本發(fā)明涉及層疊型集管、熱交換器以及空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

以往，向熱交換器的各傳熱管分配并供給制冷劑的層疊型集管是已知的。該層疊型集管通過將板狀體層疊多張，從而向熱交換器的各傳熱管分配并供給制冷劑，所述板狀體形成相對于一條入口流路而分支為多條出口流路的分配流路(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-189463號公報(bào)(參照圖1等)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在這樣的層疊型集管中，為了向熱交換器的各傳熱管均勻地供給制冷劑，將從多條出口流路的每一條分別流出的液體制冷劑的流量的比率即分配率均勻地保持，這在確保作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能的熱交換器的性能方面很重要。

在以往的層疊型集管中，在制冷劑在分支流路中反復(fù)進(jìn)行分支的過程中，成為液體制冷劑在分配流路內(nèi)偏向的狀態(tài)，在層疊型集管的多個出口處液體制冷劑不均勻地流出。于是，制冷劑不均勻地被供給到熱交換器的各傳熱管而存在熱交換性能降低的問題。

本發(fā)明以上述那樣的課題為背景而作出，其目的在于得到一種層疊型集管，在該層疊型集管中，向熱交換器的各傳熱管均勻地分配制冷劑來確保熱交換器的熱交換性能，并且，實(shí)現(xiàn)了小型化。另外，本發(fā)明的目的在于得到一種具有上述那樣的層疊型集管的熱交換器。另外，本發(fā)明的目的在于得到一種具有上述那樣的熱交換器的空調(diào)裝置。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的層疊型集管具有一個第一開口、多個第二開口、以及將第一開口和第二開口連接的分配流路，將多個板狀體層疊而形成所述層疊型集管，其特征在于，分配流路具有：成為直線形狀的第一流路、將第一流路分支為多條流路的第一分支流路、與在第一分支流路分支出的多條流路連接并成為直線形狀的第二流路、將第二流路分支為多條流路的第二分支流路、以及與在第二分支流路分支出的多條流路連接并成為直線形狀的第三流路，流入到分配流路的制冷劑構(gòu)成為在第一流路和第二流路中相向地向相反方向流動，并且，在第二流路和第三流路中相向地向相反方向流動。

發(fā)明的效果

在本發(fā)明的層疊型集管中，流入到分配流路的制冷劑在第一流路和第二流路中相向地向相反方向流動，并且，在第二流路和第三流路中相向地向相反方向流動，因此，可以使層疊型集管小型化，并且，可以將分配流路的直線部分確保為恒定長度，因此，可以抑制制冷劑的偏向以使分支流路中的分配率均勻化。

附圖說明

圖1是表示實(shí)施方式1的熱交換器的結(jié)構(gòu)的圖。

圖2是實(shí)施方式1的層疊型集管的分解立體圖。

圖3是實(shí)施方式1的層疊型集管的分配流路的正面剖視圖以及側(cè)面剖視圖。

圖4是表示向?qū)嵤┓绞?的各傳熱管分配的制冷劑分配比與l/d(l：直線部分s的長度、d：流路的內(nèi)徑)之間的關(guān)系的曲線圖。

圖5是表示應(yīng)用實(shí)施方式1的熱交換器的空調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖6是表示實(shí)施方式1的層疊型集管的變形例的分解立體圖。

圖7是表示相對于實(shí)施方式1的層疊型集管的比較例的分解立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖對本發(fā)明的層疊型集管2進(jìn)行說明。

另外，以下，對本發(fā)明的層疊型集管2是對向熱交換器1流入的制冷劑進(jìn)行分配的集管的情況進(jìn)行說明，但本發(fā)明的層疊型集管2也可以是對向其他設(shè)備流入的制冷劑進(jìn)行分配的集管。另外，以下說明的結(jié)構(gòu)、動作等僅僅是一例，本發(fā)明的層疊型集管2并未限定于那樣的結(jié)構(gòu)、動作等情況。另外，在各圖中，對于相同或類似的部件，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記或省略標(biāo)注附圖標(biāo)記。另外，對于細(xì)微的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)簡化或省略圖示。另外，對于重復(fù)或類似的說明，適當(dāng)簡化或省略。

實(shí)施方式1.

