剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，主要為了提高回轉(zhuǎn)框架的剛度、降低其變形度而進行的設(shè)計。本實用新型剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架包括圓環(huán)形框架，所述圓環(huán)形框架包括外框梁、內(nèi)框梁，所述的外框梁與所述的內(nèi)框梁之間連接有異形梁，所述的外框梁包括多塊依次緊密剛性連接成圓形的圓弧子外框梁，所述的內(nèi)框梁包括多塊依次緊密剛性連接成圓形的圓弧子內(nèi)框梁。本實用新型剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架的外框架、內(nèi)框架均采用圓弧形結(jié)構(gòu)剛性連接而成，其結(jié)構(gòu)簡單，框架剛度大，不易變形，大大延長了水密封環(huán)冷機的使用壽命，有效避免了環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框的變形，從而從根本上解決了環(huán)冷機的動密封效果不佳的問題。
【專利說明】
剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)冷機是燒結(jié)工藝流程中廣泛采用的關(guān)鍵設(shè)備。環(huán)冷機在工藝流程中布置于燒結(jié)機之后，用于燒結(jié)熱料的冷卻。環(huán)冷機中的燒結(jié)熱礦料冷卻機理主要依靠冷風(fēng)鼓入臺車上料層換熱實現(xiàn)熱礦料冷卻。
[0003]環(huán)冷機的環(huán)形水平軌道上布置有若干輛臺車隨環(huán)形框架循環(huán)運行。在受料位置，給料溜槽中燒結(jié)熱料連續(xù)落入臺車，形成一定厚度均勻地分布的料層。臺車下部設(shè)有風(fēng)箱，通風(fēng)系統(tǒng)送入冷空氣進入風(fēng)箱，冷空氣在壓力作用下克服料層阻力，穿透臺車上的燒結(jié)熱料并與之進行熱交換帶走熱量；臺車上的熱燒結(jié)礦隨臺車在環(huán)形軌道上經(jīng)一定時間運行，燒結(jié)熱料冷卻至工藝要求的卸料溫度，到達卸料段后，臺車的承料臺面結(jié)構(gòu)繞臺車固定鉸轉(zhuǎn)動，沿水平軌道下方的曲軌軌跡在行進過程中實施傾翻動作并將臺面上冷卻后的礦料卸入下部板礦機溜槽，再由板礦機把燒結(jié)礦運至成品皮帶機，進一步由成品皮帶機送至成品整理系統(tǒng)。卸料后的臺車沿曲軌軌跡上升實施復(fù)原動作，而后繼續(xù)前行;空車再次準(zhǔn)備接受燒結(jié)熱料。環(huán)形框架上的臺車沿軌道不斷循環(huán)完成工藝流程規(guī)定的任務(wù)。
[0004]環(huán)冷機中臺車在環(huán)形的水平軌道循環(huán)運行，同時在卸料段有傾翻動作，因此，臺車本身及臺車之間有橡膠密封結(jié)構(gòu)，一般稱為靜密封;在臺車組側(cè)面圍護結(jié)構(gòu)與大氣之間的運動密封，一般稱為動密封。
[0005]傳統(tǒng)環(huán)冷機中大部分采用橡膠動密封結(jié)構(gòu)。投入使用一段時間后，一般的橡膠動密封結(jié)構(gòu)由于臺車跑偏、工作環(huán)境溫度過高、礦料顆粒夾卡等因素會造成密封橡膠過度磨損、橡膠密封條會被運動中的臺車撕裂等問題，使得環(huán)冷機側(cè)向運動密封失效，大大增加了能量耗損。傳統(tǒng)環(huán)冷機漏風(fēng)率較大，一般為30%?40 %左右，能源利用率不高，存在較大的能源浪費。同時，漏風(fēng)處隨正壓空氣吹出的礦料顆粒嚴(yán)重污染現(xiàn)場環(huán)境;且由于熱風(fēng)漏出使得環(huán)冷機周邊溫度升高，造成作業(yè)環(huán)境的惡化。
[0006]長期以來，專業(yè)技術(shù)人員一直致力于開發(fā)解決動密封的關(guān)鍵技術(shù)，解決環(huán)冷機漏風(fēng)問題。環(huán)冷機發(fā)展過程中出現(xiàn)了多種側(cè)向運動密封技術(shù)，例如水密封”、“迷宮密封結(jié)構(gòu)”、“柔磁性密封技術(shù)”等。這些改進雖然有效的提高了密封技術(shù)、提升了余熱回收效能、降低了礦料顆粒對環(huán)境造成的污染惡化，但并未從根本上解決環(huán)冷機出現(xiàn)密封不佳問題的本質(zhì)。
