專利名稱：油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及固體廢棄物無害化資源化處理系統(tǒng)，更具體涉及一種油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
含油污泥是油品開發(fā)、儲存、運輸、生產(chǎn)過程中混入泥土或其他介質(zhì)，得不到直接分離回收而形成的污染環(huán)境的混合物，屬于危險廢物管理范圍。通常石油開采中，含油污泥的生產(chǎn)量為原油的0. 159Tl%，中國僅開采行業(yè)生產(chǎn)的油泥每年已經(jīng)超過百萬噸。含油污泥的處理已經(jīng)成為石油開采、儲運、加工行業(yè)需要解決的重要環(huán)境問題。現(xiàn)階段，對油泥的處理技術(shù)主要有萃取分析法、調(diào)制-脫水法、固化處理、填埋法、生物降解法、熱處理技術(shù)等。熱處理技術(shù)以其處置徹底、減量減容效果好、能量回收率高等優(yōu)點，在含油污泥處理領域受到越來越多關(guān)注，熱解和焚燒是其主要手段?，F(xiàn)有的熱解技術(shù)中，有通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生過熱蒸汽熱解油泥的，有通過電加熱熱解油泥的，這些技術(shù)都需要使用一次或二次能源，能耗大而且避免不了二次污染問題，沒有形成一套回收有用物質(zhì)、安全環(huán)保、運行成本低的技術(shù)、方法和設備。所以開發(fā)套資源化利用率高，設備結(jié)構(gòu)成熟，安全環(huán)保高效地解決油泥環(huán)境問題是一個急迫的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種油泥熱解再生燃料油的一體化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)能耗大，油水分離效果不高，資源化利用不高，以及熱解油泥廢氣、廢渣形成的二次污染問題。為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是—、一種油泥熱解再生燃料油的一體化方法，該方法的步驟如下1)油泥、油泥熱解渣、油泥熱解不凝氣或摻有20%煤的生活垃圾進入循環(huán)流化床焚燒，使有毒有害物質(zhì)分解徹底；2)從旋風分離器出來的高溫煙氣分成兩路，一路進入回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置，間接換熱為油泥裂解提供熱源，然后引回余熱鍋爐中部，另一路進入余熱鍋爐中的換熱設備產(chǎn)生高溫蒸汽；3)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分氣缸，一路進入回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置，直接換熱為油泥裂解提供還原性氣氛和部分熱源，其余蒸汽可供生活生產(chǎn)使用；4)控制回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置溫度，將油泥產(chǎn)生的裂解氣，通過分段冷凝裝置回收燃料油，不凝氣和殘渣引回流化床中焚燒；5)余熱鍋爐出口煙氣進入急冷脫酸塔冷卻，再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)經(jīng)煙@排入大氣。二、一種油泥熱解再生燃料油一體化系統(tǒng)包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)；其中[0015]1)油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置、分段冷凝裝置、水處理單元、煙氣減溫器和旋風分離器；回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置的蜂窩夾套進口端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的旋風分離器出口管通過煙氣減溫器相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置的蜂窩夾套出口端與流化床焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐中部相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置的窯內(nèi)進氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的分氣缸相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置的窯內(nèi)排渣口與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的流化床鍋爐進料端相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置的窯內(nèi)出氣端與旋風分離器相連，旋風分離器下端連接回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置設有進料口，旋風分離器出氣口與分段冷凝裝置相連，分段冷凝裝置排氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)流化床鍋爐空氣進口端相連，分段冷凝裝置與水處理單元連接，分段冷凝燃料油產(chǎn)物接儲罐，水處理單元中分離后的冷凝水通入余熱鍋爐中的省煤器循環(huán)使用；2)循環(huán)流化床焚燒裝置包括流化床鍋爐、旋風分離器、余熱鍋爐、分氣缸、急冷脫酸塔、雙布袋除塵器、引風機、煙 、活性炭給料機和石灰石給料機；流化床鍋爐與旋風分離器相連組成循環(huán)流化床鍋爐，旋風分離器出氣端與余熱鍋爐相連，余熱鍋爐出口接入急冷脫酸塔，急冷脫酸塔出口與雙布袋除塵器相連，雙布袋除塵器出口接引風機入口，引風機出口連接煙 ，活性炭給料機出料口設置在急冷脫酸塔出口與雙布袋除塵器之間，石灰石給料機與旋風分離器下料口相連。