一種高效鋼鐵熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效鋼鐵熔煉爐，在現(xiàn)有鋼鐵熔煉爐的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，引入全新設(shè)計結(jié)構(gòu)，設(shè)計了煙氣過濾結(jié)構(gòu)和清洗結(jié)構(gòu)，通過在熔煉爐本體(1)頂部開口加設(shè)熔煉爐上蓋(12)的基礎(chǔ)之上，分別設(shè)置向外的煙氣過濾管道和連接供水管路的清潔管路，其中，煙氣過濾管道將熔煉爐本體(1)中熔煉鋼鐵所產(chǎn)生的煙氣輸送至儲水池(2)中，并經(jīng)儲水池(2)中能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體進行過濾，再輸送至外部，有效保護了周圍的環(huán)境空氣；不僅如此，將熔煉爐本體(1)的底部設(shè)計為向下的錐形狀，并配有熔煉爐底蓋(13)，大大方便了熔煉爐本體(1)的傾倒，而且錐形底部的設(shè)計，提高了傾倒的效率，進而有效提高了鋼鐵熔煉爐的工作效率。
【專利說明】
一種高效鋼鐵熔煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鋼鐵工業(yè)加工裝置，具體涉及一種高效鋼鐵熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵熔煉爐是用于進行鋼鐵熔煉之用的鋼鐵加工裝置，隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，鋼鐵熔煉爐的技術(shù)也在不斷改進，諸如專利申請?zhí)?201020270831.8，公開了一種節(jié)能低碳鋼鐵熔煉爐，為熔煉金屬礦物的工業(yè)化熔爐，特別是節(jié)能的鋼鐵熔煉爐，本熔煉爐的爐體帶冷卻夾層，爐腔內(nèi)從下至上分為熔池、燒結(jié)帶和預(yù)熱帶三段，在燒結(jié)帶處通入帶單向閥的氣化管，氣化管的入口由管道連接裝有高錳酸鉀液的儲液罐，上述技術(shù)方案通過爐內(nèi)高溫對高錳酸鉀溶液氣化分解成氫氧燃料，可助燃，節(jié)能，減少二氧化碳排放，降低生產(chǎn)成本，熔煉爐結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。
[0003]還有專利號:201220027154.6，公開了一種燃氣熔煉爐，其包括一爐體，在該爐體的上端連接煙囪，爐體上設(shè)置進料口和熔融液排出口，在所述爐體中所述進料口和排出口之間，自上而下至少設(shè)置兩排環(huán)繞爐體側(cè)壁的燃氣和助燃氣體噴嘴;其中的一排所述噴嘴設(shè)置在所述爐體的設(shè)定高度上，另外，在這一排噴嘴的上部和/或下部至少還設(shè)有一排所述噴嘴。上述技術(shù)方案提供的熔煉爐爐體上設(shè)置多排噴嘴加熱爐內(nèi)物料，可以在爐體內(nèi)提供不同的加熱溫度，鋼鐵件在爐體內(nèi)迅速被熔化，不會發(fā)生氧化問題，熔融液的流動性好，非常利于澆注鑄鋼鑄鐵件。
[0004]不僅如此，專利號:201320532677.0，公開了一種鋼鐵熔煉爐系統(tǒng)，包括電爐、分別與電爐連接的電柜水栗、爐體水栗、噴淋水栗、風(fēng)機，所述的電柜水栗、爐體水栗、噴淋水栗、風(fēng)機啟動方式是旋鈕開關(guān)啟動。上述技術(shù)發(fā)案設(shè)計的鋼鐵熔煉爐系統(tǒng)，通過將電柜水栗、爐體水栗、噴淋水栗、風(fēng)機的啟動方式設(shè)置為旋鈕開關(guān)啟動，一方面避免電爐常用電與備用電轉(zhuǎn)換時導(dǎo)致鋼鐵熔煉爐系統(tǒng)不能正常工作的弊端，另一方面簡化了控制步驟，減少了啟動時發(fā)生故障的頻率。
[0005]從上述現(xiàn)有技術(shù)可以看出，現(xiàn)有的鋼鐵熔煉爐正朝著不斷創(chuàng)新的方向發(fā)展著，有效的提高了實際的工作效率，不過在實際應(yīng)用過程中，依舊能發(fā)現(xiàn)一些不盡如人意的地方，諸如在實際的鋼鐵熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣的排放會直接污染到環(huán)境，而且在實際應(yīng)用中，鋼鐵熔煉爐中會殘留大量的殘垢，清洗起來十分不方便，因此，這種種不便都不同程度上的限制了鋼鐵熔煉爐的工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述技術(shù)問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有煙氣過濾與清洗功能，能夠有效提高工作效率的高效鋼鐵熔煉爐。
