專利名稱：一種廢棄油泥處理方法、處理設(shè)備及其產(chǎn)品的利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是廢棄油泥的處理方法、設(shè)備及利用，具體是廢棄原油油泥的處理方法、處理設(shè)備及其所得產(chǎn)品的利用。
背景技術(shù)：
原油油泥具體是指油田散落在地面、井場(chǎng)、采油作業(yè)或原油儲(chǔ)罐沉積的廢棄老化原油，這類油泥為原油、泥、沙、水、聚合物的混合物，其中原油的含量在10-40％不等，一般不超過50％。油田分布廣，油井多、儲(chǔ)罐多，清理作業(yè)施工井場(chǎng)和采油設(shè)備及各類原油儲(chǔ)罐時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量的原油油泥，這些廢棄油泥在油田上可形象地說是堆積如山，對(duì)人類及環(huán)境的危害特別大，極大地影響著人類的健康和動(dòng)植物的生長(zhǎng)，是油田環(huán)境保護(hù)的一大難題。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)這類油泥主要是采取就地掩埋的方式處理，如大慶油田。也有人提出采用生物或使用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理，其中生物處理方法由于其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高、處理時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高，而未推廣；化學(xué)處理方法是使用化學(xué)添加劑對(duì)油泥進(jìn)行處理，一般是通過添加絮凝劑、破乳劑、殺菌劑、脫水劑等方法實(shí)現(xiàn)油泥的分離，但是由于采用較多的化學(xué)添加劑，致使設(shè)備投資過大，成本較高，同時(shí)對(duì)環(huán)境影響較大，處理后的污泥仍然進(jìn)行掩埋，存在的缺陷是油泥分離不徹底，污泥掩埋后存在二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述問題提供一種廢棄原油油泥的處理方法、處理設(shè)備及其產(chǎn)品的利用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案廢棄原油油泥處理方法根據(jù)原油油泥中所含組分比重不同的原理，將原油油泥先在油泥沉降池中加熱、溶解、沉降分離成污油和泥沙，再將分離出的污油進(jìn)行脫水，脫水后采用常壓蒸餾對(duì)污油進(jìn)行分離。
在加熱沉降池中分離出的污油經(jīng)集油池和污油儲(chǔ)罐二次脫水后進(jìn)行常壓蒸餾，蒸餾塔塔頂溫度控制在105-110℃，餾出口溫度控制在240-260℃，蒸餾釜液相出口溫度控制在300-320℃，釜底溫度不超過-350℃。
從沉降池中排出的泥沙，分析合格后用作鋪墊井場(chǎng)或回填工程用土，從蒸餾塔分離出的含油組分用作鍋爐燃料。
在加熱沉降池表層還會(huì)漂浮一層懸浮物(為含有活性碳粉末、聚合物等混合物)，懸浮物由設(shè)置在加熱沉降池上部的隔板隔離、集中在加熱沉降池內(nèi)，收集后和蒸餾塔塔底的排出物與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作型煤。
蒸餾塔塔底的排出物和/或加熱沉降池表層懸浮物與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作型煤。
廢棄原油油泥處理方法涉及的設(shè)備包括油泥沉降池、蒸餾塔、儲(chǔ)罐，油泥沉降池與蒸餾塔之間設(shè)置污油儲(chǔ)罐，蒸餾塔與污油儲(chǔ)罐之間設(shè)置泵、換熱器，由管線連接，蒸餾塔與產(chǎn)品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有泵、換熱器，由管線連接；油泥沉降池中傾斜安裝溢流板，由溢流板將油泥沉降池分隔成加熱沉降池和集油池兩部分；加熱沉降池有污泥排出口，池內(nèi)安裝蒸汽加熱管；集油池內(nèi)裝加熱管，側(cè)面污油流出口接通污油儲(chǔ)罐；蒸餾塔采用常壓蒸餾，上部縮徑部分內(nèi)裝規(guī)型填料，中部有餾出口、污油進(jìn)料口，液相流出口，下部釜內(nèi)有加熱盤管，釜底為圓錐形，錐底部安裝閥門。
