本發(fā)明涉及熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及co2制冷劑循環(huán)的空調(diào)系統(tǒng)中的熱交換器，具體地說是一種空調(diào)設(shè)備用熱交換器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)采用r134a制冷劑。其熱交換器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖中，a為制冷劑進口，b為集流器，c為芯體，d為干燥器，e為安裝支架，f為制冷劑出口。

圖2為集流器的結(jié)構(gòu)示意圖。通常，集流器采用整體式筒狀態(tài)結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有排孔，用于連接扁管。集流器其截面一般為圓形或其他形狀。

然而，由于r134a的gwp(全球變暖潛值)很高，歐盟、美國等國家在后續(xù)幾年內(nèi)將逐步禁止使用r134a制冷劑。傳統(tǒng)冷凝器結(jié)構(gòu)使用工作壓力為1.4—2mpa，爆破壓力為8mpa，但在以co2(r744)為制冷劑的空調(diào)設(shè)備中，壓力顯著增大，要求達到34mpa的爆破壓力，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱交換器無法承受這種壓力。

中國專利cn1738999a公開了一種熱交換器。參照圖3和圖4，該集流器在結(jié)構(gòu)上為單一構(gòu)件，由一塊薄板彎曲形成，這一板條帶有具有舌片的縱向邊和具有開口的中央連接區(qū)，其中，縱向邊形成縱向間壁，并通過舌片固定在開口中。這種結(jié)構(gòu)的集流器，截面可以近似圓形并具有較好的耐壓性。然后，由于集流器整體需要用薄板彎曲而成，因而薄板的材質(zhì)和厚度受到很大的限制，不僅增加了制造成本，也在一定程度上限制了集流器的強度的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，旨在提供一種強度高、加工方便的空調(diào)設(shè)備用熱交換器。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種空調(diào)設(shè)備用熱交換器，包括至少一列扁管和設(shè)置在所述扁管兩端的兩個集流器，其特征在于每個集流器包括主板和基座，所述的主板上開設(shè)有排孔，所述的基座上包括至少一個將集流器分隔成至少兩個縱向流道的齒條，齒條的舌片與主板的內(nèi)壁相抵；所述扁管插入所述的排孔后進入齒條的槽口內(nèi)，并與所述的縱向流道連通，扁管的端部與槽口底部留有間隙形成與所述縱向流道連通的橫向流道。

本發(fā)明的空調(diào)設(shè)備用熱交換器，具有以下有益效果：

1)、基座上設(shè)有齒條，并且齒條的舌片與主板的內(nèi)壁相抵，在齒條與主板焊接后形成加強筋，且均勻地布置在集流器內(nèi)部，有效地增加了集流器的抗壓能力。

2)基座和主板是分開制造的，生產(chǎn)工藝簡單，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。并且，對材質(zhì)沒有特別的要求。

3)齒條的數(shù)量可以根據(jù)要求設(shè)計，能夠滿足不同設(shè)計壓力、不同外形尺寸以及不同壁厚的板材的各種集流器的要求，適應(yīng)性非常廣泛。

4)各縱向流道和橫向流道貫穿連通，使得橫向流道上的各個點能夠?qū)崿F(xiàn)壓力平衡和流體平衡，從而提高熱交換效率。

本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式，所述的基座還包括兩側(cè)板和槽板，所述的主板為平板結(jié)構(gòu)，所述的槽板和齒條交替疊置，并與側(cè)板和主板構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。所述的槽板、齒條、側(cè)板、主板和扁管通過焊接連成一個完整的熱交換器。由于采用多個分立部件，其中的齒條和槽板可以通過精密沖裁的方式加工，生產(chǎn)工藝簡單，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明另一個優(yōu)選的實施方式，所述的主板為“c”型結(jié)構(gòu)，包括面板和兩側(cè)板，所述的面板上開設(shè)有所述的排孔；所述基座的兩端設(shè)有端板。所述主板的側(cè)板底部還設(shè)有用于固定所述基座的安裝腳。將基座裝入主板中，然后將安裝腳打彎，使其包裹住基座，最后通過焊接固定。

優(yōu)選地，所述基座的兩側(cè)也設(shè)有齒條，使兩側(cè)的齒條與主板的側(cè)板相抵，可提高整體強度。

優(yōu)選地，所述排孔上還設(shè)有朝向集流器內(nèi)部的凸緣。該凸緣在扁管插入排孔過程中起到導(dǎo)向作用。同時，在焊接過程中使焊料容易進入縫隙，提高集流器的密封性和可靠性。