[0007]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本實用新型設(shè)計了一種高效鋼鐵熔煉爐，包括熔煉爐本體、儲水池、水池上蓋、第一排煙管道、第一軟管、第二排煙管道、第三排煙管道、風(fēng)扇、進水管、第二軟管、閥門、熔煉爐上蓋和熔煉爐底蓋;其中，熔煉爐上蓋的尺寸與熔煉爐本體頂部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐上蓋邊緣的一個任意位置通過第一鉸鏈與熔煉爐本體頂部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐上蓋與熔煉爐本體頂部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐上蓋以第一鉸鏈為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體頂部開口進行開合;熔煉爐本體的底部呈向下錐體狀，熔煉爐本體錐體狀底部上設(shè)置底部開口，熔煉爐底蓋的尺寸與底部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐底蓋邊緣的一個任意位置通過第二鉸鏈與熔煉爐本體底部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐底蓋與熔煉爐本體底部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐底蓋以第二鉸鏈為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體底部開口進行開合;熔煉爐上蓋上設(shè)置排煙通孔，且排煙通孔的內(nèi)徑與第一排煙管道的外徑相適應(yīng)，第一排煙管道的其中一端由熔煉爐本體外部，經(jīng)熔煉爐上蓋上的排煙通孔穿入熔煉爐本體內(nèi)部，且位于熔煉爐本體內(nèi)部的頂部，風(fēng)扇的外徑與第一排煙管道的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇設(shè)置于第一排煙管道另一端的內(nèi)部，且風(fēng)扇工作產(chǎn)生的氣流方向由第一排煙管道的其中一端指向其另一端，第一排煙管道的另一端與第一軟管的其中一端相連接，第一軟管的另一端與第二排煙管道的其中一端相連接;儲水池內(nèi)部盛裝能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體，水池上蓋的尺寸與儲水池頂部開口的尺寸相適應(yīng)，水池上蓋設(shè)置于儲水池的頂部開口上，且水池上蓋的邊緣位置與儲水池頂部開口的邊緣位置相對應(yīng)，水池上蓋上設(shè)置進煙通孔，且進煙通孔的內(nèi)徑與第二排煙管道的外徑相適應(yīng)，第二排煙管道的另一端由儲水池外部，經(jīng)水池上蓋上的進煙通孔穿入儲水池內(nèi)部，且位于儲水池內(nèi)部的底部；水池上蓋上還設(shè)置排煙通孔，排煙通孔的內(nèi)徑與第三排煙管道的外徑相適應(yīng)，第三排煙管道的其中一端由儲水池外部，經(jīng)水池上蓋上的排煙通孔穿入儲水池內(nèi)部，且位于儲水池內(nèi)部的頂部，第三排煙管道的另一端位于儲水池外部;熔煉爐上蓋上還設(shè)置進水通孔，進水通孔的內(nèi)徑與進水管的外徑相適應(yīng)，進水管的其中一端由熔煉爐本體外部，經(jīng)熔煉爐上蓋上的進水通孔穿入熔煉爐本體內(nèi)部，且位于熔煉爐本體內(nèi)部的頂部，閥門設(shè)置于進水管上，用于控制進水管內(nèi)部的通斷，進水管的另一端與第二軟管的其中一端相連接，第二軟管的另一端與供水管路相連接。