也可用溢流墻將油泥沉降池分隔成加熱沉降池和集油池，溢流墻在加熱沉降池和集油池中的墻面傾斜角度與溢流板的角度一致。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明同生物處理法、化學(xué)處理法比較，設(shè)備投資少、分離效果好，油泥中所含油類物質(zhì)的回收率為98％，分離產(chǎn)品與沉降池底部、蒸餾釜底部排出物全部得以利用，無二次污染。
2、為油田油泥處理回收提供一個(gè)較好的處理方法，可利用資源全部回收，化害為利，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。


圖1是本發(fā)明中設(shè)備工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明設(shè)備中油泥沉降池溢流墻的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1油泥處理池、2污油儲(chǔ)罐、3蒸餾塔、4儲(chǔ)罐、5儲(chǔ)罐、6溢流板、7加熱管、8加熱管、9加熱蒸汽管、10排出口、11污油流出口、12污油進(jìn)料口、13餾出口、14液相流出口、15閥門、16換熱器、17隔板。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1圖1所示為本發(fā)明中工藝設(shè)備流程示意圖，如圖所示，廢棄原油油泥的處理設(shè)備包括油泥處理池1、污油儲(chǔ)罐2、蒸餾塔3、儲(chǔ)罐4、儲(chǔ)罐5。油泥處理池1的大小、深淺依處理量確定，池中傾斜安裝溢流板6，溢流板6高度低于池壁頂部30-50cm，與油泥沉降池1池底水平方向呈40-60度傾斜角為最佳，由溢流板6將油泥處理池1分隔成兩部分，一部分為加熱沉降池。池內(nèi)按不同高度安裝三組蒸汽加熱管9，蒸汽加熱管9的每根管壁兩個(gè)側(cè)面均勻分布水平向下的蒸汽噴嘴，底部開有泥沙排出口10開在底部，也可開在側(cè)面，用于加熱油泥，沉降、收集泥沙。另一部分為集油池，池內(nèi)設(shè)置加熱盤管，側(cè)面距池底50cm處設(shè)置污油流出口11，污油流出口11與污油儲(chǔ)罐2接通，用于收集污油、沉降脫水。
蒸餾塔3上部縮徑部分內(nèi)裝規(guī)型填料-磁環(huán)，下部蒸餾釜內(nèi)裝加熱盤管8，使用導(dǎo)熱油加熱，釜底部為圓錐形，錐底部安裝閥門15。進(jìn)料口內(nèi)下方設(shè)有人字擋板，人字擋板下方設(shè)有浮球液位計(jì)。另外，根據(jù)需要設(shè)置人孔、壓力表接頭、側(cè)溫?zé)崤疾蹇住?br> 油泥沉降池1與蒸餾塔3中間設(shè)置污油儲(chǔ)罐2，污油儲(chǔ)罐2與集油池的污油流出口11接通。蒸餾塔3與儲(chǔ)罐4之間設(shè)置有泵、儲(chǔ)罐，由管線連接。蒸餾釜3與儲(chǔ)罐5之間設(shè)置有泵、儲(chǔ)罐，由管線連接。
原油油泥(原油含量為40％)進(jìn)入油泥沉降池1的加熱沉降池，按加熱高度不同自下而上依次打開三組蒸汽加熱管9的控制閥門，通入4-6Mpa壓力的蒸汽，加熱溶解油泥。由于油、水、泥沙的比重不同而自然分層，泥沙受自身重量的作用，沿溢流板6的斜面向池底沉降，并在池底部積聚。隨著液位逐漸升高，溶解形成的污油漫過溢流板6的頂部，溢流進(jìn)入集油池內(nèi)沉降脫水，脫水后的污油從出口11泵入污油儲(chǔ)罐2。污油儲(chǔ)罐2內(nèi)有蒸汽加熱管7，進(jìn)入污油儲(chǔ)罐2內(nèi)的污油在保溫下再次沉降脫水，脫水后的污油泵入換熱器，換熱到60-70℃后由進(jìn)料口12進(jìn)入蒸餾塔3進(jìn)行常壓蒸餾，蒸餾塔3的頂部溫度控制在105-110℃，小于110℃組份由塔頂部出口排出，餾出口13的溫度控制在240-260℃，液相流出口14的溫度控制在300-320℃，釜底溫度控制不超過350℃。餾出口13流出的組份泵入換熱器，換熱到60℃左右進(jìn)入儲(chǔ)罐4，用作民用鍋爐燃料。經(jīng)流出口14流出的液體組分，進(jìn)入污油換熱器16，為進(jìn)入蒸餾塔3的原料污油加熱，這樣可以將蒸餾釜流出口14流出的液體組份的熱量加以利用，然后泵入儲(chǔ)罐5，用作工業(yè)鍋爐燃料。
泥沙沉降池排出口10排除的泥沙，經(jīng)分析合格后做為鋪墊井場(chǎng)、工程回填用土。
在加熱沉降池表層還會(huì)漂浮一層懸浮物(為含有活性碳粉末、聚合物等混合物)，懸浮物由設(shè)置在加熱沉降池上部的隔板17隔離、集中在加熱沉降池內(nèi)，收集后從加熱沉降池內(nèi)抽出和蒸餾塔底閥門15的排出物摻合在一起，與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作型煤。加熱沉降池表層懸浮物、常壓蒸餾塔塔底排出物也可以分別與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作型煤。
