氣體作為油泥干燥形成的第一含水氣體的攜帶氣；另外將第一級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送給導(dǎo)熱油加熱器； 所述破碎機(jī)用于將第一級(jí)槳葉式干燥器干燥后的塊狀油泥進(jìn)行破碎，并將破碎后的油泥送入第二級(jí)槳葉式干燥器深度干燥； 所述第二級(jí)槳葉式干燥器用于接收導(dǎo)熱油加熱器送入的加熱后的導(dǎo)熱油，并將加熱后的導(dǎo)熱油放置到第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)，為第二級(jí)槳葉式干燥器提供熱量，將破碎機(jī)送入的破碎后的油泥進(jìn)行深度干燥得到干污泥b，并將干污泥b送入到螺旋熱解爐中，同時(shí)將干燥過(guò)程產(chǎn)生的第二含水氣體送入第一噴淋塔中；用于接收第一噴淋塔送入的不凝結(jié)氣體作為油泥深度干燥形成的第二含水氣體的攜帶氣；另外將第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)經(jīng)過(guò)熱交換后的導(dǎo)熱油傳送給導(dǎo)熱油加熱器； 所述第一噴淋塔用于將第一級(jí)槳葉式干燥器送入的第一含水氣體和第二級(jí)槳葉式干燥器送入的第二含水氣體冷卻后形成第一不凝結(jié)氣體，并將一部分第一不凝結(jié)氣體送入到第一級(jí)槳葉式干燥器和第二級(jí)槳葉式干燥器，將另一部分第一不凝結(jié)氣體送入到燃燒爐；所述螺旋熱解爐用于接收燃燒爐通入的高溫?zé)煔馔ㄈ氲铰菪綗峤鉅t的夾套內(nèi)，為熱解爐內(nèi)油泥熱解提供熱量，將第二級(jí)槳葉式干燥器送入的干污泥b進(jìn)行熱解，并將產(chǎn)生的裂解氣送入到第二噴淋塔中，同時(shí)將得到的熱解殘?jiān)點(diǎn)送入到灰倉(cāng)；另外將螺旋式熱解爐的夾套出口煙氣送至導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)； 所述第二噴淋塔用于將螺旋熱解爐送入的裂解氣冷卻回收得到熱解油d和第二不凝結(jié)氣體，并將第二不凝結(jié)氣體和熱解油d送入到燃燒爐； 所述燃燒爐用于將第一噴淋塔送入的第一不凝結(jié)氣體、第二噴淋塔送入的第二不凝結(jié)氣體和熱解油d通過(guò)輔助燃料f和送風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ氲铰菪綗峤鉅t的夾套內(nèi)； 所述導(dǎo)熱油加熱器用于接收螺旋式熱解爐的夾套出口煙氣為第一、第二級(jí)槳葉式干燥器傳送過(guò)來(lái)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，同時(shí)將加熱后的導(dǎo)熱油分兩路分別送至第一級(jí)槳葉式干燥器和第二級(jí)槳葉式干燥器的夾套和中心管內(nèi)；另外經(jīng)余熱回收后，導(dǎo)熱油加熱器排出的煙氣通過(guò)煙?排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油泥熱解制油系統(tǒng)，其特征在于:所述第二噴淋塔通過(guò)噴淋冷卻裂解氣回收得到熱解油d，然后以部分熱解油d為吸收液采用循環(huán)泵往復(fù)噴淋，下部采用水冷冷凝器對(duì)吸收液進(jìn)行冷凝，從而對(duì)裂解氣進(jìn)行冷卻回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效油泥熱解制油系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎機(jī)破碎后的油泥粒徑為0-5mm的顆粒；所述第二級(jí)槳葉式干燥器的干污泥b出口溫度80-100°C，且第一、第二級(jí)槳葉式干燥器內(nèi)部含氧量低于5% ;所述干污泥b在螺旋熱解爐內(nèi)停留20-40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效油泥熱解制油系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油入口溫度120-170°C，加熱后的導(dǎo)熱油出口溫度200-260°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效油泥熱解制油系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒爐煙氣出口溫度900-1000°C，螺旋熱解爐夾套出口煙氣溫度600-800°C，導(dǎo)熱油加熱器出口煙氣溫度110-130°C。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK204111560SQ201420564480
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】黃亞繼, 伏啟讓, 楊高強(qiáng), 邵志偉, 嚴(yán)玉朋 申請(qǐng)人:東南大學(xué)