本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)，尤其涉及一種平行流熱交換器及空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫募矣秒娖?，空調(diào)中需要通過換熱器進(jìn)行換熱實(shí)現(xiàn)制冷或制熱?，F(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)采用冷凝器一般為翅片換熱器，翅片換熱器一般包括冷媒管以及設(shè)置在冷媒管上的翅片，但是，翅片換熱器在實(shí)際使用過程中換熱效率較低；眾所周知，汽車上使用的平行流換熱器的換熱效率很高，空調(diào)設(shè)備采用平行流換熱器的技術(shù)被逐漸推廣，空調(diào)中的平行流熱交換器一般包括兩根集流管，兩根集流管設(shè)置有水平設(shè)置的冷媒管，相鄰兩根冷媒管之間設(shè)置有散熱片，但是，在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于換熱器在工作過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，而上述結(jié)構(gòu)不能確保冷凝水順暢的排出，冷凝水將沿著冷媒管隨意流淌，不能有效的被接水盤收集，導(dǎo)致用戶體驗(yàn)性較差。如何設(shè)計(jì)一種用戶體驗(yàn)性好且換熱效率高的平行流熱交換器是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種平行流熱交換器，實(shí)現(xiàn)提高平行流熱交換器的用戶體驗(yàn)性和換熱效率。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種平行流熱交換器，包括平行流換熱組件，所述平行流換熱組件包括第一集流管、第二集流管和多條冷媒管，所述冷媒管水平設(shè)置在所述第一集流管和所述第二集流管之間，相鄰兩根所述冷媒管之間設(shè)置有散熱片，所述散熱片上開設(shè)有漏水孔，所述第一集流管中設(shè)置有至少一個(gè)第一隔斷，所述第一隔斷將所述第一集流管分隔成多個(gè)第一冷媒腔體，所述第二集流管中設(shè)置有至少一個(gè)第二隔斷，所述第二隔斷將所述第二集流管分隔成多個(gè)第二冷媒腔體，所述第一隔斷和所述第二隔斷在豎直面上的投影交替設(shè)置，所述冷媒管與對(duì)應(yīng)的所述第一冷媒腔體和所述第二冷媒腔體連通。

進(jìn)一步的，所述散熱片在相鄰兩根所述冷媒管之間呈波浪狀分布，所述散熱片的每個(gè)波浪面上開設(shè)有所述漏水孔。

進(jìn)一步的，所述冷媒管為微通道扁管。

進(jìn)一步的，所述第一集流管和所述第二集流管均為兩端封閉的管道，所述管道的管壁上設(shè)置有可開關(guān)的插槽，所述第一隔斷和所述第二隔斷均為密封插片，所述密封插片密封插在對(duì)應(yīng)的所述插槽中。

進(jìn)一步的，所述平行流熱交換器包括多排所述平行流換熱組件，相鄰兩排的所述平行流換熱組件中的兩所述第一集流管相互連通、或兩所述第二集流管相互連通。

進(jìn)一步的，相鄰的兩排所述換熱組件中的處于相同位置處的兩條所述冷媒管的冷媒流動(dòng)方向相反；或者，所述換熱組件中的處于相同位置處的兩條所述冷媒管的冷媒流動(dòng)方向相同；或者，所述換熱組件中的處于相同位置處的兩條所述冷媒管的冷媒流動(dòng)方向交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，沿進(jìn)風(fēng)方向，位于迎風(fēng)面所述換熱組件連接有冷媒輸出管，位于背風(fēng)面的所述換熱組件連接有冷媒輸入管。