說明實(shí)施方式1的熱交換器1。

<熱交換器的結(jié)構(gòu)>

以下，說明實(shí)施方式1的熱交換器1的結(jié)構(gòu)。

圖1是表示實(shí)施方式1的熱交換器的結(jié)構(gòu)的圖。

如圖1所示，熱交換器1具有：層疊型集管2、圓筒型集管3、多個傳熱管4、保持部件5、以及多個翅片6。

層疊型集管2具有：一個制冷劑流入部2a(相當(dāng)于本發(fā)明的第一開口)和多個制冷劑流出部2b(相當(dāng)于本發(fā)明的第二開口)。圓筒型集管3具有多個制冷劑流入部3a和一個制冷劑流出部3b。在層疊型集管2的制冷劑流入部2a以及圓筒型集管3的制冷劑流出部3b，連接有制冷循環(huán)裝置的制冷劑配管。在層疊型集管2的制冷劑流出部2b和圓筒型集管3的制冷劑流入部3a之間連接有傳熱管4。

傳熱管4是形成有多條流路的扁平管或圓管。傳熱管4例如是銅制的或鋁制的。傳熱管4的層疊型集管2側(cè)的端部在由板狀的保持部件5保持的狀態(tài)下，與層疊型集管2的制冷劑流出部2b連接。保持部件5例如是鋁制的。在傳熱管4上接合有多個翅片6。翅片6例如是鋁制的。另外，在圖1中，示出傳熱管4為8根的情況，但并未限定于這種情況。例如，也可以是2根。

<熱交換器中的制冷劑的流動>

以下，對實(shí)施方式1的熱交換器1中的制冷劑的流動進(jìn)行說明。

在制冷劑配管中流動的制冷劑，例如在熱交換器1作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能時，經(jīng)由制冷劑流入部2a流入到層疊型集管2而被分配，并經(jīng)由多個制冷劑流出部2b流出到多個傳熱管4。制冷劑在多個傳熱管4中例如與由送風(fēng)機(jī)供給的空氣等進(jìn)行熱交換。在多個傳熱管4中流動的制冷劑，經(jīng)由多個制冷劑流入部3a流入到圓筒型集管3而匯合，并經(jīng)由制冷劑流出部3b流出到制冷劑配管。另外，在熱交換器1作為冷凝器發(fā)揮功能的情況下，制冷劑沿與該流動相反的方向流動。

<層疊型集管的結(jié)構(gòu)>

以下，對實(shí)施方式1的熱交換器1的層疊型集管2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖2是實(shí)施方式1的層疊型集管的分解立體圖。

圖2所示的層疊型集管2由例如矩形形狀的第一板狀體111、112、113、114、115、116和被夾入在上述各第一板狀體之間的第二板狀體121、122、123、124、125構(gòu)成。

在第二板狀體121、122、123、124、125的雙面或單面涂敷釬料。第一板狀體111、112、113、114、115、116隔著第二板狀體121、122、123、124、125被層疊，并利用釬焊一體地接合。第一板狀體111、112、113、114、115、116和第二板狀體121、122、123、124、125例如厚度為1～10mm左右，是鋁制的。

在層疊型集管2中，由第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a和分支流路10b、11b、12b形成有分配流路，所述第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a是在第一板狀體111、112、113、114、115、116以及第二板狀體121、122、123、124、125上形成的圓形的通孔，所述分支流路10b、11b、12b是大致z形的貫通槽。另外，各板狀體通過沖壓加工或切削加工而被加工。在通過沖壓加工進(jìn)行加工的情況下，使用能夠沖壓加工的厚度為5mm以下的板材，在通過切削加工進(jìn)行加工的情況下，也可以使用厚度為5mm以上的板材。

制冷循環(huán)裝置的制冷劑配管與第一板狀體111的第一流路10a連接。第一板狀體111的第一流路10a相當(dāng)于圖1中的制冷劑流入部2a。

在第一板狀體111、112、113以及第二板狀體121、122、123的大致中央，第一流路10a開口。另外，在第一板狀體113以及第二板狀體122、123上，在與第一流路10a相向的位置，一對第二流路11a開口。

并且，在第一板狀體113、114以及第二板狀體122、123、124的與第二流路11a相向的位置，第三流路12a在4個部位開口。

而且，在第一板狀體116和第二板狀體125上，第四流路13a在8個部位開口。

這些第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a，以在將第一板狀體111、112、113、114、115、116以及第二板狀體121、122、123、124、125層疊時分別連通的方式被定位而開口。

另外，在第一板狀體114(相當(dāng)于本發(fā)明的第一分支板狀體)上形成有第一分支流路10b，在第一板狀體112(相當(dāng)于本發(fā)明的第二分支板狀體)上形成有第二分支流路11b，在第一板狀體115上形成有第三分支流路12b。