本發(fā)明還要提供一種空調(diào)設(shè)備用熱交換器的集流器，包括主板和基座，所述的主板上開設(shè)有排孔，所述的基座上包括至少一個將集流器分隔成至少兩個縱向流道的齒條，齒條的舌片與主板的內(nèi)壁相抵；所述扁管插入所述的排孔后進入齒條的槽口內(nèi)，并與所述的縱向流道連通，扁管的端部與槽口底部留有間隙形成與所述縱向流道連通的橫向流道。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有熱交換器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1熱交換器的集流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有熱交換器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3熱交換器的一個剖視圖。

圖5是本發(fā)明熱交換器一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5實施方式的局部投影圖。

圖7是圖6的左視圖。

圖8是圖6中所示的a-a剖視圖。

圖9是圖6中所示的b-b剖視圖。

圖10是圖8中所示的c-c剖視圖。

圖11是圖8中所示的d-d剖視圖。

圖12是本發(fā)明齒條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明熱交換器一個實施方式的主板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是圖14實施方式的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-熱交換器，2-集流器，3-扁管，4-排孔，5-邊板，6-側(cè)板，7-齒條，8-槽板，9-縱向流道，10-主板，11-扁管微通道，12-橫向流道，13-舌片，14-齒條的槽口，15-槽板的槽口，16-加強筋，17-凸緣，18-基座，19-安裝腳，20-端板，21-扁管端部，22-主板面板，23-主板側(cè)板，24-槽板的端板。

具體實施方式

圖1-圖4是現(xiàn)有熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖，其缺陷前面已經(jīng)描述過了，在此不再贅述。

參照圖5，本發(fā)明的一種空調(diào)設(shè)備用熱交換器，包括至少一列扁管3、與所述扁管3交替設(shè)置的散熱帶(圖中未示出)、設(shè)置在頂部和底部的邊板5和設(shè)置在所述扁管3兩端的兩個集流器2。

集流器2主要是起分配、集流制冷劑的作用。每個集流器2包括主板10和基座。所述的主板10為平板結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有排孔4。所述排孔4上還設(shè)有朝向集流器2內(nèi)部的凸緣17。

結(jié)合圖6-圖13，所述的基座上包括至少一個將集流器2分隔成至少兩個縱向流道9的齒條7，齒條7的舌片13與主板10的內(nèi)壁相抵；所述扁管3插入所述的排孔4后進入齒條7的槽口14內(nèi)，并與所述的縱向流道9連通，扁管3的端部21與槽口14底部留有間隙形成與所述縱向流道9連通的橫向流道12。

所述的基座還包括兩側(cè)板6和槽板8，所述的槽板8和齒條7交替疊置，并與側(cè)板6和主板10構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。

在本實施方式中，所述的齒條7為4個，均勻布置在中間和左右兩側(cè)。位于中間的兩個齒條7將集流器2分隔成三個縱向流道9。

槽板8為“c”型板片，具有兩個端板524，端板24的高度與齒條7的高度相同。

將所述的槽板8和齒條7交錯疊置，與側(cè)板6和主板10進行組裝，將扁管3通過凸緣17插入主板上的排孔4。并且，左右兩側(cè)的齒條與側(cè)板6的內(nèi)側(cè)相抵，齒條7的舌片13與主板10的內(nèi)壁相抵。將組裝好的組件通過焊接連成一個完整的熱交換器1。在齒條與主板焊接后形成加強筋16，均勻布置在集流器2內(nèi)部，有效地增加集流器的抗壓能力。

槽板8和齒條7為板片結(jié)構(gòu)，能夠通過精密沖裁的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，容易實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)。各縱向流道9和橫向流道12貫穿連通，使得橫向流道12上的各個點能夠?qū)崿F(xiàn)壓力平衡和流體平衡，從而提高熱交換效率。

參照圖14和圖15，本發(fā)明的另一個實施方式。所述的集流器2由主板10和基座18構(gòu)成。所述的主板10為“c”型結(jié)構(gòu)，包括面板22和兩側(cè)板23，所述的面板22上開設(shè)有所述的排孔4；所述主板10的側(cè)板23底部還設(shè)有用于固定所述基座的安裝腳19。

所述的基座18上設(shè)有三個齒條7，其中兩側(cè)各設(shè)一個齒條，中間的齒條將集流器2分隔成兩個縱向流道9?；?8兩端還設(shè)有端板20。

將基座18裝入主板10中，然后將安裝腳19打彎，使其包裹住基座18，最后通過焊接固定。

應(yīng)該理解到的是：上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。