一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，所述蒸發(fā)設(shè)備包括折流式蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器內(nèi)中上部位置設(shè)置有隔板。所述的隔板下方有換熱導(dǎo)流板，中心位于蒸發(fā)器殼體中開面上，換熱導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流道，在靠近所述的導(dǎo)流道起始端蒸發(fā)器殼體側(cè)壁所的隔板上方開有進(jìn)水口，隔板上設(shè)置有布水器，使隔板上方的殼體內(nèi)中上部空間成為進(jìn)水區(qū)；在靠近所述的導(dǎo)流道起始端的隔板下方殼體側(cè)壁開有進(jìn)汽口，使換熱導(dǎo)流板上段的隔板下方的殼體內(nèi)部成為氣相區(qū)，導(dǎo)流板中下段及其以下殼體內(nèi)部成為液相區(qū)，所述的蒸發(fā)器另一端分別設(shè)置有與所述進(jìn)汽口和進(jìn)水口相對應(yīng)的排水口和出汽口。本實(shí)用新型的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，具有99％的除鹽率，良好的除鹽率減少了注汽時鹽析出并附著在設(shè)備、管網(wǎng)內(nèi)壁的現(xiàn)象及由此造成的后續(xù)危害，值得在高鹽廢水處理領(lǐng)域中使用與推廣。
【專利說明】一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油、氣田及其他相關(guān)行業(yè)的高鹽廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在特超稠油開發(fā)時向地層所注的熱蒸汽，是由一種特制的直流注汽鍋爐蒸發(fā)稠油田所采出的水產(chǎn)生的低過熱度蒸汽提供，其產(chǎn)生過程如圖1所示，將經(jīng)凈化、軟化等處理后的油田采出水加入到直流鍋爐第一段，將水加熱變成干度約為80%的蒸汽，然后將蒸汽導(dǎo)入汽液分離器，分離出的高干度蒸汽加入直流鍋爐第二段加熱成較高過熱度蒸汽，再通過一個摻混器將較高過熱度蒸汽與分離出的高含鹽水摻混，使高含鹽水全部蒸發(fā)產(chǎn)生較低過熱度蒸汽。當(dāng)較高過熱蒸汽全部通入摻混器并與高含鹽水摻混將其水分蒸發(fā)吸收產(chǎn)生較低過熱度蒸汽時，鹽分在摻混器析出，但是相當(dāng)部分鹽分易被蒸汽攜帶走，這樣在注汽一段時間后，蒸汽中鹽分在注汽管線、單井管線、油管內(nèi)附著水的地方易析出并附著在內(nèi)壁，造成管線內(nèi)徑變小、管線壓力損失增大和磨蝕堵塞設(shè)備等諸多危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，具有高效的除鹽率，能夠減少注汽時鹽析出并附著在設(shè)備、管網(wǎng)內(nèi)壁現(xiàn)象及由此造成的后續(xù)危害。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，所述蒸發(fā)設(shè)備包括折流式蒸發(fā)器本體。
[0006]所述蒸發(fā)器內(nèi)中上部位置設(shè)置有隔板。所述的隔板下方有換熱導(dǎo)流板，中心位于殼體中開面上，換熱導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流道。
[0007]在靠近所述的導(dǎo)流道起始端蒸發(fā)器殼體側(cè)壁的隔板上方開有進(jìn)水口，隔板上設(shè)置有布水器，使隔板上方的殼體內(nèi)中上部空間成為進(jìn)水區(qū)；在靠近所述的導(dǎo)流道起始端的隔板下方殼體側(cè)壁開有進(jìn)汽口，使換熱導(dǎo)流板上段的隔板下方的殼體內(nèi)部成為氣相區(qū)，換熱導(dǎo)流板中下段及其以下殼體內(nèi)部成為液相區(qū)。
[0008]所述的蒸發(fā)器另一端分別設(shè)置有與所述進(jìn)汽口和進(jìn)水口相對應(yīng)的排水口和出汽
□ O
[0009]其中，其中安裝出汽管部位沒有隔板，同時該處的折流換熱板延長至殼體頂部，以形成較大的氣相空間，降低出汽管口的氣速，防止排出的蒸汽攜帶液滴。