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:還包括開蓋支架、滑輪、拉繩和插銷，其中，開蓋支架的底部固定套設(shè)在所述熔煉爐本體的外壁上，開蓋支架的頂部位于熔煉爐本體的上方，滑輪懸于開蓋支架頂部，所述熔煉爐上蓋上與第一鉸鏈所設(shè)其邊緣位置相對的其另一邊緣位置與拉繩的其中一端相連接，拉繩的另一端繞過滑輪;熔煉爐底蓋上與第二鉸鏈所設(shè)其邊緣位置相對的其另一邊緣位置上設(shè)置第一鎖環(huán)，熔煉爐本體底部開口邊緣上與第一鎖環(huán)位置相對應(yīng)的位置設(shè)置第二鎖環(huán)，第一鎖環(huán)的鎖孔與第二鎖環(huán)的鎖孔彼此相對，插銷的外徑與第一鎖環(huán)鎖孔的內(nèi)徑、第二鎖環(huán)鎖孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，插銷可插拔式的進出第一鎖環(huán)鎖孔、第二鎖環(huán)鎖孔。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:還包括設(shè)置于所述熔煉爐本體外壁上的、至少三個起吊掛環(huán)，各個起吊掛環(huán)位于同一水平面上，且相鄰等間距的設(shè)置在所述熔煉爐本體外壁一周。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述風(fēng)扇為無刷電機風(fēng)扇。
[0011 ]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述閥門為遠程電控閥門。
[0012]本實用新型所述一種高效鋼鐵熔煉爐采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0013](I)本實用新型設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐，在現(xiàn)有鋼鐵熔煉爐的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，引入全新設(shè)計結(jié)構(gòu)，設(shè)計了煙氣過濾結(jié)構(gòu)和清洗結(jié)構(gòu)，通過在熔煉爐本體頂部開口加設(shè)熔煉爐上蓋的基礎(chǔ)之上，分別設(shè)置向外的煙氣過濾管道，以及連接供水管路的清潔管路，其中，煙氣過濾管道將熔煉爐本體中熔煉鋼鐵所產(chǎn)生的煙氣輸送至儲水池中，并經(jīng)儲水池中能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體進行過濾，再輸送至外部，有效保護了周圍的環(huán)境空氣;不僅如此，將熔煉爐本體的底部設(shè)計為向下的錐形狀，并配有熔煉爐底蓋，大大方便了熔煉爐本體的傾倒，而且錐形底部的設(shè)計，提高了傾倒的效率，進而有效提高了鋼鐵熔煉爐的工作效率；
[0014](2)本實用新型設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐，還針對熔煉爐上蓋和熔煉爐底蓋，分別設(shè)計了開閉結(jié)構(gòu)裝置，其中，基于開蓋支架，通過滑輪結(jié)構(gòu)，利用拉繩牽引方式實現(xiàn)針對熔煉爐上蓋的開閉，方便快捷，針對熔煉爐底蓋，則設(shè)計采用插銷鎖孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)開閉操作，進一步有效提高了鋼鐵熔煉爐的實際工作效率；
[0015](3)本實用新型設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐，還設(shè)計設(shè)置于所述熔煉爐本體外壁上的、至少三個起吊掛環(huán)，并且設(shè)計各個起吊掛環(huán)位于同一水平面上，且相鄰等間距的設(shè)置在所述熔煉爐本體外壁一周，能夠通過繩索針對鋼鐵熔煉爐本體實現(xiàn)更加穩(wěn)定、便捷的吊運操作；
[0016](4)本實用新型設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐，針對風(fēng)扇，進一步設(shè)計采用無刷電機風(fēng)扇，使得本實用新型所設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計高效鋼鐵熔煉爐具有高效的煙霧過濾與清洗功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；