本實用新型具有的有益效果是本實用新型集油泥熱解再生燃料油和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)于一體，利用油泥、油泥裂解的不凝氣和廢渣作為油泥熱解再生燃料油所需的熱源，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽提供部分熱源和還原性氣氛，分段冷凝裝置使得燃料油能夠分類收集，利用流化床焚燒系統(tǒng)使油泥熱解的污染得到了高溫處理，使得油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)做到資源化、無害化、減量化。油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)通過一體化設計，集成裝置連接合理，采用設備結(jié)構(gòu)成熟，具有較好的經(jīng)濟性，對于解決我國的油泥問題具有重要的應用價值。

附圖是本實用新型方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置，2、分段冷凝裝置，3、水處理單元，4、煙氣減溫器，5、旋風分離器，6、流化床鍋爐，7、旋風分離器，8、余熱鍋爐，9、分汽缸，10、急冷脫酸塔，11、雙布袋除塵器，12、引風機，13、煙囪，14、活性炭給料機，15、石灰石給料機，16、排渣口，17、進料端，18、排氣端，19、空氣進口端，20、儲罐，21、冷凝水，22、進料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如附圖所示，本實用新型包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)； 其中1)油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1、分段冷凝裝置2、水處理單元3、煙氣減溫器4和旋風分離器5 ；回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1的蜂窩夾套進口端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的旋風分離器7出口管通過煙氣減溫器4相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1的蜂窩夾套出口端與流化床焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐8中部相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1的窯內(nèi)進氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的分氣缸9相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1的窯內(nèi)排渣口 16與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的流化床鍋爐6進料端17相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1的窯內(nèi)出氣端與旋風分離器 5相連，旋風分離器5下端連接回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1設有進料口 22，旋風分離器5出氣口與分段冷凝裝置2相連，分段冷凝裝置2排氣端18與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)流化床鍋爐6空氣進口端19相連，分段冷凝裝置2與水處理單元3連接，分段冷凝燃料油產(chǎn)物接儲罐20，水處理單元3中分離后的冷凝水21通入余熱鍋爐8中的省煤器循環(huán)使用；2)循環(huán)流化床焚燒裝置包括流化床鍋爐6、旋風分離器7、余熱鍋爐8、分氣缸9、 急冷脫酸塔10、雙雙布袋除塵器11、引風機12、煙囪13、活性炭給料機14和石灰石給料機 15 ；流化床鍋爐6與旋風分離器7相連組成循環(huán)流化床鍋爐，旋風分離器7出氣端與余熱鍋爐8相連，余熱鍋爐8出口接入急冷脫酸塔10，急冷脫酸塔10出口與雙布袋除塵器11相連，雙布袋除塵器11出口接引風機12入口，引風機12出口連接煙囪13，活性炭給料機14 出料口設置在急冷脫酸塔10出口與雙布袋除塵器11之間，石灰石給料機15與旋風分離器 7下料口相連。