帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，包括低溫退火爐，所述低溫退火爐內(nèi)放置工件，所述低溫退火爐與蓄能式熱風機相連。本實用新型的特點是：增加了蓄能式熱風機的低溫退火爐可將爐內(nèi)的空氣在蓄能式熱風機內(nèi)循環(huán)后，直接升至設定溫度，減少了升溫時間，而且蓄能式熱風機僅使用夜間的谷電時段加熱，不用電工作時通過散熱來加熱循環(huán)，完成熱能輸出，從而減少系統(tǒng)的運行費用，降低了成本，而且不會出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象，整個系統(tǒng)處于內(nèi)循環(huán)閉環(huán)運行，減少了熱量的散失，通過設置風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使爐內(nèi)溫度快速的達到并保持平衡。
【專利說明】
帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種退貨系統(tǒng)，具體涉及一種帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在很多工業(yè)生產(chǎn)中，很多合金鋼零件，碳鋼部件都需要退火處理，現(xiàn)有的退火爐烘干方式一般使用電熱絲加熱空氣升溫，使退火爐內(nèi)的溫度上升，直至達到要求的溫度，持續(xù)設定的時間，使工件進行退火處理，現(xiàn)在利用電能來直接加熱的退火爐，仍存在著一些問題:如耗電量大，成本高，尤其是在一些電力資源不足的地區(qū)，或者是在用電的高峰期，甚至會出現(xiàn)電力無法供應的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足問題，提供一種帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，包括低溫退火爐，所述低溫退火爐內(nèi)放置工件，所述低溫退火爐與蓄能式熱風機相連。
[0005]所述蓄能式熱風機的高溫熱風出口通過高溫風管與低溫退火爐的上壁連通，所述高溫風管與高溫熱風出口連接處安裝有送風機，所述蓄能式熱風機的低溫熱風入口通過低溫回風管與低溫退火爐上壁的回風口連通，所述低溫退火爐內(nèi)設有風道隔板，所述風道隔板位于工件上部，其與低溫退火爐上壁之間形成風道。
[0006]所述高溫風管與低溫退火爐連接處安裝有風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0007]所述風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)風機、變向風門，所述調(diào)節(jié)風機一端與高溫風管連通，另一端與低溫退火爐的上壁連通，所述變向風門安裝在調(diào)節(jié)風機對應的風道處。
[0008]所述低溫退火爐上壁位于調(diào)節(jié)風機的兩側(cè)均設有與低溫回風管連通的回風口，且每個回風口處均安裝有回風管風閥。
[0009]每個所述出風口與風道隔板之間均設有導向板，且每個導向板與低溫退火爐上壁之間均安裝有導向板風閥。
[0010]在所述工件中部及兩側(cè)均安裝有溫度傳感器，中部的溫度傳感器通過計算機系統(tǒng)控制送風機，兩側(cè)的溫度傳感器通過計算機控制調(diào)節(jié)風機。
[0011]本實用新型的特點是:增加了蓄能式熱風機的低溫退火爐可將爐內(nèi)的空氣在蓄能式熱風機內(nèi)循環(huán)后，直接升至設定溫度，減少了升溫時間，而且蓄能式熱風機僅使用夜間的谷電時段加熱，不用電工作時通過散熱來加熱循環(huán)，完成熱能輸出，從而減少系統(tǒng)的運行費用，降低了成本，而且不會出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象，整個系統(tǒng)處于內(nèi)循環(huán)閉環(huán)運行，減少了熱量的散失，通過設置風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使爐內(nèi)溫度快速的達到并保持平衡。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、送風機2、蓄能式熱風機3、低溫回風管4、高溫風管5、調(diào)節(jié)風機
6、變向風門7、回風口 8、低溫退火爐9、工件10、高溫熱風出口 11、低溫熱風入口
12、導向板13、風道隔板14、溫度傳感器15、回風管風閥16、導向板風閥。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型為一種帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，包括低溫退火爐8，所述低溫退火爐8內(nèi)放置需退火的工件9，所述低溫退火爐8與蓄能式熱風機2相連，其中所述蓄能式熱風機2的高溫熱風出口 10通過高溫風管4與低溫退火爐8的上壁連通，且所述高溫風管4與高溫熱風出口 10連接處安裝有送風機I，所述蓄能式熱風機2的低溫熱風入口 11通過低溫回風管3與低溫退火爐8上壁的回風口 7連通，所述低溫退火爐8內(nèi)設有風道隔板13，所述風道隔板13位于工件9上部，其與低溫退火爐8上壁之間形成風道，為使低溫退火爐8內(nèi)的溫度快速達到并保持平衡，所述高溫風管4與低溫退火爐8連接處安裝有風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)低溫退火爐8的大小，所述風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)可安裝一個或多個，所述風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)風機5、變向風門6，所述調(diào)節(jié)風機5—端與高溫風管4連通，另一端與低溫退火爐8的上壁連通，所述變向風門6安裝在調(diào)節(jié)風機5對應的風道處，所述低溫退火爐8上壁位于調(diào)節(jié)風機5的兩側(cè)均設有與低溫回風管3連通的回風口 7，且每個回風口 7處均安裝有回風管風閥15，每個所述出風口 7與風道隔板13之間均設有導向板12，且每個導向板12與低溫退火爐8上壁之間均安裝有導向板風閥16，在所述工件9的中部及兩側(cè)均安裝有溫度傳感器14，中部的溫度傳感器14通過計算機系統(tǒng)控制送風機I，兩側(cè)的溫度傳感器14通過計算機系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)風機5。