加熱沉降池表層懸浮物和/或常壓蒸餾塔塔底排出物與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作的型煤，各組分混合比例以重量％計(jì)為懸浮物和/或蒸餾塔塔底排出物10-30、煤30-60、白灰5-10、鋸末5-20、黃土5-15。
加熱沉降池表層懸浮物和/或常壓蒸餾塔塔底排出物與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作的型煤的最佳比例以重量％計(jì)為懸浮物和/或蒸餾塔塔底排出物20、煤50、白灰8、鋸末10、黃土12。
實(shí)施例2圖2為廢棄原油油泥處理設(shè)備中油泥處理池1的另一個(gè)實(shí)施方案，根據(jù)圖2提供的結(jié)構(gòu)示意，油泥處理池1中間由溢流墻分隔成加熱沉降池和集油池，溢流墻用磚、混凝土修建，溢流墻在加熱沉降池和集油池中的墻面與油泥沉降池1池底水平方向呈60度傾斜角，其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種廢棄原油油泥的處理方法，是將原油油泥先在油泥沉降池中加熱、溶解、沉降分離成污油和泥沙，再將分離出的污油進(jìn)行脫水，脫水后采用常壓蒸餾對(duì)污油進(jìn)行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄原油油泥的處理方法，其特征是在加熱沉降池中分離出的污油經(jīng)集油池和污油儲(chǔ)罐二次脫水后進(jìn)進(jìn)行常壓蒸餾，蒸餾塔(3)塔頂溫度控制在105-110℃，餾出口溫度控制在240-260℃，蒸餾釜液相出口溫度控制在300-320℃，釜底溫度不超過350℃。
3.一種權(quán)利要求1所述的廢棄原油油泥的處理設(shè)備，包括油泥沉降池(1)、蒸餾塔(3)、儲(chǔ)罐(2、4、5)，油泥沉降池(1)與蒸餾塔(3)之間設(shè)置污油儲(chǔ)罐(2)，污油儲(chǔ)罐(2)與蒸餾塔(3)之間設(shè)置泵、換熱器，由管線連接，蒸餾塔(3)與產(chǎn)品儲(chǔ)罐(4、5)之間設(shè)置有泵、換熱器，由管線連接；所述的油泥沉降池(1)中傾斜安裝溢流板(6)，由溢流板(6)將油泥沉降池(1)分隔成加熱沉降池和集油池兩部分；加熱沉降池有泥沙排出口(10)、池內(nèi)安裝蒸汽加熱管(9)，集油池內(nèi)裝加熱管，側(cè)面的污油流出口(11)接通污油儲(chǔ)罐(2)；所述的蒸餾塔(3)上部縮徑部分內(nèi)裝規(guī)型填料，中部有污油進(jìn)料口(12)、餾出口(13)，液相流出口(14)，下部釜內(nèi)有加熱盤管(8)，釜底為圓錐形，錐底部安裝閥門(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢棄原油油泥的處理設(shè)備，其特征是油泥處理池(1)中間由溢流墻分隔成加熱沉降池和集油池。
5.一種由權(quán)利要求1所述的廢棄原油油泥的處理方法中加熱沉降池表層懸浮物和/或常壓蒸餾塔塔底排出物與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作的型煤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢棄原油油泥的處理方法，是將原油油泥先在油泥沉降池中加熱、溶解、沉降分離成污油和泥沙，再將分離出的污油進(jìn)行脫水，脫水后采用常壓蒸餾對(duì)污油進(jìn)行分離。處理設(shè)備包括油泥沉降池、蒸餾塔、儲(chǔ)罐，油泥沉降池中傾斜安裝溢流板，由溢流板將油泥沉降池分隔成加熱沉降池和集油池；蒸餾塔上部縮徑部分內(nèi)裝規(guī)型填料，下部釜內(nèi)有加熱盤管，錐形釜底部安裝閥門。分離出的含油組份用作鍋爐燃料，蒸餾塔塔底排出物和/或加熱沉降池表層懸浮物與煤、白灰、鋸末、黃土混合制作型煤。本發(fā)明設(shè)備投資少、分離效果好，無二次污染；分離所得產(chǎn)品全部回收、利用，化害為利，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號(hào)C02F11/12GK1683262SQ20051000977
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2005年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月26日
發(fā)明者王井龍 申請(qǐng)人:王井龍