[0007]環(huán)冷機在回轉(zhuǎn)運動過程中的跑偏是影響其動密封效果的關(guān)鍵因素，而跑偏又主要取決于環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體的整體變形度?，F(xiàn)有一般環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體框架的的剛性較低達不到環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體在運動過程中不出現(xiàn)跑偏的要求，且由于現(xiàn)有環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體采用的是幾十塊直線型板拼接而成，由于連接位置較多，進一步造成回轉(zhuǎn)體整體變形度增加，從而出現(xiàn)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體變形，導(dǎo)致環(huán)冷機在回轉(zhuǎn)運動過程出現(xiàn)跑偏的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]針對上述問題，本實用新型提供一種框架剛度大、不易變形的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架。
[0009]為達到上述目的，本實用新型一種剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，包括圓環(huán)形框架，所述圓環(huán)形框架包括外框梁、內(nèi)框梁，所述的外框梁與所述的內(nèi)框梁之間連接有異形梁;所述的外框梁包括多塊依次緊密剛性連接的圓弧子外框梁，所述的內(nèi)框梁包括多塊依次緊密剛性連接的圓弧子內(nèi)框梁。
[0010]進一步地，所述外框梁的上方連接有圓形摩擦板，所述圓形摩擦板包括多塊依次緊密拼接成圓形的圓弧子摩擦板。
[0011]進一步地，所述外框梁的底部設(shè)置有圓形外加強板，所述圓形外加強板包括多塊依次緊密拼接成圓形的圓弧子外加強板。
[0012]進一步地，所述內(nèi)框梁的底部設(shè)置有圓形內(nèi)加強板，所述圓形內(nèi)加強板包括多塊依次緊密拼接成圓形的圓弧子內(nèi)加強板。
[0013]進一步地，各所述圓弧子外框梁的弧長相等，各所述圓弧子內(nèi)框梁的弧長相等；
[0014]每塊所述圓弧子外框梁、圓弧子內(nèi)框梁對應(yīng)的圓心角均為18°或20°。
[0015]進一步地，所述圓弧子外框梁、圓弧子內(nèi)框梁采用鋼板焊接而成，相鄰所述圓弧子外框梁之間、所述圓弧子內(nèi)框梁之間通過連接法蘭配合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接副連接。
[0016]進一步地，各所述圓弧子摩擦板的弧長相等，所述圓弧子摩擦板通過第一螺栓連接副與所述外框梁連接，所述第一螺栓連接副為鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副。
[0017]進一步地，各所述圓弧子外加強板的弧長相等，每塊所述圓弧子外加強板上等間距設(shè)置有外加強板塞焊孔，所述圓弧子外加強板通過外加強板塞焊孔焊接于所述外框梁底部。
[0018]進一步地，各所述圓弧子內(nèi)加強板的弧長相等，每塊所述圓弧子內(nèi)加強板上等間距設(shè)置有內(nèi)加強板塞焊孔，所述圓弧子內(nèi)加強板通過內(nèi)加強板塞焊孔焊接于所述內(nèi)框梁底部。
[0019]本實用新型剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架的外框架、內(nèi)框架均采用圓弧形結(jié)構(gòu)剛性連接而成，其結(jié)構(gòu)簡單，框架剛度大，不易變形，大大延長了水密封環(huán)冷機的使用壽命，有效避免了環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框的變形，從而從根本上解決了環(huán)冷機的動密封效果不佳的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例1或2剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架的俯視圖；
[0021 ]圖2是圖1或2的某一段回轉(zhuǎn)體框架的放大圖；
[0022]圖3為實施例2剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架圖2的A-A剖視圖；