進(jìn)一步的，所述冷媒輸入管貫穿位于迎風(fēng)面所述換熱組件、與位于背風(fēng)面的所述換熱組件中的所述左匯分流腔體或所述右匯分流腔體連通。

進(jìn)一步的，所述平行流熱交換器整體呈圓盤結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供的平行流熱交換器，通過在兩側(cè)的布置的集流管之間設(shè)置多條水平布置的冷媒管實(shí)現(xiàn)平行流換熱的效果，以獲得較高的換熱效率，而相鄰兩根冷媒管之間設(shè)置的散熱片上設(shè)置有漏水孔，可以確保換熱器產(chǎn)生的冷凝水能夠通過漏水孔順暢由上至下流淌，避免冷凝水將沿著冷媒管隨意流淌，有效的提高采用管片式平行流冷凝器的產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)性；另外，平行流換熱器采用多排獨(dú)立結(jié)構(gòu)的換熱組件，冷媒依次經(jīng)過多排換熱組件進(jìn)行熱交換，最大限度的實(shí)現(xiàn)冷媒與外界進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高多排管片式平行流換熱器的多排管片式平行流換熱器。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明平行流熱交換器實(shí)施例中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明平行流熱交換器實(shí)施例中換熱器的爆炸圖；

圖3為圖1中a區(qū)域的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例平行流熱交換器包括平行流換熱組件100，所述平行流換熱組件100包括第一集流管1、第二集流管2、多條水平布置的冷媒管3，所述冷媒管3設(shè)置在所述第一集流管1和所述第二集流管2之間，相鄰兩根所述冷媒管3之間設(shè)置有散熱片4，所述散熱片4上開設(shè)有漏水孔41，所述第一集流管1中設(shè)置有至少一個(gè)第一隔斷11，所述第一隔斷11將所述第一集流管1分隔成多個(gè)第一冷媒腔體，所述第二集流管2中設(shè)置有至少一個(gè)第二隔斷21，所述第二隔斷21將所述第二集流管2分隔成多個(gè)第二冷媒腔體，所述第一隔斷11和所述第二隔斷12在豎直面上的投影交替設(shè)置，所述冷媒管3與對(duì)應(yīng)的所述第一冷媒腔體和所述第二冷媒腔體連通。

具體而言，本實(shí)施例平行流熱交換器位于兩側(cè)的集流管分別通過對(duì)應(yīng)的隔斷分割成多個(gè)冷媒腔體，不同的冷媒管3連接在左右兩側(cè)分布的對(duì)應(yīng)的冷媒腔體，通過冷媒腔體實(shí)現(xiàn)冷媒通過冷媒管3匯流和分流。其中，冷媒能夠依次流經(jīng)不同高度位置處的冷媒管3，而由于所述第一隔斷11和所述第二隔斷12在豎直面上的投影交替設(shè)置，位于左右兩側(cè)的冷媒腔體既能實(shí)現(xiàn)部分冷媒管3冷媒的匯流，能夠?qū)R流收集的冷媒分流到其他連接的冷媒管3中，使得冷媒在冷凝器的豎向表面中實(shí)現(xiàn)在高度方向折返流動(dòng)，從而更有效的實(shí)現(xiàn)冷媒平行分層進(jìn)行熱交換，最大限度的提高熱交換效率。另外，冷凝水能夠從每層散熱片4上的漏水口41中順暢下落，確保冷凝水能夠流到弧形接水槽40中而不會(huì)外溢至室外機(jī)外側(cè)，所述散熱片4在相鄰兩根所述冷媒管3之間呈波浪狀分布，所述散熱片4的每個(gè)波浪面上開設(shè)有所述漏水孔41。而為了便于安裝散熱片4并增大散熱片4與冷媒管3的接觸面積，冷媒管3為微通道扁管，散熱片4焊接在兩根微通道扁管之間。而本實(shí)施例平行流熱交換器整體可以呈圓盤結(jié)構(gòu)、方形或其他任意形狀。以冷凝器整體為圓盤結(jié)構(gòu)為例：第一集流管1和所述第二集流管2為兩端口封閉的弧形管，而第一集流管1和所述第二集流管2根據(jù)需要可以分別對(duì)應(yīng)連接冷媒輸入管6和冷媒輸出管5。