本實用新型的工作原理如下如附圖所示，油泥、油泥熱解渣或摻20%煤的生活垃圾過進料口 17，熱解不凝氣通過空氣進口端17，進入循環(huán)流化床鍋爐6焚燒；焚燒產(chǎn)生的煙氣在循環(huán)流化床中875°C停留 4秒，使有毒有害物質(zhì)分解徹底；從旋風分離器7出來的高溫煙氣分成兩路，一路進入回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1，間接換熱為油泥裂解提供熱源，然后引回余熱鍋爐8中部，另一路進入余熱鍋爐8的換熱設備產(chǎn)生高溫蒸汽；余熱鍋爐8產(chǎn)生的高溫蒸汽通過分氣缸9，一路進入回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1，直接換熱為油泥裂解提供還原性氣氛和部分熱源，其余蒸汽可供生活生產(chǎn)使用；高溫煙氣通過煙氣減溫器4，控制回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置1溫度550°C，油泥停留20分鐘；產(chǎn)生的裂解氣，通過分段冷凝裝置2回收燃料油，不凝氣和熱解渣引回流化床1中焚燒， 分段冷凝裝置2回收的水通過水處理單元3后，通入余熱鍋爐8的省煤器循環(huán)用水；余熱鍋爐8出口煙氣進入急冷脫酸塔10冷卻至200°C以下，再經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)經(jīng)煙囪13排入大氣。
權(quán)利要求1. 一種油泥熱解再生燃料油一體化的系統(tǒng)，其特征在于包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)；其中1)油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置(1)、分段冷凝裝置( 、水處理單元(3)、煙氣減溫器(4)和旋風分離器(5)；回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置⑴的蜂窩夾套進口端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的旋風分離器(7)出口管通過煙氣減溫器(4)相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置(1)的蜂窩夾套出口端與流化床焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐(8)中部相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置 (1)的窯內(nèi)進氣端與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的分氣缸(9)相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置(1)的窯內(nèi)排渣口(16)與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)的流化床鍋爐(6)進料端(17)相連，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置(1)的窯內(nèi)出氣端與旋風分離器(5)相連，旋風分離器(5)下端連接回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置 (1)，回轉(zhuǎn)窯裂解機裝置(1)設有進料口(22)，旋風分離器(5)出氣口與分段冷凝裝置(2) 相連，分段冷凝裝置(2)排氣端(18)與循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)流化床鍋爐(6)空氣進口端 (19)相連，分段冷凝裝置( 與水處理單元C3)連接，分段冷凝燃料油產(chǎn)物接儲罐(20)，水處理單元(3)中分離后的冷凝水通入余熱鍋爐(8)中的省煤器循環(huán)使用；2)循環(huán)流化床焚燒裝置包括流化床鍋爐(6)、旋風分離器(7)、余熱鍋爐(8)、分氣缸(9)、急冷脫酸塔(10)、雙布袋除塵器(11)、引風機(12)、煙囪(13)、活性炭給料機(14)和石灰石給料機(1 ；流化床鍋爐(6)與旋風分離器(7)相連組成循環(huán)流化床鍋爐，旋風分離器(7)出氣端與余熱鍋爐(8)相連，余熱鍋爐(8)出口接入急冷脫酸塔(10)，急冷脫酸塔(10)出口與雙布袋除塵器(11)相連，雙布袋除塵器(11)出口接引風機(12)入口，引風機 (12)出口連接煙囪(13)，活性炭給料機(14)出料口設置在急冷脫酸塔(10)出口與雙布袋除塵器(11)之間，石灰石給料機(15)與旋風分離器(7)下料口相連。
專利摘要本實用新型公開了一種油泥熱解再生燃料油一體化的系統(tǒng)。包括油泥熱解再生燃料油系統(tǒng)和循環(huán)流化床焚燒系統(tǒng)。油泥通過循環(huán)流化床焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣通入回轉(zhuǎn)窯裂解機，為油泥裂解再生燃料油提供能量，裂解氣通過分段冷凝裝置回收油品，殘渣和不凝氣引回流化床燃燒，焚燒煙氣經(jīng)過余熱鍋爐熱量回收后，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)排入大氣。本實用新型充分利用焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣為裂解油泥提供能量，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽提供還原性氣氛和部分能量，使油泥資源化、多極化綜合利用，同時徹底解決了油泥熱解回收油品過程中的二次污染問題，降低了運行成本；通過一體化設計，集成裝置，連接合理緊湊，采用設備結(jié)構(gòu)成熟，具有較好的經(jīng)濟性。
文檔編號F22B1/18GK202030712SQ20112009384
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者嚴建華, 李曉東, 池涌, 王飛, 金余其, 陸勝勇, 陳繼華, 馬增益, 馬攀, 黃群星 申請人:浙江大學