[0017](5)本實用新型設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐，針對閥門，進一步設(shè)計采用遠程電控閥門，使得本實用新型所設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能、更加便捷的控制，讓實際工作效率得到進一步有效提尚。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1.熔煉爐本體，2.儲水池，3.水池上蓋，4.第一排煙管道，5.第一軟管，6.第二排煙管道，7.第三排煙管道，8.風(fēng)扇，9.進水管，10.第二軟管，11.閥門，12.熔煉爐上蓋，
13.熔煉爐底蓋，14.第一鉸鏈，15.第二鉸鏈，16.開蓋支架，17.滑輪，18.拉繩，19.插銷，20.第一鎖環(huán)，21.第二鎖環(huán)，22.起吊掛環(huán)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型設(shè)計了一種高效鋼鐵熔煉爐，包括熔煉爐本體1、儲水池2、水池上蓋3、第一排煙管道4、第一軟管5、第二排煙管道6、第三排煙管道7、風(fēng)扇8、進水管9、第二軟管10、閥門11、熔煉爐上蓋12和熔煉爐底蓋13;其中，熔煉爐上蓋12的尺寸與熔煉爐本體I頂部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐上蓋12邊緣的一個任意位置通過第一鉸鏈14與熔煉爐本體I頂部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐上蓋12與熔煉爐本體I頂部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐上蓋12以第一鉸鏈14為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體I頂部開口進行開合;熔煉爐本體I的底部呈向下錐體狀，熔煉爐本體I錐體狀底部上設(shè)置底部開口，熔煉爐底蓋13的尺寸與底部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐底蓋13邊緣的一個任意位置通過第二鉸鏈15與熔煉爐本體I底部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐底蓋13與熔煉爐本體I底部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐底蓋13以第二鉸鏈15為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體I底部開口進行開合;熔煉爐上蓋12上設(shè)置排煙通孔，且排煙通孔的內(nèi)徑與第一排煙管道4的外徑相適應(yīng)，第一排煙管道4的其中一端由熔煉爐本體I外部，經(jīng)熔煉爐上蓋12上的排煙通孔穿入熔煉爐本體I內(nèi)部，且位于熔煉爐本體I內(nèi)部的頂部，風(fēng)扇8的外徑與第一排煙管道4的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇8設(shè)置于第一排煙管道4另一端的內(nèi)部，且風(fēng)扇8工作產(chǎn)生的氣流方向由第一排煙管道4的其中一端指向其另一端，第一排煙管道4的另一端與第一軟管5的其中一端相連接，第一軟管5的另一端與第二排煙管道6的其中一端相連接;儲水池2內(nèi)部盛裝能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體，水池上蓋3的尺寸與儲水池2頂部開口的尺寸相適應(yīng)，水池上蓋3設(shè)置于儲水池2的頂部開口上，且水池上蓋3的邊緣位置與儲水池2頂部開口的邊緣位置相對應(yīng)，水池上蓋3上設(shè)置進煙通孔，且進煙通孔的內(nèi)徑與第二排煙管道6的外徑相適應(yīng)，第二排煙管道6的另一端由儲水池2外部，經(jīng)水池上蓋3上的進煙通孔穿入儲水池2內(nèi)部，且位于儲水池2內(nèi)部的底部；水池上蓋3上還設(shè)置排煙通孔，排煙通孔的內(nèi)徑與第三排煙管道7的外徑相適應(yīng)，第三排煙管道7的其中一端由儲水池2外部，經(jīng)水池上蓋3上的排煙通孔穿入儲水池2內(nèi)部，且位于儲水池2內(nèi)部的頂部，第三排煙管道7的另一端位于儲水池2外部；熔煉爐上蓋12上還設(shè)置進水通孔，進水通孔的內(nèi)徑與進水管9的外徑相適應(yīng)，進水管9的其中一端由熔煉爐本體I外部，經(jīng)熔煉爐上蓋12上的進水通孔穿入熔煉爐本體I內(nèi)部，且位于熔煉爐本體I內(nèi)部的頂部，閥門11設(shè)置于進水管9上，用于控制進水管9內(nèi)部的通斷，進水管9的另一端與第二軟管10的其中一端相連接，第二軟管10的另一端與供水管路相連接。