在此，在各板狀體被層疊而形成有分配流路時，在形成于第一板狀體114的第一分支流路10b的中央連接有第一流路10a，并且，在第一分支流路10b的兩端部連接有第二流路11a。

另外，在形成于第一板狀體112的第二分支流路11b的中央連接有第二流路11a，并且，在第二分支流路11b的兩端部連接有第三流路12a。

并且，在形成于第一板狀體115的第三分支流路12b的中央連接有第三流路12a，并且，在第三分支流路12b的兩端部連接有第四流路13a。

通過如上所述將第一板狀體111、112、113、114、115、116以及第二板狀體121、122、123、124、125層疊并進(jìn)行釬焊，從而可以將各流路連接并形成分配流路。

<層疊型集管中的制冷劑的流動>

接著，對層疊型集管2內(nèi)的分配流路以及制冷劑的流動進(jìn)行說明。

在熱交換器1作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能的情況下，氣液二相流的制冷劑從第一板狀體111的第一流路10a流入到層疊型集管2內(nèi)。流入的制冷劑在第一流路10a內(nèi)直線行進(jìn)，在第一板狀體114的第一分支流路10b內(nèi)與第二板狀體124的表面碰撞并向重力方向上的上下分流。

分流的制冷劑行進(jìn)至第一分支流路10b的兩端部并流入到一對第二流路11a內(nèi)。

流入到第二流路11a內(nèi)的制冷劑，沿與在第一流路10a內(nèi)行進(jìn)的制冷劑相向的相反方向在第二流路11a內(nèi)直線行進(jìn)。該制冷劑在第一板狀體112的第二分支流路11b內(nèi)與第二板狀體121的表面碰撞并向重力方向上的上下分流。

分流的制冷劑行進(jìn)至第二分支流路11b的兩端部并流入到4條第三流路12a內(nèi)。

流入到第三流路12a內(nèi)的制冷劑，沿與在第二流路11a內(nèi)行進(jìn)的制冷劑相向的相反方向在第三流路12a內(nèi)直線行進(jìn)。該制冷劑在第一板狀體115的第三分支流路12b內(nèi)與第二板狀體125的表面碰撞并向重力方向上的上下分流。

分流的制冷劑行進(jìn)至第三分支流路12b的兩端部并流入到8條第四流路13a內(nèi)。

流入到第四流路13a內(nèi)的制冷劑，沿與在第三流路12a內(nèi)行進(jìn)的制冷劑相向的相反方向在第四流路13a內(nèi)直線行進(jìn)。接著，從第四流路13a流出并經(jīng)由保持部件5的流路均勻地被分配而流入到多個傳熱管4。

另外，在實(shí)施方式1的分配流路中，示出了3次經(jīng)過分支流路并分為8個分支的層疊型集管2的例子，但分支的次數(shù)并未特別限定。

<關(guān)于層疊型集管內(nèi)的分配流路中的液膜的狀態(tài)>

在此，使用圖3對層疊型集管2內(nèi)的流路中的液膜的狀態(tài)進(jìn)行說明。

圖3是實(shí)施方式1的層疊型集管的分配流路的正面剖視圖以及側(cè)面剖視圖。

層疊型集管2內(nèi)的制冷劑的分配流路如圖3所示呈直角彎折并且反復(fù)進(jìn)行多個分支，從而與多個制冷劑流出部2b連接。當(dāng)制冷劑在分配流路中流動時，如圖3所示以制冷劑的液膜在流路的彎折部分和分支部分因離心力而偏向流路的外側(cè)方向大量存在的方式流動。若制冷劑以該狀態(tài)向接下來的分支流路流入，則大量的液體制冷劑偏向分支流路的一方而流入，從而不再能夠向多個傳熱管4均勻地分配氣液二相制冷劑。

于是，在實(shí)施方式1的層疊型集管2中，在從流路的彎折部分或分支部分到流入到接下來的分支流路這中間，形成有圖2中虛線所示的恒定長度的直線部分s。

具體而言，成為將第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a確保為恒定長度的結(jié)構(gòu)。

通過如上所述在從制冷劑的流路的彎折部分或分支部分到流入到接下來的分支流路這中間形成恒定距離的直線部分s，液膜的偏向在這些直線部分s處被均勻化，在接著流入的分支流路中均勻地分配氣液二相制冷劑。

