一種銅合金密封熔煉爐的制作方法
【專利摘要】一種銅合金密封熔煉爐，屬于金屬提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種銅合金密封熔煉爐，包括爐體、爐蓋和溢流管，所述爐蓋安裝于爐體頂部，所述溢流管穿過爐蓋后伸入爐體內(nèi)腔；所述爐體上部設(shè)置投料口、中部設(shè)置廢渣口，底部連通出料管；所述爐體下部連通天然氣進氣管和吹氧管；所述出料管連接有保溫爐；所述保溫爐連接澆筑管道。一種銅合金密封熔煉爐，一方面，通過設(shè)置壓緊機構(gòu)，使得爐蓋壓緊密封爐體，防止液態(tài)銅的流出，另一方面，通過設(shè)置溢流管，將多余液態(tài)銅及時導出，從而避免液態(tài)銅的滿溢，消除液態(tài)銅溢出的安全隱患，提高了生產(chǎn)安全性。
【專利說明】
一種銅合金密封熔煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于金屬提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種銅合金密封熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢雜銅熔煉爐是把廢雜銅進行再次冶煉的爐子。廢雜銅冶煉完整的工作周期包括:裝料，熔化，氧化，打渣，還原和傾倒。具體地說，把銅廢料裝入熔煉爐后，爐體升溫，對銅廢料熔化。整個爐內(nèi)的銅金屬完全熔融后，銅被由爐側(cè)壁鼓風口吹入的壓縮空氣氧化。為幫助進行反應(yīng)在銅液中加入某些反應(yīng)劑，然后進行打渣，從熔融的爐體中祛除最后的爐渣和添加劑。祛除熔融銅液表面的浮末(浮渣)后，將進入最終還原和精煉操作，把還原燃料噴入熔融金屬中，進行激烈的化學反應(yīng)，減少氧含量。獲得符合要求的液態(tài)金屬后，將熔融銅液取出向鑄機輸送液態(tài)銅，生產(chǎn)銅桿，銅帶，銅圓坯或其他銅產(chǎn)品。
[0003]但是現(xiàn)有的廢雜銅熔煉爐沒有爐蓋，熔煉時基本是敞開式操作，高溫液態(tài)銅容易溢出，存在生產(chǎn)安全的隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種銅合金密封熔煉爐。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]—種銅合金密封熔煉爐，包括爐體、爐蓋和溢流管，所述爐蓋安裝于爐體頂部，所述溢流管穿過爐蓋后伸入爐體內(nèi)腔;所述爐體上部設(shè)置投料口、中部設(shè)置廢渣口，底部連通出料管;所述爐體下部連通天然氣進氣管和吹氧管;所述出料管連接有保溫爐;所述保溫爐連接澆筑管道。
[0007]所述保溫爐的位置低于爐體。
[0008]所述廢渣口上方設(shè)置有氣罩;所述氣罩上部設(shè)置有排氣管;所述排氣管安裝有抽風機。
[0009]所述氣罩弧形設(shè)置;所述排氣管的出口高度高于爐體。
[0010]所述爐體上部設(shè)置突出的環(huán)形密封座所述環(huán)形密封座和爐蓋之間設(shè)置密封墊。
[0011]所述爐體頂部四周鉸接有卡鉤;所述卡鉤的外側(cè)頂觸于爐蓋的頂面。
[0012]所述爐蓋上安裝有泄壓管;所述泄壓管安裝有泄壓閥。
[0013]—種銅合金密封熔煉爐，一方面，通過設(shè)置壓緊機構(gòu)，使得爐蓋壓緊密封爐體，防止液態(tài)銅的流出，另一方面，通過設(shè)置溢流管，將多余液態(tài)銅及時導出，從而避免液態(tài)銅的滿溢，消除液態(tài)銅溢出的安全隱患，提高了生產(chǎn)安全性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中:1-爐體、Ia-投料口、Ib-廢渣口、Ic-出料管、Id-環(huán)形密封座、Ie-密封墊、2_天然氣進氣管、3-吹氧管、4-保溫爐、5-氣罩、6-排氣管、7-抽風機、8-饒筑管道、9-爐蓋、10-溢流管、11 -泄壓管、12-泄壓閥、13-卡鉤。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]—種銅合金密封熔煉爐，包括爐體1、爐蓋9和溢流管10，所述爐蓋9安裝于爐體I頂部，所述溢流管10穿過爐蓋9后伸入爐體I內(nèi)腔。
