一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，屬于金屬提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體上部設(shè)置投料口、中部設(shè)置廢渣口，底部連通出料管；所述爐體底部從上至下依次設(shè)置有鎂鉻磚層、鎂質(zhì)磚層和粘土磚層；所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層間隔設(shè)置；所述鎂質(zhì)磚層和粘土磚層間隔設(shè)置；所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層中部?jī)A斜設(shè)置；所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層均中部向下凹陷呈拱形。本熔煉爐，不僅有效降低了能耗，且大大提高了保溫性能，爐體內(nèi)可長(zhǎng)時(shí)間保溫，減少了熱損耗，此外，坡度的設(shè)置，使得分離后的銅能沿著斜坡留下，并在底部換熱充分，底部不易長(zhǎng)爐結(jié)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅合金熔煉爐，一般都比較深，其深度通常有I米到1.2米，目的是讓銅和渣有效的分離，而且底部通常都較為平緩，這造成了以下不足:
[0003]1.爐體底部容易冷卻，使得爐底易產(chǎn)生爐結(jié)；
[0004]2.爐體較平，沒(méi)有形成壓差，熔體難以更換，容易造成死區(qū)。
[0005]因此，有必要研發(fā)一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，以克服上述不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0008]—種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，包括爐體，所述爐體上部設(shè)置投料口、中部設(shè)置廢渣口，底部連通出料管；所述爐體底部從上至下依次設(shè)置有鎂鉻磚層、鎂質(zhì)磚層和粘土磚層;所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層間隔設(shè)置;所述鎂質(zhì)磚層和粘土磚層間隔設(shè)置;所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層中部?jī)A斜設(shè)置;所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層均中部向下凹陷呈拱形。
[0009]所述爐體下部連通天然氣進(jìn)氣管和吹氧管。
[0010]所述出料管連接有保溫爐;所述保溫爐連接澆筑管道;所述保溫爐的位置低于爐體。
[0011]所述爐體中部開(kāi)設(shè)有廢渣口；所述廢渣口上方設(shè)置有氣罩;所述氣罩上部設(shè)置有排氣管;所述排氣管安裝有抽風(fēng)機(jī)。
[0012]所述氣罩弧形設(shè)置;所述排氣管的出口高度高于爐體。
[0013]所述鎂鉻磚層和鎂質(zhì)磚層中部設(shè)置15°的坡度;所述粘土磚層一側(cè)厚度大于另一側(cè)厚度。
[0014]一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，不僅有效降低了能耗，且大大提高了保溫性能，爐體內(nèi)可長(zhǎng)時(shí)間保溫，減少了熱損耗，此外，坡度的設(shè)置，使得分離后的銅能沿著斜坡留下，并在底部換熱充分，底部不易長(zhǎng)爐結(jié)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是爐體底部的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是爐體底部的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-爐體、la_投料口、Ib-廢渣口、Ic-出料管、Id-鎂鉻磚層、Ie-鎂質(zhì)磚層、If-粘土磚層、2-天然氣進(jìn)氣管、3-吹氧管、4-保溫爐、5-氣罩、6-排氣管、7-抽風(fēng)機(jī)、8-饒筑管道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]一種廢銅回收熔煉爐，包括爐體I，所述爐體I上部設(shè)置投料口 la、中部設(shè)置廢渣口lb，底部連通出料管lc。
