泥砂分離循環(huán)利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砂水分離裝置技術領域，是一種泥砂分離循環(huán)利用裝置。
【背景技術】
[0002]微砂應用于油田采出水混凝沉淀工藝中，微砂在油田采出水混凝沉淀工藝中作為助沉劑能夠增加絮體凝聚核心及比重，實現(xiàn)泥、水的快速沉淀分離，使水質得到澄清。由于絮凝法具有投資費用低、設備簡單和處理時間短等優(yōu)點，其在油田采出水混凝沉淀工藝中得到了較為廣泛的應用，油田采出水混凝沉淀工藝產(chǎn)生的含砂污泥(其中含有微砂)需要配套設施(砂水分離裝置)將泥砂分離后回收微砂，由此，回收的微砂可以循環(huán)利用于油田采出水混凝沉淀工藝的絮凝工序中。通常情況下，含砂污泥采用油田采出水混凝沉淀工藝在砂水分離裝置進行砂水的分離，目前，也有一些專利文獻記載了砂水分離裝置，如公開號為203736911的中國專利文獻公開了一種具有輕質雜質排除功能的砂水分離器，其結構簡單，使用壽命長，分離效果好，能將雨水中的輕質雜質進行有效分離；公開號為202700152的中國專利文獻公開了一種螺旋式砂水分離器，螺旋式砂水分離器結構簡單，分離速度快，工作效率高，節(jié)約了運行成本；公開號為202290277的中國專利文獻公開了一種泥砂分離回收裝置，其存在容易損失一些有用細砂的技術問題；公開號為203419885的中國專利文獻公開了一種用于油水砂分離設備的穹頂裝置，不僅能輕松實現(xiàn)把架的旋轉，同時也能保證油罐的有效密封。然而，以上公開的專利文獻以及其他的現(xiàn)有砂水分離技術分離得到的微砂受浮油污染，影響微砂再次利用的效果，或者，由于砂水分離裝置中的提升系統(tǒng)(渣漿栗)的高剪切率并且不具耐磨性和耐腐蝕性，不僅影響了其使用壽命，還對回收的微砂結構造成破壞，也影響了微砂的再次利用，目前，并未出現(xiàn)實現(xiàn)油、泥、水和砂分離的裝置。另外，現(xiàn)有的泥砂分離技術在市政及工業(yè)污水中取得了良好的分離效果，但是，在油田采出水處理應用領域中，卻存在諸多問題和不足，如下述所示:1.現(xiàn)有泥砂分離技術大多數(shù)只應用于砂水分離中或油水分離中，且只能應用于低濃度的液固分離，不能應用于高濃度的液固體系的分離；2.由于油田采出水的成分復雜，油田采出水隨著原油的開采和處理被分離出來，油田采出水不僅被原油污染，而且攜帶了大量的懸浮固體，溶解了各種鹽類，同時含水原油在開采、輸送和處理過程中還投加了諸如降粘劑、清蠟劑和破乳劑等表面活性劑，使得絮凝澄清工藝中的微砂受到各種藥劑及石油的污染，存在分離后的微砂難以實現(xiàn)二次利用的問題；3.傳統(tǒng)油田水處理工藝中的絮凝澄清工藝中產(chǎn)生的污泥量大，沉淀下來的泥砂難以實現(xiàn)有效的分離，且分離出來的微砂受浮油極大的污染，同樣影響其再次利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種泥砂分離循環(huán)利用裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有砂水分離裝置在實際使用過程中存在的泥砂分離效率不高和分離后的微砂不能再次利用的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種泥砂分離循環(huán)利用裝置，包括漩渦洗砂器、泥砂分離器和泥砂沉降池，在漩渦洗砂器的下部固定有與漩渦洗砂器內(nèi)部相通的第一進液管，第一進液管與漩渦洗砂器的內(nèi)壁相切，在漩渦洗砂器與泥砂分離器之間固定有第二進液管，第二進液管與泥砂分離器的內(nèi)壁相切，在泥砂分離器的上部固定有與泥砂分離器內(nèi)部相通的溢流出水管，在泥砂分離器的下部有排砂口，排砂口位于泥砂沉降池內(nèi)，在泥砂沉降池的上部有出水口，在泥砂沉降池的底部有集砂口，在第一進液管上固定安裝有加藥管。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述泥砂分離器包括圓筒段、縮徑段和細錐段，圓筒段、縮徑段和細錐段自上而下依序固定在一起，在圓筒段有第二進口，在第二進口固定有第二進液管，在圓筒段的頂部有出液口，在出液口固定有溢流出水管，縮徑段的內(nèi)徑自上而下逐漸減小，在細錐段的底部有排砂口。
[0007]上述縮徑段的錐角在10度至20度之間。