[0023]圖4是實施例2剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架圖2的B-B剖視圖；
[0024]圖5是實施例2剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架圖2的D向視圖；
[0025]圖6是實施例2圓弧子摩擦板示意圖；
[0026]圖7是實施例2圓弧子外加強板不意圖；
[0027]圖8是實施例2圓弧子內(nèi)加強板不意圖ο
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1、2所示，本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，包括圓環(huán)形框架，所述圓環(huán)形框架包括外框梁2、內(nèi)框梁3，所述的外框梁與所述的內(nèi)框梁之間連接有異形梁10;所述的外框梁2包括多塊依次緊密剛性連接成圓形的圓弧子外框梁21，所述的內(nèi)框梁3包括多塊依次緊密剛性連接成圓形的圓弧子內(nèi)框梁31。
[0031]其中，所述外框梁2的上方連接有圓形摩擦板I，所述圓形摩擦板I包括多塊依次緊密連接成圓形的圓弧子摩擦板;所述外框梁的底部設(shè)置有圓形外加強板5，所述圓形外加強板包括多塊依次緊密連接成圓形的圓弧子外加強板;所述內(nèi)框梁的底部設(shè)置有圓形內(nèi)加強板6，所述圓形內(nèi)加強板包括多塊依次緊密連接成圓形的圓弧子內(nèi)加強板。
[0032]作為一種可選實施例，為了安裝方便，多塊所述圓弧子外框梁21、圓弧子內(nèi)框梁31、圓弧子摩擦板、圓弧子外加強板、圓弧子內(nèi)加強板分別弧長相同，且每塊圓弧子外框梁21、圓弧子內(nèi)框梁31、圓弧子摩擦板、圓弧子外加強板、圓弧子內(nèi)加強板對應(yīng)的圓心角均相等，作為一種可選實施例，對應(yīng)相等的圓心角可以為18°或者20°，這樣的角度需要用的圓弧子外框梁21、圓弧子內(nèi)框梁31、圓弧子摩擦板、圓弧子外加強板、圓弧子內(nèi)加強板分別為20塊或18塊，這樣在設(shè)備安裝時每塊圓弧子外框梁21、圓弧子內(nèi)框梁31、圓弧子摩擦板、圓弧子外加強板、圓弧子內(nèi)加強板的弧長不至于太長，方便安裝，且由于塊數(shù)相對比較合理，可以節(jié)約安裝的時間等。
[0033]本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架的外框梁2、內(nèi)框梁3均采用剛性連接而成，并在內(nèi)、外框梁的下翼緣分別設(shè)內(nèi)、外加強板，進一步增強了回轉(zhuǎn)體的剛度。本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架其結(jié)構(gòu)簡單，框架剛度大，不易變形，大大延長了水密封環(huán)冷機的使用壽命，有效避免了環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框的變形，從而從根本上解決了環(huán)冷機的動密封效果不佳的問題。
[0034]實施例2
[0035]本實施例2剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架是在實施例1的基礎(chǔ)上具體公開一種優(yōu)選的各部件的連接方式。
[0036]本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架所述圓弧子外框梁21、圓弧子內(nèi)框梁31采用鋼板焊接而成，所述相鄰圓弧子外框梁之間、所述圓弧子內(nèi)框梁之間分別通過連接法蘭配合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接副7連接，且在相鄰的圓弧子外框梁之間、所述圓弧子內(nèi)框梁之間分別沿圓弧子外框梁21、圓弧子內(nèi)框梁31的寬度水平設(shè)置連接螺栓9進一步實現(xiàn)加強連接。為了方便各個子外框梁、子內(nèi)框梁的安裝，在子外框梁、子內(nèi)框梁的兩端設(shè)置有定位銷8。
[0037]所述外框梁外側(cè)上翼緣周向開孔，與圓弧子摩擦板通過第一螺栓連接副4連接，所述第一螺栓連接副為鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副。
[0038]每塊所述圓弧子外加強板上等間距設(shè)置有外加強板塞焊孔，所述圓弧子外加強板通過外加強板塞焊孔焊接于所述外框梁底部;每塊所述圓弧子內(nèi)加強板上等間距設(shè)置有內(nèi)加強板塞焊孔，所述圓弧子內(nèi)加強板通過內(nèi)加強板塞焊孔焊接于所述內(nèi)框梁底部。
