油泥砂資源化、無害化處理工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及油泥砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是油泥砂資源化、無害化處理工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，油泥砂處理還沒有一種好的方法來解決，有的只能無害化處理，有的只能資源化回收，前者的缺點(diǎn)是處理時(shí)間較長(zhǎng)，占用空間大，不能回收污泥中的原油，容易造成二次污染，不適用于大規(guī)模處理；后者的缺點(diǎn)是處理成本較高，且工藝流程長(zhǎng)，存在二次污染，能耗較高，由于在處理過程中的產(chǎn)物易結(jié)焦，對(duì)設(shè)備材料要求較高，處理量有限，處理周期長(zhǎng)，不適合大規(guī)模處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供既能無害化處理有能資源化回收利用的油泥砂資源化、無害化處理工藝，其技術(shù)方案為:第一螺旋輸送機(jī)連接絞碎機(jī)，絞碎機(jī)連接清洗槽，清洗槽上路管線連接第一冷卻器并通過水栗連接第二冷卻器，中路管線通過泥漿栗連接高效固液分離器，底部管線連接烘干設(shè)備，高效固液分離器連接油水儲(chǔ)罐，第一冷卻器上路管線分別連接凈化塔和涼水系統(tǒng)，下路向左管線通過安全水封連接燃燒爐，向右管線連接第二冷卻器，底部管線連接輕質(zhì)油罐，頂部管線連接第一氣包，第一氣包向右管線連接第一渣油罐，向左管線連接烘干設(shè)備，凈化塔循環(huán)管線上設(shè)有循環(huán)栗，涼水系統(tǒng)頂部管線連接第二冷卻器，下路管線通過水栗連接第二冷卻器，第二冷卻器向左管線連接第一冷卻器并通過安全水封連接燃燒爐，下路管線連接輕質(zhì)油罐，頂部管線連接第二氣包，第二氣包向右管線連接第二渣油罐，向左管線連接熱解爐，熱解爐一端設(shè)有第二主傳動(dòng)設(shè)備，另一端設(shè)有進(jìn)料機(jī)，下方連接第二除渣機(jī)，第二主傳動(dòng)設(shè)備一側(cè)下方設(shè)有第三螺旋輸送機(jī)，熱解爐一路管線連接燃燒爐，二路管線連接烘干設(shè)備，烘干設(shè)備一側(cè)設(shè)有第一主傳動(dòng)設(shè)備，下方連接第一除渣機(jī)，除渣機(jī)一側(cè)下方設(shè)有第二螺旋輸送機(jī)，第二烘干設(shè)備上部一路管線通過引風(fēng)機(jī)連接凈化塔，二路管線連接第一氣包，三路管線分別連接高效固液分離器和清洗槽。
[0004]該工藝包括如下步驟:
(一)、油泥砂熱洗-分離處理:油泥砂經(jīng)過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入絞碎機(jī)，破碎大顆粒固體，然后進(jìn)入熱洗槽，加入堿性藥劑、破乳劑，在機(jī)械作用下攪拌30min，使油水和固體顆粒分離，大顆粒砂礫利用重力沉降去除，均勻料漿由泥漿栗加壓進(jìn)入高效分離設(shè)備，使油水和固相分離得到油水、油泥砂，油水進(jìn)一步分離回收油，其中30%-80%的油回收，分離后油泥砂含油 2-8%，含水 50%-70% ；
(二)、油泥砂烘干處理:含油2-8%，含水50%-70%油泥砂，由螺旋輸送機(jī)送至烘干設(shè)備和熱解爐出來的煙道氣間接換熱，溫度為常溫_150°C，烘干后油泥砂的含水率小于30%進(jìn)入熱解爐，烘干設(shè)備的蒸發(fā)氣體經(jīng)過冷凝回收液相油、水，經(jīng)過油水分離后回收油，不凝氣體經(jīng)過兩級(jí)水封進(jìn)入熱風(fēng)爐作為燃料回收利用，煙道氣除去污染物302、~02達(dá)標(biāo)排放；
(三)、烘干后的油泥砂加入熱解催化劑，比例5%，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)密閉進(jìn)入熱解爐，和熱風(fēng)爐過來的600-800°C的高溫氣體間接換熱，熱解溫度為170°C _600°C，油泥砂中的有機(jī)質(zhì)、石油類輕組分蒸餾進(jìn)入氣相，重組分、瀝青質(zhì)、蠟質(zhì)被熱解為輕組分和高溫炭化，殘?jiān)吐市∮?.3%，達(dá)到農(nóng)用污泥使用標(biāo)準(zhǔn)，熱解爐出口煙道氣送至烘干設(shè)備綜合利用；