[0021]所述爐體I下部連通天然氣進(jìn)氣管2和吹氧管3。所述出料管Ic連接有保溫爐4;所述保溫爐4連接澆筑管道8。所述保溫爐4的位置低于爐體I。
[0022]天然氣進(jìn)氣管2往爐體I內(nèi)引入燃燒氣體，吹氧管3往爐體I引入氧氣。廢銅在爐體I內(nèi)加熱熔煉，廢銅溶化后經(jīng)過(guò)出料管Ic進(jìn)入到保溫爐4。保溫爐4的設(shè)置，一方面用以保持廢銅的熔化溫度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能均一，另一方面，也可以調(diào)節(jié)爐體I內(nèi)熔化廢銅的液面高度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。熔融的廢銅最后經(jīng)由澆筑管道8流入相應(yīng)的澆鑄設(shè)備。
[0023]所述爐體I中部開(kāi)設(shè)有廢渣口Ib;所述廢渣口 Ib上方設(shè)置有氣罩5;所述氣罩5上部設(shè)置有排氣管6;所述排氣管6安裝有抽風(fēng)機(jī)7。所述氣罩5弧形設(shè)置。所述排氣管6的出口高度高于爐體I。
[0024]熔融后的廢銅漂浮有廢渣。操作人員通過(guò)廢渣口Ib將廢渣排出爐體I。排出廢渣時(shí)，會(huì)有部分溢出的廢氣。溢出的廢氣通過(guò)氣罩5的收集后進(jìn)入排氣管6外排。從而保證操作人員的工作環(huán)境。
[0025]所述爐體I底部從上至下依次設(shè)置有鎂鉻磚層ld、鎂質(zhì)磚層Ie和粘土磚層If。
[0026]所述鎂鉻磚層Id和鎂質(zhì)磚層Ie間隔設(shè)置。所述鎂質(zhì)磚層Ie和粘土磚層If間隔設(shè)置。
[0027]所述鎂鉻磚層Id和鎂質(zhì)磚層Ie中部?jī)A斜設(shè)置。作為優(yōu)選，所述鎂鉻磚層Id和鎂質(zhì)磚層Ie中部存在15°的坡度。所述粘土磚層If一側(cè)厚度大于另一側(cè)厚度，從而填平坡度。坡度的設(shè)置，使得分離后的銅能沿著斜坡留下，并在底部換熱充分，底部不易長(zhǎng)爐結(jié)。
[0028]所述鎂鉻磚層Id和鎂質(zhì)磚層Ie均中部向下凹陷呈拱形。拱形的設(shè)置，有利于聚集銅，增加銅的高度，使銅能快速排出，從而保證銅的順利排空。
[0029]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，其特征在于，包括爐體(I)，所述爐體(I)上部設(shè)置投料口(la)、中部設(shè)置廢渣口(Ib)，底部連通出料管(Ic);所述爐體(I)底部從上至下依次設(shè)置有鎂絡(luò)磚層(Id)、鎂質(zhì)磚層(Ie)和粘土磚層(If);所述鎂絡(luò)磚層(Id)和鎂質(zhì)磚層(Ie)間隔設(shè)置;所述鎂質(zhì)磚層(Ie)和粘土磚層(If)間隔設(shè)置;所述鎂鉻磚層(Id)和鎂質(zhì)磚層(Ie)中部?jī)A斜設(shè)置;所述鎂鉻磚層(Id)和鎂質(zhì)磚層(Ie)均中部向下凹陷呈拱形。2.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，其特征在于，所述爐體(I)下部連通天然氣進(jìn)氣管(2)和吹氧管(3)。3.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，其特征在于，所述出料管(Ic)連接有保溫爐(4);所述保溫爐(4)連接澆筑管道(8);所述保溫爐(4)的位置低于爐體(I)。4.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，其特征在于，所述爐體(I)中部開(kāi)設(shè)有廢渣口( Ib);所述廢渣口( Ib)上方設(shè)置有氣罩(5);所述氣罩(5)上部設(shè)置有排氣管(6);所述排氣管(6)安裝有抽風(fēng)機(jī)(7)。5.如權(quán)利要求4所述的一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，其特征在于，所述氣罩(5)弧形設(shè)置;所述排氣管(6)的出口高度高于爐體(I)。6.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金傾斜式磚層熔煉爐，其特征在于，所述鎂鉻磚層(Id)和鎂質(zhì)磚層(Ie)中部設(shè)置15°的坡度;所述粘土磚層(If)一側(cè)厚度大于另一側(cè)厚度。
【文檔編號(hào)】F27B11/00GK205664659SQ201620563692
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王凈, 丁岳雷
【申請(qǐng)人】浙江三瑞銅業(yè)有限公司