熱交換器以及具有熱交換器的空調裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及例如釬焊有鋁制的制冷劑配管的鋁制的熱交換器、以及具備該熱交換器的空調裝置。
【背景技術】
[0002]作為將鋁制的配管(以下，稱為“鋁配管”)接合的方法，一般使用鋁-硅合金的焊料進行釬焊。然而，由于鋁-硅合金的熔點約為600°C，鋁配管的熔點約為660°C，所以焊料與鋁配管的熔點差較小。由此如今的現(xiàn)狀是:在進行釬焊時，為了不使鋁配管熔融，并且為了針對鋁配管的熔融而減弱加熱而不使釬焊周圍的焊料不足，而在鋁配管的接合中保持高可靠性的基礎上，使得釬焊操作者的負擔很大。
[0003]為了減輕作業(yè)者的負擔，作為容易地連接鋁配管的方法，例如有使用由摻有CsF的非腐蝕性焊劑、和鋅或以鋅為主要成分的鋅-鋁合金構成的低熔點焊料的混合物，在低溫下進行釬焊的方法(例如，參照專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:日本特開2005-111527號公報(摘要)
[0005]然而，若采用上述專利文獻I的方法進行釬焊，則釬焊部在電位方面較卑，因此在釬焊與鋁配管的接合部會產生不同種類金屬間的腐蝕，使得釬焊部的耐腐蝕性變差。因此，從低熔點焊料的接合位置開始腐蝕，有可能使在配管內部流動的物質(制冷劑)向外部泄
Mo
【實用新型內容】
[0006]本實用新型是為了解決所述那樣的課題所做出的，目的在于得到能夠簡單地將鋁制的導熱管以及制冷劑配管接合，并且耐腐蝕性優(yōu)異的熱交換器以及具有熱交換器的空調
目.ο
[0007]本實用新型的熱交換器，具備:以固定的間隔層疊的散熱片；和鋁制的導熱管，其貫穿層疊的各散熱片而被固定，且在兩端部接合有鋁制的制冷劑配管，導熱管和制冷劑配管用低熔點焊料接合，并且低熔點焊料的與大氣接觸的表面由被膜部件覆蓋。
[0008]優(yōu)選地，所述被膜部件是因熱而固化的熱收縮管。
[0009]優(yōu)選地，在所述熱收縮管的內側涂覆有粘接劑。
[0010]優(yōu)選地，所述低熔點焊料由鋅構成，熔點為560°C以下。
[0011]優(yōu)選地，所述低熔點焊料由鋅-鋁合金構成，熔點為560°C以下。
[0012]本實用新型的空調裝置，具備上述任一項所述的熱交換器作為室外熱交換器。
[0013]在本實用新型中，導熱管與制冷劑配管由混合有非腐蝕性焊劑的低熔點焊料接合，并用被膜部件覆蓋低熔點焊料的與大氣接觸的表面。通過該結構，使低熔點焊料與鋁制的導熱管以及制冷劑配管之間的熔點差增大。因此，能夠進行更容易的接合，進而由于使用被膜部件覆蓋電位較卑的低熔點焊料，所以能夠防止不同種類金屬間的腐蝕，還提高接合的可靠性。
【附圖說明】
[0014]圖1是表示本實用新型的實施方式的空調裝置的概略結構的制冷劑回路圖。
[0015]圖2是圖1表示的室外熱交換器的放大立體圖。
[0016]圖3是放大表示圖2中的A部以及B部的剖視圖。
[0017]圖4是表示鋁制的配管、一般的焊料(鋁-硅合金)、低熔點焊料的電極電位的測量結果的圖。
[0018]附圖標記說明:1…壓縮機；2…消聲器；3…四通閥；4…室外熱交換器；5…毛細管；6…過濾器；7…電子控制式膨脹閥；8a、8b…斷流閥；9…室內熱交換器；10…輔助消聲器；11...控制部；12...銷制的散熱片；13…鋁制的固定板；14…鋁制的發(fā)夾彎管；14a、14b…發(fā)夾彎管的端部；15…鋁制的彎管接頭；16...焊料；17…低熔點焊料；18…被膜部件；19…鋁制的制冷劑配管；100…空調裝置。