對氣液二相流進(jìn)行整流的直線部分s的長度的指標(biāo)成為直線部分s的長度l相對于流路的內(nèi)徑d的值，用l/d表示(l：圖3所示的流路的直線部分s的長度[m]、d：流路的內(nèi)徑[m])。直線部分s的長度l越長，另外，流路的內(nèi)徑d越小，則整流效果越好。

在此，考慮直線部分s的流路的氣液二相流的壓力損失δp。

直線部分s的流路的氣液二相流的壓力損失δp用下述式(1)表示。

[式1]

f：摩擦系數(shù)、ρ：密度[kg/m³]、u：流速[m/s]、gr：制冷劑循環(huán)量[kg/h]、φ：二相流增大系數(shù)、l：直線部分s的長度[m]、d：流路的內(nèi)徑[m]。

由式(1)可知，在為了得到氣液二相流的整流效果而減小流路的內(nèi)徑d時，對壓力損失δp增大的貢獻(xiàn)度變得非常大。于是，通過增長直線部分s的長度l，可以在抑制壓力損失δp增大的同時得到氣液二相流的整流效果。

并且，本發(fā)明的層疊型集管2的各板材通過在爐中一體釬焊而被接合。為了防止由釬料引起的堵塞，需要使流路的內(nèi)徑d≥2[mm]，不能設(shè)為非常小的流路的內(nèi)徑d。因此，難以使用節(jié)流功能使在流路中流動的制冷劑的流動狀態(tài)為環(huán)狀噴霧流等均質(zhì)流，流路內(nèi)成為環(huán)狀流、節(jié)涌流或?qū)訝盍鳎虼?，需要用于進(jìn)行氣液二相流的整流的直線部分s。

在此，使用圖4對l/d的最適當(dāng)?shù)闹颠M(jìn)行說明。

圖4是表示向?qū)嵤┓绞?的各傳熱管分配的制冷劑分配比與l/d(l：直線部分s的長度[m]、d：流路的內(nèi)徑[m])之間的關(guān)系的曲線圖。

由圖4可知，流路的直線部分的長度l越長，則液膜的整流效果越好，但在5<l/d的范圍，整流效果的增加變得平穩(wěn)。而且，若增大l/d，則層疊型集管2大型化。

另外，由圖4可知，為了使分支部分處的制冷劑分流比為在實(shí)用方面不會給熱交換器1的性能帶來障礙的值即48％以上，優(yōu)選使l/d的值為2以上。

根據(jù)上述情況，通過在2≤l/d≤5的范圍在直線部分s的流路內(nèi)對制冷劑進(jìn)行整流，從而可以在分支部分處有效地使制冷劑分流比為最佳值即48～52％，可以確保熱交換器1的熱交換性能。

在實(shí)施方式1的層疊型集管2中，作為流路的直線部分s，在將第一流路10a的長度設(shè)為l1、將流路的內(nèi)徑設(shè)為d1時，確保2≤l1/d1≤5的范圍。同樣地，作為流路的直線部分s，在將第二流路11a的長度設(shè)為l2、將流路的內(nèi)徑設(shè)為d2時，確保2≤l2/d2≤5的范圍。并且，作為流路的直線部分s，在將第三流路12a的長度設(shè)為l3、將流路的內(nèi)徑設(shè)為d3時，確保2≤l3/d3≤5的范圍。這樣，通過將第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a的直線部分s的長度全部確保在2≤l/d≤5的范圍，從而可以向熱交換器1的傳熱管4均等地供給制冷劑來確保熱交換性能。

另外，制冷劑在第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a中相向地向相反方向流動，從而可以使層疊型集管2小型化。

另外，即便將第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a中的至少任一個直線部分s的長度確保在2≤l/d≤5的范圍，也可以在該直線部分s的下游的各分支流路中均等地對制冷劑進(jìn)行分支。

另外，即便l/d的值增大到5以上，整流效果也不會降低，因此，可以在層疊型集管2的尺寸允許的范圍內(nèi)增大l/d的取值。

另外，通過至少將第一分支流路10b和第二分支流路11b之間的第二流路11a的直線部分s的長度l2確保在2≤l2/d2≤5的范圍，第一流路10a和第三流路12a的長度變得比第二流路11a長，因此可以得到必要且充分的整流效果。