[0018]所述爐體I上部設(shè)置投料口 la、中部設(shè)置廢渣口 lb，底部連通出料管lc。
[0019]所述爐體I下部連通天然氣進氣管2和吹氧管3。所述出料管Ic連接有保溫爐4;所述保溫爐4連接澆筑管道8。所述保溫爐4的位置低于爐體I。
[0020]天然氣進氣管2往爐體I內(nèi)引入燃燒氣體，吹氧管3往爐體I引入氧氣。廢銅在爐體I內(nèi)加熱熔煉，廢銅溶化后經(jīng)過出料管Ic進入到保溫爐4。保溫爐4的設(shè)置，一方面用以保持廢銅的熔化溫度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能均一，另一方面，也可以調(diào)節(jié)爐體I內(nèi)熔化廢銅的液面高度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。熔融的廢銅最后經(jīng)由澆筑管道8流入相應(yīng)的澆鑄設(shè)備。[0021 ]所述爐體I中部開設(shè)有廢渣nib;所述廢渣口 Ib上方設(shè)置有氣罩5;所述氣罩5上部設(shè)置有排氣管6;所述排氣管6安裝有抽風機7。所述氣罩5弧形設(shè)置。所述排氣管6的出口高度高于爐體I。
[0022]熔融后的廢銅漂浮有廢渣。操作人員通過廢渣口Ib將廢渣排出爐體I。排出廢渣時，會有部分溢出的廢氣。溢出的廢氣通過氣罩5的收集后進入排氣管6外排。從而保證操作人員的工作環(huán)境。
[0023]所述爐體I上部設(shè)置突出的環(huán)形密封座Id。所述環(huán)形密封座Id和爐蓋9之間設(shè)置密封墊le。環(huán)形密封座Id和密封墊Ie的設(shè)置，提高了爐體I和爐蓋9的密封性能。
[0024]所述爐體I頂部四周鉸接有卡鉤13。所述卡鉤13的外側(cè)頂觸于爐蓋9的頂面?？ㄣ^13用以將爐蓋9壓實于爐體I。
[0025]所述爐蓋9上安裝有泄壓管11 ο所述泄壓管11安裝有泄壓閥12。
[0026]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，包括爐體(I)、爐蓋(9)和溢流管(10)，所述爐蓋(9)安裝于爐體(I)頂部，所述溢流管(10)穿過爐蓋(9)后伸入爐體(I)內(nèi)腔;所述爐體(I)上部設(shè)置投料口(la)、中部設(shè)置廢渣口(lb)，底部連通出料管(Ic);所述爐體(I)下部連通天然氣進氣管(2)和吹氧管(3);所述出料管(Ic)連接有保溫爐(4);所述保溫爐(4)連接澆筑管道(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，所述保溫爐(4)的位置低于爐體(I)。3.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，所述廢渣口(Ib)上方設(shè)置有氣罩(5);所述氣罩(5)上部設(shè)置有排氣管(6);所述排氣管(6)安裝有抽風機(7)。4.如權(quán)利要求3所述的一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，所述氣罩(5)弧形設(shè)置;所述排氣管(6)的出口高度高于爐體(I)。5.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，所述爐體(I)上部設(shè)置突出的環(huán)形密封座(Id);所述環(huán)形密封座(Id)和爐蓋(9)之間設(shè)置密封墊(Ie)。6.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，所述爐體(I)頂部四周鉸接有卡鉤(13);所述卡鉤(13 )的外側(cè)頂觸于爐蓋(9 )的頂面。7.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金密封熔煉爐，其特征在于，所述爐蓋(9)上安裝有泄壓管(11);所述泄壓管(11)安裝有泄壓閥(12)。
【文檔編號】F27B14/00GK205664662SQ201620575506
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王凈, 丁岳雷
【申請人】浙江三瑞銅業(yè)有限公司