(四)、熱風(fēng)爐燃料為柴油、天然氣、熱解烘干過程中產(chǎn)生的回收油的一種以及過程中回收的不凝氣體，經(jīng)過專用的燃燒設(shè)備產(chǎn)生高溫?zé)釟夤峤?、烘干使用?br>[0005]
本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明達(dá)到了油泥砂處理資源化、無害化的處理要求，油回收率高；燃燒廢氣經(jīng)過余熱綜合利用然后凈化處理，達(dá)標(biāo)排放；熱解不凝氣回收作為燃料；2、本發(fā)明工藝過程布置合理，確保安全。清洗過程克服了單純化學(xué)熱洗工藝的缺點(diǎn)，熱洗溫度降低、化學(xué)藥劑使用量大大減少，成本大幅度降低。同時(shí)克服了單純熱解工藝對(duì)油泥砂原料要求嚴(yán)，含水率高、含油率高、流動(dòng)性強(qiáng)不適應(yīng)的缺點(diǎn)；3、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、穩(wěn)定化生產(chǎn)，熱解爐、烘干設(shè)備采用進(jìn)出密閉技術(shù)、U型螺旋推進(jìn)技術(shù)，克服了烘干、熱解過程中結(jié)焦掛壁的現(xiàn)象；
4、本發(fā)明投資適中，便于集中控制，生產(chǎn)成本較低，處理規(guī)?？梢栽O(shè)計(jì)為10-100t / d，其中單套10-30t / d可以設(shè)計(jì)為撬裝化裝置，適用于小區(qū)塊油氣田作業(yè)區(qū)及產(chǎn)生量小的各行業(yè)油泥砂的處理，具有廣闊的市場(chǎng)前景和推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0006]
圖1為本發(fā)明工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，油泥砂資源化、無害化處理工藝，主要由第一螺旋輸送機(jī)1、絞碎機(jī)2、清洗槽3、泥漿栗4、高效固液分離器5、第一氣包6、第一渣油罐7、第一冷卻器8、引風(fēng)機(jī)9、凈化塔10、循環(huán)栗11、涼水系統(tǒng)12、水栗13、第二氣包14、第二渣油罐15、第二冷卻器16、油水儲(chǔ)罐17、輕質(zhì)油罐18、第三螺旋輸送機(jī)19、第二除渣機(jī)20、第二主傳動(dòng)設(shè)備21、熱解爐22、進(jìn)料機(jī)23、第二螺旋輸送機(jī)24、第一除渣機(jī)25、第一主傳動(dòng)設(shè)備26、烘干設(shè)備27、安全水封28和燃燒爐29構(gòu)成；第一螺旋輸送機(jī)1連接絞碎機(jī)2，絞碎機(jī)2連接清洗槽3，清洗槽3上路管線連接第一冷卻器8并通過水栗13連接第二冷卻器16，中路管線通過泥漿栗4連接高效固液分離器5，底部管線連接烘干設(shè)備23，高效固液分離器5連接油水儲(chǔ)罐17，第一冷卻器8上路管線分別連接凈化塔10和涼水系統(tǒng)12，下路向左管線通過安全水封28連接燃燒爐29，向右管線連接第二冷卻器16，底部管線連接輕質(zhì)油罐18，頂部管線連接第一氣包6，第一氣包6向右管線連接第一渣油罐7，向左管線連接烘干設(shè)備27，凈化塔10循環(huán)管線上設(shè)有循環(huán)栗11，涼水系統(tǒng)12頂部管線連接第二冷卻器16，下路管線通過水栗13連接第二冷卻器16，第二冷卻器16向左管線連接第一冷卻器8并通過安全水封28連接燃燒爐29，下路管線連接輕質(zhì)油罐18，頂部管線連接第二氣包14，第二氣包14向右管線連接第二渣油罐15，向左管線連接熱解爐22，熱解爐22 —端設(shè)有第二主傳動(dòng)設(shè)備21，另一端設(shè)有進(jìn)料機(jī)23，下方連接第二除渣機(jī)20，第二主傳動(dòng)設(shè)備21 —側(cè)下方設(shè)有第三螺旋輸送機(jī)19，熱解爐22 —路管線連接燃燒爐29，二路管線連接烘干設(shè)備27，烘干設(shè)備27 —側(cè)設(shè)有第一主傳動(dòng)設(shè)備26，下方連接第一除渣機(jī)25，除渣機(jī)25 —側(cè)下方設(shè)有第二螺旋輸送機(jī)24，第二烘干設(shè)備27上部一路管線通過引風(fēng)機(jī)9連接凈化塔10，二