[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，具有99%的除鹽率，良好的除鹽率減少了注汽時鹽析出并附著在設(shè)備、管網(wǎng)內(nèi)壁的現(xiàn)象及由此造成的后續(xù)危害，值得在高鹽廢水處理領(lǐng)域中使用與推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中含鹽水蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2(a)是本實(shí)用新型實(shí)施例的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2(b)是圖2(a)在I處的剖視圖;
[0014]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，I一蒸發(fā)器殼體，2—隔板，3—換熱導(dǎo)流板，4一進(jìn)汽口，5—進(jìn)水口，6—布水器，7—排水口，8—出汽口，W—進(jìn)水區(qū)，G—?dú)庀鄥^(qū)，L一液相區(qū)，a—較高過熱度蒸汽，b—高含鹽水，c一濃縮鹽水，d—飽和蒸汽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖2(a)和圖2(b)所示包括蒸發(fā)器本體殼體(1)，該蒸發(fā)器殼體(I)為臥式柱形體。蒸發(fā)器殼體(I)內(nèi)的中上部位置設(shè)置有隔板(2)。隔板(2)下方接有換熱導(dǎo)流板(3)，換熱導(dǎo)流板(3)的中心位于蒸發(fā)器殼體(I)的水平中開面，換熱導(dǎo)流板之間形成折流式導(dǎo)流道。在蒸發(fā)器殼體(I) 一端側(cè)壁隔板上方設(shè)置有進(jìn)汽口(4)，在下方設(shè)置進(jìn)水口(5);在蒸發(fā)器殼體(I)另一端側(cè)壁的隔板上方設(shè)置有出汽口(8)，在側(cè)壁下部設(shè)置有排水口(7)。在導(dǎo)流道上的隔板(2)上靠近進(jìn)汽口
(4)一側(cè)設(shè)置有若干個布水器￠)，布水器(6)沿著隔板(2)靠近進(jìn)汽口(4)的一端由密至疏的方式設(shè)置在隔板(2)上，這樣，隔板(2)和蒸發(fā)器殼體(I)的上部球體形成的空間為進(jìn)水區(qū)(W)。將部分從直流注汽鍋爐來的較高過熱度蒸汽(a)導(dǎo)入蒸發(fā)器內(nèi)，使其在換熱導(dǎo)流板(3)間高速折流，形成高速折流蒸汽的氣相區(qū)(G)，即換熱導(dǎo)流板(3)伸入蒸發(fā)器內(nèi)的中下部形成氣相區(qū)(G)，同時從進(jìn)水口(5)注入高含鹽水(b)，高含鹽水經(jīng)布水器(6)噴淋進(jìn)氣相區(qū)(G)摻混蒸發(fā)，同時有鹽分析出，析出鹽分和未蒸發(fā)高含鹽水液體及其他液固雜物落入蒸發(fā)器底部形成高含鹽水的液相區(qū)(L)，即換熱導(dǎo)流板(3)在中開面以下部分與蒸發(fā)器的底部之間形成液相區(qū)(L)。產(chǎn)生的近飽和鹽水(c)從排水口(7)排出，飽和蒸汽(d)經(jīng)出汽口⑶排出。
[0018]進(jìn)一步地，下面以從直流注汽鍋爐來的較高過熱度蒸汽(a，總量:15t/h，溫度:480°C，壓力:12MPa)和從汽液分離器來的高含鹽水(b，總量:5t/h，溫度:330°C，壓力:13MPa含鹽量:14000ppm)的摻混蒸發(fā)除鹽為優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖3所示，具體如下:
[0019]調(diào)節(jié)進(jìn)汽口(4)上液位控制閥Vsi (啟動時手工調(diào)節(jié))，將約10t/h的較高過熱度蒸汽(a)通過進(jìn)汽口(4)通入蒸發(fā)器內(nèi)，并使其以較高氣速在換熱導(dǎo)流板(3)間折流，形成高速折流蒸汽氣相區(qū)(G)。同時將全部高含鹽水(b)以3m/s的流速通過布水器(6)噴淋進(jìn)蒸發(fā)器內(nèi)并與較高過熱度蒸汽(a)充分摻混然后隨其在氣相區(qū)(G)內(nèi)高速流動，在流動過程中部分高含鹽水(b)與較高過熱度蒸汽(a)換熱蒸發(fā)氣化擴(kuò)散進(jìn)氣相區(qū)(G)，同時有鹽分析出，析出的鹽分和未蒸發(fā)高含鹽水及其它固液雜物落入蒸發(fā)器下部形成高含鹽水液相區(qū)(U。