[0008]上述泥砂沉降池內(nèi)固定有將泥砂沉降池分為左池和右池的隔斷板，隔斷板的高度低于泥砂沉降池的池壁的高度，在左池內(nèi)固定有將左池分成至少兩個混合槽的分隔板，分隔板的高度低于泥砂沉降池的池壁的高度，在右池內(nèi)自左而右依序間隔固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于右池內(nèi)的上部，第一隔板的高度高于第二隔板的高度，第二隔板的高度低于右池的池壁的高度，第一隔板和第二隔板的前部和后部分別與右池的前部和后部固定在一起，在第一隔板和第二隔板之間的右池內(nèi)間隔固定有相互平行并呈傾斜狀的擋板，擋板的高度均低于第一隔板和第二隔板的高度，在相鄰的擋板之間形成過流通道，在右池的底部有集砂口，在第二隔板右部與右池的池壁之間形成集水室，在集水室下部的右池的池壁上有出水口。
[0009]上述混合槽內(nèi)固定安裝有攪拌器，在右池內(nèi)安裝有刮泥機，在集砂口固定安裝有密封蓋。
[0010]上述漩渦洗砂器的底部有第一進口，在第一進口固定安裝有第一進液管，在泥砂沉降池的底部與第一進液管之間固定安裝有泥砂回流管，在泥砂回流管上固定安裝有閥門；或/和，漩渦洗砂器呈上窄下寬的錐狀。
[0011]上述泥砂回流管上固定安裝有砂栗和流量計，在第二進液管上固定安裝有壓力表。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，漩渦洗砂器、泥砂分離器和泥砂沉降池的組合使用能夠將含砂污泥內(nèi)的微砂進行有效的分離，由此提高了泥砂的分離效率，提高了微砂的回收率，并且，回收的微砂脫離了浮油的污染，使微砂能夠再次利用，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，減少了油田采出水混凝沉淀工藝的處理成本，另外，由于本實用新型能夠對含砂污泥的砂、水等組分進行分離，因此減少了污泥量。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。
[0014]附圖2為漩渦洗砂器和泥砂分離器的放大結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為漩渦洗砂器，2為泥砂分離器，3為泥砂沉降池，4為第一進液管，5為第二進液管，6為溢流出水管，7為排砂口，8為出水口，9為加藥管，10為圓筒段，11為縮徑段，12為細錐段，13為右池，14為隔斷板，15為混合槽，16為分隔板，17為第一隔板，18為第二隔板，19為擋板，20為過流通道，21為集水室，22為密封蓋，23為泥砂回流管，24為砂栗，25為流量計，26為壓力表，27為刮泥機，α為錐角。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該泥砂分離循環(huán)利用裝置包括漩渦洗砂器1、泥砂分離器2和泥砂沉降池3，在漩渦洗砂器I的下部固定有與漩渦洗砂器I內(nèi)部相通的第一進液管4，第一進液管4與漩渦洗砂器I的內(nèi)壁相切，在漩渦洗砂器I與泥砂分離器2之間固定有第二進液管5，第二進液管5與泥砂分離器2的內(nèi)壁相切，在泥砂分離器2的上部固定有與泥砂分離器2內(nèi)部相通的溢流出水管6，在泥砂分離器2的下部有排砂口 7，排砂口 7位于泥砂沉降池3內(nèi)，在泥砂沉降池3的上部有出水口 8，在泥砂沉降池3的底部有集砂口，在第一進液管4上固定安裝有加藥管9。壓力為0.08MPa至0.15MPa的含砂污泥(含有微砂)通過第一進液管4切向進入漩渦洗砂器I，進入漩渦洗砂器I的含砂污泥沿著漩渦洗砂器I的內(nèi)壁作螺旋運動，含砂污泥在作螺旋運動的過程中，實現(xiàn)含砂污泥中的泥、砂、油和水的預分離，經(jīng)過泥、砂、油和水的預分離的含砂污泥通過第二進液管5切向進入泥砂分離器2內(nèi)，進入泥砂分離器2的含砂污泥沿著泥砂分離器2的內(nèi)壁作螺旋運動，含砂污泥在泥砂分離器2內(nèi)作螺旋運動的過程中，含砂污泥中的泥、砂、油和水繼續(xù)分離，分離后的油、泥和部分水通過溢流出水管6排出，微砂和部分水通過排砂口 7進入泥砂沉降池3內(nèi)進行沉降，微砂沉降至泥砂沉降池3的底部，沉降后的微砂可以通過集砂口排出泥砂沉降池3，泥砂沉降池3內(nèi)的水通過出水口 8排出泥砂沉降池3，由以上工作過程可知，漩渦洗砂器1、泥砂分離器2和泥砂沉降池3的組合使用能夠將含砂污泥內(nèi)的微砂進行有效的分離，由此提高了泥砂的分離效率，提高了微砂的回收率，微砂的回收率達到99%，并且，回收的微砂脫離了浮油的污染，使微砂能夠再次利用，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，減少了油田采出水混凝沉淀工藝的處理成本，另外，由于本實用新型能夠對含砂污泥的砂、水等組分進行分離，因此減少了污泥量。通過加藥管9加入洗砂劑，洗砂劑可以快速溶解微砂表面污染物，提高了微砂的回收率。漩渦洗砂器I和泥砂分離器2為現(xiàn)有公知技術。泥砂分離循環(huán)利用裝置是將含油泥砂旋流分離、含油泥砂清洗剝離、絮凝沉