上述技術(shù)方案所設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐，在現(xiàn)有鋼鐵熔煉爐的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上，引入全新設(shè)計結(jié)構(gòu)，設(shè)計了煙氣過濾結(jié)構(gòu)和清洗結(jié)構(gòu)，通過在熔煉爐本體I頂部開口加設(shè)熔煉爐上蓋12的基礎(chǔ)之上，分別設(shè)置向外的煙氣過濾管道，以及連接供水管路的清潔管路，其中，煙氣過濾管道將熔煉爐本體I中熔煉鋼鐵所產(chǎn)生的煙氣輸送至儲水池2中，并經(jīng)儲水池2中能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體進行過濾，再輸送至外部，有效保護了周圍的環(huán)境空氣；不僅如此，將熔煉爐本體I的底部設(shè)計為向下的錐形狀，并配有熔煉爐底蓋13，大大方便了熔煉爐本體I的傾倒，而且錐形底部的設(shè)計，提高了傾倒的效率，進而有效提高了鋼鐵熔煉爐的工作效率。
[0022]基于上述所設(shè)計高效鋼鐵熔煉爐技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實用新型還進一步設(shè)計了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對熔煉爐上蓋12和熔煉爐底蓋13，分別設(shè)計了開閉結(jié)構(gòu)裝置，其中，基于開蓋支架16，通過滑輪17結(jié)構(gòu)，利用拉繩18牽引方式實現(xiàn)針對熔煉爐上蓋12的開閉，方便快捷，針對熔煉爐底蓋13，則設(shè)計采用插銷19鎖孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)開閉操作，進一步有效提高了鋼鐵熔煉爐的實際工作效率;還設(shè)計設(shè)置于所述熔煉爐本體I外壁上的、至少三個起吊掛環(huán)22，并且設(shè)計各個起吊掛環(huán)22位于同一水平面上，且相鄰等間距的設(shè)置在所述熔煉爐本體I外壁一周，能夠通過繩索針對鋼鐵熔煉爐本體I實現(xiàn)更加穩(wěn)定、便捷的吊運操作;而且針對風(fēng)扇8，進一步設(shè)計采用無刷電機風(fēng)扇，使得本實用新型所設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計高效鋼鐵熔煉爐具有高效的煙霧過濾與清洗功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計;不僅如此，針對閥門11，進一步設(shè)計采用遠程電控閥門，使得本實用新型所設(shè)計的高效鋼鐵熔煉爐在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能、更加便捷的控制，讓實際工作效率得到進一步有效提尚。
[0023]本實用新型所設(shè)計高效鋼鐵熔煉爐在實際應(yīng)用過程當(dāng)中，具體包括熔煉爐本體1、儲水池2、水池上蓋3、第一排煙管道4、第一軟管5、第二排煙管道6、第三排煙管道7、無刷電機風(fēng)扇、進水管9、第二軟管10、遠程電控閥門、恪煉爐上蓋12、恪煉爐底蓋13、開蓋支架16、滑輪17、拉繩18、插銷19和至少三個起吊掛環(huán)22;其中，熔煉爐上蓋12的尺寸與熔煉爐本體I頂部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐上蓋12邊緣的一個任意位置通過第一鉸鏈14與熔煉爐本體I頂部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐上蓋12與熔煉爐本體I頂部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐上蓋12以第一鉸鏈14為