[0015]工作時，低溫退火爐8內(nèi)的空氣從出風口7通過低溫回風管3進入蓄能熱風機2內(nèi)循環(huán)后，直接升至設定的溫度，送風機I會把蓄能式熱風機2內(nèi)升至設定溫度的高溫熱空氣通過高溫風管4送入低溫退火爐8內(nèi)，高溫熱風沿著風道進入給工件9進行退火處理，使用后的低溫熱風再從出風口 7通過低溫回風管3回到蓄能式熱風機內(nèi)，再加熱，加熱之后升至設定溫度的高溫熱風再次被送風機I送回低溫退火爐8內(nèi)，如此循環(huán)，為使低溫退火爐8內(nèi)的溫度更快速的達到并保持平衡，可開啟風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風機5運行，變向風門6向左或向右控制風的流動，當變向風門6擺置右側(cè)時，此時右側(cè)的回風管風閥關閉、右側(cè)的導向板風閥打開、左側(cè)的回風管風閥打開、左側(cè)的導向板風閥關閉，高溫熱風由右側(cè)風道進入，一部分高溫熱風進入低溫退火爐8內(nèi)部給工件9退火后再由左側(cè)的出風口 7通過低溫回風管3回到蓄能式熱風機2內(nèi)，而另一部分高溫熱風沿著右側(cè)導向板12上部回到調(diào)節(jié)風機5內(nèi)，實現(xiàn)風的內(nèi)循環(huán)，當變向風門6擺置左側(cè)時，此時左側(cè)的回風管風閥15關閉、左側(cè)的導向板風閥16打開、右側(cè)的回風管風閥15打開、右側(cè)的導向板風閥16關閉，高溫熱風由左側(cè)風道進入，一部分高溫熱風進入低溫退火爐8內(nèi)部給工件9退火后再由右側(cè)的出風口 7通過低溫回風管3回到蓄能式熱風機2內(nèi)，而另一部分高溫熱風沿著左側(cè)導向板12上部回到調(diào)節(jié)風機5內(nèi)，進行內(nèi)循環(huán)，變向風門6左右變向?qū)⒏邷責犸L均勻送至低溫退火爐8內(nèi)，使用過程中，工件9中部及兩側(cè)的溫度傳感器14實時監(jiān)控低溫退火爐8內(nèi)的溫度，并將溫度值傳送給計算機系統(tǒng)，當兩側(cè)溫度傳感器14的溫差大時，通過計算機系統(tǒng)控制，調(diào)節(jié)風機5將加大風力，使低溫退火爐8內(nèi)溫度達到平衡，當中部的溫度傳感器14溫差大時，通過計算機系統(tǒng)控制，送風機I風量增大，即低溫退火爐8的溫度曲線，是根據(jù)溫度傳感器14的實測值與熱處理曲線，調(diào)整蓄能式熱風機2的高溫熱風出口 1的溫度以及改變送風機I的風量來可編程自動調(diào)節(jié)的。
[0016]使用時，蓄能式熱風機2僅使用夜間的谷電時段加熱，谷時電價為一天中最便宜的電價，蓄能式熱風機2通過加熱內(nèi)部的蓄熱材料達到高溫，完成蓄熱過程，在不用電時可通過散熱來加熱循環(huán)的低溫熱風，完成熱能輸出，從而減少系統(tǒng)的運行費用，降低成本，而且送風機I送出的高溫熱風是恒定的，不會出現(xiàn)如使用電加熱所出現(xiàn)的超調(diào)現(xiàn)象，整個系統(tǒng)處于內(nèi)循環(huán)閉環(huán)運行，解決了超調(diào)時大量的熱量被排放掉的弊端。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，包括低溫退火爐(8)，所述低溫退火爐(8)內(nèi)放置工件(9)，其特征在于:所述低溫退火爐(8)與蓄能式熱風機(2)相連，所述蓄能式熱風機(2)的高溫熱風出口(10)通過高溫風管4與低溫退火爐(8)的上壁連通，所述高溫風管(4)與高溫熱風出口(10)連接處安裝有送風機(I)，所述蓄能式熱風機(2)的低溫熱風入口(11)通過低溫回風管(3)與低溫退火爐(8)上壁的回風口(7)連通，所述低溫退火爐(8)內(nèi)設有風道隔板(13)，所述風道隔板(13)位于工件(9)上部，其與低溫退火爐(8)上壁之間形成風道。2.如權利要求1所述的帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫風管(4)與低溫退火爐(8)連接處安裝有風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3.如權利要求2所述的帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，其特征在于:所述風向調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)風機(5)、變向風門(6)，所述調(diào)節(jié)風機(5)—端與高溫風管(4)連通，另一端與低溫退火爐(8)的上壁連通，所述變向風門(6)安裝在調(diào)節(jié)風機(5)對應的風道處。4.如權利要求3所述的帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫退火爐(8)上壁位于調(diào)節(jié)風機(5)的兩側(cè)均設有與低溫回風管(3)連通的回風口(7)，且每個回風口(7)處均安裝有回風管風閥(15)。5.如權利要求4所述的帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，其特征在于:每個所述出風口(7)與風道隔板(13)之間均設有導向板(12)，且每個導向板(12)與低溫退火爐(8)上壁之間均安裝有導向板風閥(16)。6.如權利要求3-5任一權利要求所述的帶有蓄能式熱風機的低溫退火系統(tǒng)，其特征在于:在所述工件(9)的中部及兩側(cè)均安裝有溫度傳感器(14)，中部的溫度傳感器(14)通過計算機系統(tǒng)控制送風機(I )，兩側(cè)的溫度傳感器(14)通過計算機系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)風機(5)。
【文檔編號】F27D17/00GK205448724SQ201521108826
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】毛靖
【申請人】大連傳森科技有限公司