【具體實施方式】
[0019]以下，對具備本實用新型的熱交換器的空調裝置的實施方式進行說明。
[0020]圖1是表示本實用新型的實施方式的空調裝置的概略結構的制冷劑回路圖。
[0021]如圖1所示，實施方式的空調裝置100具備通過制冷劑配管19將以下部分連接起來的制冷劑回路，即:壓縮機1、消聲器2、四通閥3、作為本實用新型的熱交換器的室外熱交換器4、毛細管5、過濾器6、電子控制式膨脹閥7、斷流閥8a、8b、室內熱交換器9、以及輔助消聲器10。
[0022]在該空調裝置100的室內熱交換器9設有控制部11，該控制部11基于外部空氣、室內、制冷劑等的各溫度來進行壓縮機1、電子控制式膨脹閥7等的促動器類的控制。上述四通閥3是用于切換制冷與制熱的制冷劑循環(huán)的閥，由控制部11控制。
[0023]在由控制部11將四通閥3切換為制冷時，制冷劑被壓縮機I壓縮而成為高溫高壓的氣體制冷劑，經由四通閥3而流入到室外熱交換器4。流入到室外熱交換器4的高溫高壓的氣體制冷劑，與經過室外熱交換器4的室外空氣進行熱交換(散熱)，成為高壓的液體制冷劑而流出。從室外熱交換器4流出的高壓的液體制冷劑，在毛細管5以及電子控制式膨脹閥7中被減壓，成為低壓的氣液二相的制冷劑，并流入到室內熱交換器9。流入到室內熱交換器9的氣液二相的制冷劑與經過室內熱交換器9的室內空氣進行熱交換，成為低溫低壓的氣體制冷劑并被壓縮機I吸入。
[0024]另外，在由控制部11將四通閥3切換為制熱時，制冷劑與上述同樣度被壓縮機I壓縮而成為高溫高壓的氣體制冷劑，并經由四通閥3流入到室內熱交換器9。流入到室內熱交換器9的高溫高壓的氣體制冷劑，與經過室內熱交換器9的室內空氣進行熱交換，成為高壓的液體制冷劑。從室內熱交換器9流出的高壓的液體制冷劑，在電子控制式膨脹閥7以及毛細管5中被減壓，成為低壓的氣液二相的制冷劑，并流入到室外熱交換器4。流入到室外熱交換器4的低壓的氣液二相的制冷劑，與經過室外熱交換器4的室外空氣進行熱交換，成為低溫低壓的氣體制冷劑并被壓縮機I吸入。
[0025]接下來，用圖2對室外熱交換器4的結構進行說明。圖2是圖1表示的室外熱交換器的放大立體圖。
[0026]圖2表示的室外熱交換器4，例如為翅片管式熱交換器，由以下部分構成，即:由以固定的間隔平行地層疊的多個散熱片12、配置在多個散熱片12的層疊方向的外側的固定板13、垂直地插入于層疊的多個散熱片12與固定板13的多個U字形狀的發(fā)夾彎管14、以及將相互相鄰的發(fā)夾彎管14的端部連通的U字形狀的彎管接頭15構成。由發(fā)夾彎管14和彎管接頭15構成導熱管。
[0027]上述的散熱片12、固定板13、發(fā)夾彎管14以及彎管接頭15由鋁材形成。發(fā)夾彎管14在插入到設置于各散熱片12的孔之后，被擴管而固定于各散熱片12。發(fā)夾彎管14與彎管接頭15在生產線上由鋁-硅合金的焊料16接合。固定板13是用于將上述室外熱交換器4固定在形成室外機輪廓的箱形狀的外殼內的部件。多個發(fā)夾彎管14中、位于兩端的發(fā)夾彎管14的端部14a、14b利用低熔點焊料17與鋁制的制冷劑配管19接合。其接合部A、B由被膜部件18覆蓋。
[0028]在此，用圖3對接合部A、B的結構進行詳述。圖3是放大表