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體I頂部開口進行開合;熔煉爐本體I的底部呈向下錐體狀，熔煉爐本體I錐體狀底部上設(shè)置底部開口，熔煉爐底蓋13的尺寸與底部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐底蓋13邊緣的一個任意位置通過第二鉸鏈15與熔煉爐本體I底部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐底蓋13與熔煉爐本體I底部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐底蓋13以第二鉸鏈15為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體I底部開口進行開合;熔煉爐上蓋12上設(shè)置排煙通孔，且排煙通孔的內(nèi)徑與第一排煙管道4的外徑相適應(yīng)，第一排煙管道4的其中一端由熔煉爐本體I外部，經(jīng)熔煉爐上蓋12上的排煙通孔穿入熔煉爐本體I內(nèi)部，且位于熔煉爐本體I內(nèi)部的頂部，無刷電機風(fēng)扇的外徑與第一排煙管道4的內(nèi)徑相適應(yīng)，無刷電機風(fēng)扇設(shè)置于第一排煙管道4另一端的內(nèi)部，且無刷電機風(fēng)扇工作產(chǎn)生的氣流方向由第一排煙管道4的其中一端指向其另一端，第一排煙管道4的另一端與第一軟管5的其中一端相連接，第一軟管5的另一端與第二排煙管道6的其中一端相連接;儲水池2內(nèi)部盛裝能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體，水池上蓋3的尺寸與儲水池2頂部開口的尺寸相適應(yīng)，水池上蓋3設(shè)置于儲水池2的頂部開口上，且水池上蓋3的邊緣位置與儲水池2頂部開口的邊緣位置相對應(yīng)，水池上蓋3上設(shè)置進煙通孔，且進煙通孔的內(nèi)徑與第二排煙管道6的外徑相適應(yīng)，第二排煙管道6的另一端由儲水池2外部，經(jīng)水池上蓋3上的進煙通孔穿入儲水池2內(nèi)部，且位于儲水池2內(nèi)部的底部；水池上蓋3上還設(shè)置排煙通孔，排煙通孔的內(nèi)徑與第三排煙管道7的外徑相適應(yīng)，第三排煙管道7的其中一端由儲水池2外部，經(jīng)水池上蓋3上的排煙通孔穿入儲水池2內(nèi)部，且位于儲水池2內(nèi)部的頂部，第三排煙管道7的另一端位于儲水池2外部;熔煉爐上蓋12上還設(shè)置進水通孔，進水通孔的內(nèi)徑與進水管9的外徑相適應(yīng)，進水管9的其中一端由熔煉爐本體I外部，經(jīng)熔煉爐上蓋12上的進水通孔穿入熔煉爐本體I內(nèi)部，且位于熔煉爐本體I內(nèi)部的頂部，遠程電控閥門設(shè)置于進水管9上，用于控制進水管9內(nèi)部的通斷，進水管9的另一端與第二軟管10的其中一端相連接，第二軟管10的另一端與供水管路相連接;開蓋支架16的底部固定套設(shè)在所述熔煉爐本體I的外壁上，開蓋支架16的頂部位于熔煉爐本體I的上方，滑輪17懸于開蓋支架16頂部，所述熔煉爐上蓋12上與第一鉸鏈14所設(shè)其邊緣位置相對的其另一邊緣位置與拉繩18的其中一端相連接，拉繩18的另一端繞過滑輪17;熔煉爐底蓋13上與第二鉸鏈15所設(shè)其邊緣位置相對的其另一邊緣位置上設(shè)置第一鎖環(huán)20，熔煉爐本體I底部開口邊緣上與第一鎖環(huán)20位置相對應(yīng)的位置設(shè)置第二鎖環(huán)21，第一鎖環(huán)20的鎖孔與第二鎖環(huán)21的鎖孔彼此相對，插銷19的外徑與第一鎖環(huán)20鎖孔的內(nèi)徑、第二鎖環(huán)21鎖孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，插銷19可插拔式的進出第一鎖環(huán)20鎖孔、第二鎖環(huán)21鎖孔;各個起吊掛環(huán)22設(shè)置于所述熔煉爐本體I外壁上，各個起吊掛環(huán)22位于同一水平面上，且相鄰等間距的設(shè)置在所述熔煉爐本體I外壁一周。