[0020]液相區(qū)(L)與氣相區(qū)(G)通過換熱導(dǎo)流板(3)換熱使高含鹽水(b)繼續(xù)蒸發(fā)氣化而變成接近飽和的濃縮鹽水(C，含鹽量為250000ppm)，通過調(diào)節(jié)排水口(7)上的流量計和控制閥(Vw)，使高濃度鹽水(c)以0.3t/h的量排出，確保液相區(qū)(L)高度基本穩(wěn)定。同時根據(jù)液相區(qū)(L)液面高度變化調(diào)節(jié)蒸發(fā)器進(jìn)汽口(4)上控制閥(Vsi)開度來調(diào)控導(dǎo)入蒸汽量，實(shí)現(xiàn)蒸汽(a)與高含鹽水(b)的量合理匹配。而氣相區(qū)(G)內(nèi)較高過熱度蒸汽I吸收從液相區(qū)L蒸發(fā)出氣態(tài)高含鹽水分變成飽和蒸汽(d)，根據(jù)出汽口(8)和注汽干線上壓力計(Ps和Pr)測得的壓力變化通過調(diào)節(jié)壓力控制閥(Vss和Vr)使飽和蒸汽d與注汽干線內(nèi)蒸汽混合形成19.7t/h的壓力為12MPa的注汽并注入注汽管網(wǎng)。
[0021]如上所述，本實(shí)用新型的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，具有99%的除鹽率，良好的除鹽率減少了注汽時鹽析出并附著在設(shè)備、管網(wǎng)內(nèi)壁的現(xiàn)象及由此造成的后續(xù)危害，值得在高鹽廢水處理領(lǐng)域中使用與推廣。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)設(shè)備包括折流式蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器內(nèi)中上部位置設(shè)置有隔板(2)，所述的隔板(2)下方有換熱導(dǎo)流板(3)，換熱導(dǎo)流板(3)之間形成導(dǎo)流道，在靠近所述的導(dǎo)流道起始端蒸發(fā)器殼體(I)側(cè)壁所的隔板(2)上方開有進(jìn)水口(5)，隔板上設(shè)置有布水器￠)，使隔板(2)上方的殼體內(nèi)中上部空間成為進(jìn)水區(qū)；在靠近所述的導(dǎo)流道起始端的隔板(2)下方殼體(I)側(cè)壁開有進(jìn)汽口(4)，使換熱導(dǎo)流板(3)上段的隔板(2)下方的殼體(I)內(nèi)部成為氣相區(qū)(G)，換熱導(dǎo)流板(3)中下段及其以下殼體(I)內(nèi)部成為液相區(qū)(L)，所述的蒸發(fā)器本體(I)另一端分別設(shè)置有與所述進(jìn)汽口(4)和進(jìn)水口(5)相對應(yīng)的排水口(7)和出汽口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述換熱導(dǎo)流板(3)焊接在隔板(2)下方，其中心位于殼體(2)中開面上，換熱導(dǎo)流板(2)之間形成折流式導(dǎo)流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，靠近換熱導(dǎo)流板(3)起始端的隔板(2)上方的殼體(I)側(cè)壁開有進(jìn)水口，下方的殼體(I)側(cè)壁開有進(jìn)汽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，布水器(6)沿著所述隔板(2)靠近所述進(jìn)水口(5)的一端并以由密至疏的方式設(shè)置在該隔板(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，隔板(2)上方的殼體(I)內(nèi)為進(jìn)水區(qū)，使隔板(2)下方與殼體中開面之間形成氣相區(qū)(G)，中開面下方形成液相區(qū)(L)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的含鹽水折流式蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于，在蒸發(fā)器安裝有進(jìn)汽口(4)和進(jìn)水口(5)相對應(yīng)的另一端安裝有出汽口(8)和排水口(2)，其中安裝出汽口(8)部位沒有隔板(2)，同時該處的折流換熱板(3)延長至殼體(I)頂部，以形成較大的氣相空間，降低出汽口⑶的氣速，防止排出的蒸汽攜帶液滴。
【文檔編號】C02F1/04GK204211503SQ201420564286
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】朱澤民, 王赤宇, 周建平, 劉周恩 申請人:北京和默能源技術(shù)有限公司