優(yōu)選的，本實(shí)施例平行流熱交換器包括多排平行流換熱組件100；相鄰兩排的所述平行流換熱組件100中的兩所述第一集流管1相互連通、或兩所述第二集流管2相互連通。具體的，每排平行流換熱組件100中的第一集流管1或第二集流管2上開設(shè)有連通口1000，相鄰兩排平行流換熱組件100通過連通口1000連通，實(shí)現(xiàn)冷媒依次經(jīng)過不同的平行流換熱組件100流動(dòng)，而連通口1000的外周設(shè)置有密封圈（未圖示），利用密封圈密封住相鄰兩排平行流換熱組件100的連接部位。

進(jìn)一步的，沿進(jìn)風(fēng)方向，位于迎風(fēng)面所述平行流換熱組件100連接有冷媒輸出管5，位于背風(fēng)面的所述平行流換熱組件100連接有冷媒輸入管6。具體的，冷媒輸出管5連接壓縮機(jī)30，而冷媒輸入管6連接節(jié)流裝置，冷媒通過冷媒輸入管6先進(jìn)入到背風(fēng)面的平行流換熱組件100進(jìn)行熱交換，確保最終輸出的空氣進(jìn)行最大化的熱交換量，使得熱交換后的空氣獲得更加精確的溫度，而位于迎風(fēng)面平行流換熱組件100中的冷媒能夠與剛進(jìn)入到換熱器中的空氣進(jìn)行預(yù)處理，在多排平行流換熱組件100的相互配合作用下，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)對(duì)流經(jīng)換熱器的空氣進(jìn)行熱交換，確保冷媒換熱量最大化。相比于傳統(tǒng)的平行流換熱僅能單排進(jìn)行換熱，存在空氣流速過快而換熱不充分，而本實(shí)施例平行流熱交換器能夠很好的克服上述缺陷，最大限度的利用冷媒進(jìn)行換熱。其中，為了便于安裝使用，冷媒輸入管6貫穿位于迎風(fēng)面所述平行流換熱組件100、與位于背風(fēng)面的所述平行流換熱組件100中的所述第一集流管1或所述第二集流管2連通。另外，相鄰的兩排所述平行流換熱組件100中的處于相同位置處的兩條所述冷媒管3的冷媒流動(dòng)方向相反，這樣可以使得不同位置處的溫度分布更加均勻。

更進(jìn)一步的，為了調(diào)節(jié)不同高度位置冷媒管3冷媒的流向，所述第一集流管1和所述第二集流管2均為兩端封閉的管道，所述管道的管壁上設(shè)置有可開關(guān)的插槽，所述第一隔斷11和所述第二隔斷12均為密封插片，所述密封插片密封插在對(duì)應(yīng)的所述插槽中。具體的，通過將密封插片插在不同的插槽中，可以調(diào)節(jié)連接同一冷媒腔體的冷媒管3的數(shù)量，從而方便的調(diào)節(jié)冷媒的分布量，以滿足不同設(shè)備的使用要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供的平行流熱交換器，通過在兩側(cè)的布置的集流管之間設(shè)置多條水平布置的冷媒管實(shí)現(xiàn)平行流換熱的效果，以獲得較高的換熱效率，而相鄰兩根冷媒管之間設(shè)置的散熱片上設(shè)置有漏水孔，可以確保換熱器產(chǎn)生的冷凝水能夠通過漏水孔順暢由上至下流淌，避免冷凝水將沿著冷媒管隨意流淌，有效的提高采用管片式平行流冷凝器的產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)性；另外，平行流換熱器采用多排獨(dú)立結(jié)構(gòu)的換熱組件，冷媒依次經(jīng)過多排換熱組件進(jìn)行熱交換，最大限度的實(shí)現(xiàn)冷媒與外界進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高多排管片式平行流換熱器的多排管片式平行流換熱器。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。