實際應(yīng)用過程當(dāng)中，首先工作人員使得熔煉爐底蓋13以第二鉸鏈15為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體I的底部開口進行閉合，接著采用插銷19依次插入第二鎖環(huán)21的鎖孔和第一鎖環(huán)20的鎖孔，將熔煉爐底蓋13鎖死在熔煉爐本體I的底部開口位置，然后，工作人員針對遠程電控閥門進行遠程控制，控制進水管9內(nèi)部斷開，至此，工作人員完成針對高效鋼鐵熔煉爐工作前的初始化操作，進入實際工作，工作人員通過設(shè)置于所述熔煉爐本體I外壁上的各個起吊掛環(huán)22，將熔煉爐底蓋13移動至指定位置，接著工作人員通過拉動拉繩18的另一端，使得拉繩18經(jīng)滑輪17帶動熔煉爐上蓋12以第一鉸鏈14為軸進行轉(zhuǎn)動，即打開熔煉爐上蓋12，由此向熔煉爐本體I傾倒鋼鐵物料，然后開始針對熔煉爐本體I進行加熱，實現(xiàn)針對熔煉爐本體I內(nèi)的鋼鐵物料熔煉，與此同時，工作人員控制無刷電機風(fēng)扇開始工作，將熔煉爐本體I內(nèi)加熱鋼鐵物料所產(chǎn)生的煙霧依次經(jīng)第一排煙管道4、第一軟管5、第二排煙管道6排進儲水池2中，并經(jīng)儲水池2中能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體進行過濾，最后再經(jīng)第三排煙管道7排出；當(dāng)針對鋼鐵物料的熔煉結(jié)束時，工作人員只需通過設(shè)置于所述熔煉爐本體I外壁上的各個起吊掛環(huán)22，將熔煉爐底蓋13移動至指定位置，然后將插銷依次退出第一鎖環(huán)20的鎖孔和第二鎖環(huán)21的鎖孔，再將熔煉爐底蓋13以第二鉸鏈15為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體I的底部開口進行開啟，SP可直接將經(jīng)過熔煉的鋼鐵物料傾倒出去，由于熔煉爐本體I的底部設(shè)計為向下的錐形狀，因此可以大大方便了熔煉爐本體I的傾倒，提高了傾倒的效率，進而有效提高了鋼鐵熔煉爐傾倒的工作效率；當(dāng)完成針對鋼鐵物料熔煉后，工作人員可以針對遠程電控閥門進行遠程控制，控制進水管9內(nèi)部暢通，使得所連供水管路經(jīng)第二軟管10、進水管9向熔煉爐本體I內(nèi)部輸送水，實現(xiàn)針對熔煉爐本體I內(nèi)部進行沖洗;針對排煙結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，分別設(shè)計了第一軟管5、第二軟管10，使得熔煉爐上蓋12在以第一鉸鏈14為軸進行轉(zhuǎn)動的過程中，不會影響到各管路的彎折，基于上述實際過程，即完整了針對高效鋼鐵熔煉爐的實際操作。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效鋼鐵熔煉爐，包括熔煉爐本體(I)，其特征在于:還包括儲水池(2)、水池上蓋(3)、第一排煙管道(4)、第一軟管(5)、第二排煙管道(6)、第三排煙管道(7)、風(fēng)扇(8)、進水管(9)、第二軟管(10)、閥門(II)、熔煉爐上蓋(12)和熔煉爐底蓋(I3);其中，熔煉爐上蓋(12)的尺寸與熔煉爐本體(I)頂部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐上蓋(12)邊緣的一個任意位置通過第一鉸鏈(14)與熔煉爐本體(I)頂部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐上蓋(12)與熔煉爐本體(I)頂部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐上蓋(12)以第一鉸鏈(14)為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體(I)頂部開口進行開合;熔煉爐本體(I)的底部呈向下錐體狀，熔煉爐本體(I)錐體狀底部上設(shè)置底部開口，熔煉爐底蓋(13)的尺寸與底部開口的尺寸相適應(yīng)，熔煉爐底蓋(I 