[0039]本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架圓弧子內(nèi)、外框梁分別由若干段等弧長的內(nèi)、外框梁通過法蘭配合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接副連接。外框梁外側(cè)上翼緣周向開孔，與摩擦板通過螺栓連接副連接，螺栓連接副采用鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副螺栓。本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架回轉(zhuǎn)時支撐在預(yù)設(shè)的支撐裝置上，通過傳動裝置自帶的一對摩擦輪夾住摩擦板實現(xiàn)摩擦傳動。
[0040]本實施例剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架實施結(jié)構(gòu)簡單，框架剛度大，不易變形，大大延長了水密封環(huán)冷機的使用壽命，安裝、維護方便;適用于各種環(huán)冷機密封結(jié)構(gòu)，例如作為環(huán)冷機水密封回轉(zhuǎn)框架使用。
[0041]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，包括圓環(huán)形框架，所述圓環(huán)形框架包括外框梁、內(nèi)框梁，所述的外框梁與所述的內(nèi)框梁之間連接有異形梁;其特征在于:所述的外框梁包括多塊依次緊密剛性連接的圓弧子外框梁，所述的內(nèi)框梁包括多塊依次緊密剛性連接的圓弧子內(nèi)框WiO2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:所述外框梁的上方連接有圓形摩擦板，所述圓形摩擦板包括多塊依次緊密拼接成圓形的圓弧子摩擦板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:所述外框梁的底部設(shè)置有圓形外加強板，所述圓形外加強板包括多塊依次緊密拼接成圓形的圓弧子外加強板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:所述內(nèi)框梁的底部設(shè)置有圓形內(nèi)加強板，所述圓形內(nèi)加強板包括多塊依次緊密拼接成圓形的圓弧子內(nèi)加強板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:各所述圓弧子外框梁的弧長相等，各所述圓弧子內(nèi)框梁的弧長相等； 每塊所述圓弧子外框梁、圓弧子內(nèi)框梁對應(yīng)的圓心角均為18°或20°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:所述圓弧子外框梁、圓弧子內(nèi)框梁采用鋼板焊接而成，相鄰所述圓弧子外框梁之間、所述圓弧子內(nèi)框梁之間通過連接法蘭配合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接副連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:各所述圓弧子摩擦板的弧長相等，所述圓弧子摩擦板通過第一螺栓連接副與所述外框梁連接，所述第一螺栓連接副為鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:各所述圓弧子外加強板的弧長相等，每塊所述圓弧子外加強板上等間距設(shè)置有外加強板塞焊孔，所述圓弧子外加強板通過外加強板塞焊孔焊接于所述外框梁底部。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剛性環(huán)冷機回轉(zhuǎn)框架，其特征在于:各所述圓弧子內(nèi)加強板的弧長相等，每塊所述圓弧子內(nèi)加強板上等間距設(shè)置有內(nèi)加強板塞焊孔，所述圓弧子內(nèi)加強板通過內(nèi)加強板塞焊孔焊接于所述內(nèi)框梁底部。
【文檔編號】F27D15/02GK205448722SQ201620260093
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】趙孝峰, 肖鴨飛, 黃河
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司