3)邊緣的一個任意位置通過第二鉸鏈(15)與熔煉爐本體(I)底部開口的對應(yīng)邊緣位置相活動連接，且熔煉爐底蓋(13)與熔煉爐本體(I)底部開口彼此位置相對應(yīng)的，熔煉爐底蓋(13)以第二鉸鏈(15)為軸進行轉(zhuǎn)動，針對熔煉爐本體(I)底部開口進行開合;熔煉爐上蓋(12)上設(shè)置排煙通孔，且排煙通孔的內(nèi)徑與第一排煙管道(4)的外徑相適應(yīng)，第一排煙管道(4)的其中一端由熔煉爐本體(I)外部，經(jīng)熔煉爐上蓋(12)上的排煙通孔穿入熔煉爐本體(I)內(nèi)部，且位于熔煉爐本體(I)內(nèi)部的頂部，風(fēng)扇(8)的外徑與第一排煙管道(4)的內(nèi)徑相適應(yīng)，風(fēng)扇(8)設(shè)置于第一排煙管道(4)另一端的內(nèi)部，且風(fēng)扇(8)工作產(chǎn)生的氣流方向由第一排煙管道(4)的其中一端指向其另一端，第一排煙管道(4)的另一端與第一軟管(5)的其中一端相連接，第一軟管(5)的另一端與第二排煙管道(6)的其中一端相連接;儲水池(2)內(nèi)部盛裝能夠過濾鋼鐵熔煉所產(chǎn)生氣體的液體，水池上蓋(3)的尺寸與儲水池(2)頂部開口的尺寸相適應(yīng)，水池上蓋(3)設(shè)置于儲水池(2)的頂部開口上，且水池上蓋(3)的邊緣位置與儲水池(2)頂部開口的邊緣位置相對應(yīng)，水池上蓋(3)上設(shè)置進煙通孔，且進煙通孔的內(nèi)徑與第二排煙管道(6)的外徑相適應(yīng)，第二排煙管道(6)的另一端由儲水池(2)外部，經(jīng)水池上蓋(3)上的進煙通孔穿入儲水池(2)內(nèi)部，且位于儲水池(2)內(nèi)部的底部；水池上蓋(3)上還設(shè)置排煙通孔，排煙通孔的內(nèi)徑與第三排煙管道(7)的外徑相適應(yīng)，第三排煙管道(7)的其中一端由儲水池(2)外部，經(jīng)水池上蓋(3)上的排煙通孔穿入儲水池(2)內(nèi)部，且位于儲水池(2)內(nèi)部的頂部，第三排煙管道(7)的另一端位于儲水池(2)外部;熔煉爐上蓋(12)上還設(shè)置進水通孔，進水通孔的內(nèi)徑與進水管(9)的外徑相適應(yīng)，進水管(9)的其中一端由熔煉爐本體(I)外部，經(jīng)熔煉爐上蓋(12)上的進水通孔穿入熔煉爐本體(I)內(nèi)部，且位于熔煉爐本體(I)內(nèi)部的頂部，閥門(11)設(shè)置于進水管(9)上，用于控制進水管(9)內(nèi)部的通斷，進水管(9)的另一端與第二軟管(10)的其中一端相連接，第二軟管(10)的另一端與供水管路相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效鋼鐵熔煉爐，其特征在于:還包括開蓋支架(16)、滑輪(17)、拉繩(18)和插銷(19)，其中，開蓋支架(16)的底部固定套設(shè)在所述熔煉爐本體(I)的外壁上，開蓋支架(16)的頂部位于熔煉爐本體(I)的上方，滑輪(17)懸于開蓋支架(16)頂部，所述熔煉爐上蓋(12)上與第一鉸鏈(14)所設(shè)其邊緣位置相對的其另一邊緣位置與拉繩(18)的其中一端相連接，拉繩(18)的另一端繞過滑輪(17);熔煉爐底蓋(13)上與第二鉸鏈(15)所設(shè)其邊緣位置相對的其另一邊緣位置上設(shè)置第一鎖環(huán)(20)，熔煉爐本體(I)底部開口邊緣上與第一鎖環(huán)(20)位置相對應(yīng)的位置設(shè)置第二鎖環(huán)(21)，第一鎖環(huán)(20)的鎖孔與第二鎖環(huán)(21)的鎖孔彼此相對，插銷(19)的外徑與第一鎖環(huán)(20)鎖孔的內(nèi)徑、第二鎖環(huán)(21)鎖孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，插銷(19)可插拔式的進出第一鎖環(huán)(20)鎖孔、第二鎖環(huán)(21)鎖孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效鋼鐵熔煉爐，其特征在于:還包括設(shè)置于所述熔煉爐本體(I)外壁上的、至少三個起吊掛環(huán)(22)，各個起吊掛環(huán)(22)位于同一水平面上，且相鄰等間距的設(shè)置在所述熔煉爐本體(I)外壁一周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效鋼鐵熔煉爐，其特征在于:所述風(fēng)扇(8)為無刷電機風(fēng)Ho5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效鋼鐵熔煉爐，其特征在于:所述閥門(11)為遠程電控閥門。
【文檔編號】F27D1/18GK205448729SQ201620215850
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】陳凌, 孟淑敏, 王冰, 賈利軍, 趙雙, 呂杰, 馮會玲, 王曉峰, 劉洋, 李慶洋, 劉華平
【申請人】陳凌, 孟淑敏