并且，在圖3中，將大致z形的貫通槽即第一分支流路10b、第二分支流路11b、第三分支流路12b中的兩端部的流路軸與鉛垂方向(第一板狀體111、112、113、114、115、116以及第二板狀體121、122、123、124、125的長度方向)所成的角度設(shè)為θ。于是，鉛垂方向上的高度按照第一分支流路10b、第二分支流路11b、第三分支流路12b的順序降低，因此，角度θ的值以該順序變大。該角度θ越大，則液膜的偏向越大地產(chǎn)生。

因此，尤其是通過將位于第三分支流路12b的上游側(cè)的第三流路的直線部分s的長度l3確保在2≤l3/d3≤5的范圍，從而可以在第三分支流路12b中將制冷劑均勻地分支。

<熱交換器的使用形態(tài)>

以下，說明實(shí)施方式1的熱交換器1的使用形態(tài)的一例。

另外，以下，對實(shí)施方式1的熱交換器1用于空調(diào)裝置20的情況進(jìn)行說明，但并不限定于那樣的情況，例如，也可以用于具有制冷劑循環(huán)回路的其他的制冷循環(huán)裝置。另外，對空調(diào)裝置20是切換制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置的情況進(jìn)行說明，但并不限定于那樣的情況，也可以是僅進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)或制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)裝置。

圖5是表示應(yīng)用實(shí)施方式1的熱交換器的空調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

另外，在圖5中，制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時的制冷劑的流動用虛線的箭頭表示，制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時的制冷劑的流動用實(shí)線的箭頭表示。

如圖5所示，空調(diào)裝置20具有：壓縮機(jī)21、四通閥22、室外熱交換器(熱源側(cè)熱交換器)23、節(jié)流裝置24、室內(nèi)熱交換器(負(fù)荷側(cè)熱交換器)25、室外風(fēng)扇(熱源側(cè)風(fēng)扇)26、室內(nèi)風(fēng)扇(負(fù)荷側(cè)風(fēng)扇)27、以及控制裝置28。壓縮機(jī)21、四通閥22、室外熱交換器23、節(jié)流裝置24以及室內(nèi)熱交換器25用制冷劑配管連接而形成制冷劑循環(huán)回路。

在控制裝置28上，例如連接有壓縮機(jī)21、四通閥22、節(jié)流裝置24、室外風(fēng)扇26、室內(nèi)風(fēng)扇27、各種傳感器等。通過控制裝置28來切換四通閥22的流路，從而切換制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。

說明制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時的制冷劑的流動。

從壓縮機(jī)21排出的高溫高壓的氣態(tài)的制冷劑經(jīng)由四通閥22流入到室外熱交換器23，與由室外風(fēng)扇26供給的空氣進(jìn)行熱交換而冷凝。冷凝了的制冷劑成為高壓的液態(tài)，從室外熱交換器23流出，借助節(jié)流裝置24成為低壓的氣液二相狀態(tài)。低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑流入到室內(nèi)熱交換器25，通過與由室內(nèi)風(fēng)扇27供給的空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)，從而冷卻室內(nèi)。蒸發(fā)的制冷劑成為低壓的氣態(tài)，從室內(nèi)熱交換器25流出并經(jīng)由四通閥22被吸入到壓縮機(jī)21。

說明制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時的制冷劑的流動。

從壓縮機(jī)21排出的高溫高壓的氣態(tài)的制冷劑經(jīng)由四通閥22流入到室內(nèi)熱交換器25，與由室內(nèi)風(fēng)扇27供給的空氣進(jìn)行熱交換而冷凝，從而對室內(nèi)制熱。冷凝了的制冷劑成為高壓的液態(tài)，從室內(nèi)熱交換器25流出，借助節(jié)流裝置24成為低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑。低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑流入到室外熱交換器23，與由室外風(fēng)扇26供給的空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)。蒸發(fā)的制冷劑成為低壓的氣態(tài)，從室外熱交換器23流出并經(jīng)由四通閥22被吸入到壓縮機(jī)21。

室外熱交換器23以及室內(nèi)熱交換器25的至少一方使用熱交換器1。熱交換器1在作為蒸發(fā)器起作用時被連接成制冷劑從層疊型集管2流入并使制冷劑流出到圓筒型集管3。即，在熱交換器1作為蒸發(fā)器起作用時，氣液二相狀態(tài)的制冷劑從制冷劑配管流入到層疊型集管2，進(jìn)行分支以流入到熱交換器1的各傳熱管4。另外，在熱交換器1作為冷凝器起作用時，液體制冷劑從各傳熱管4流入到層疊型集管2并匯合后流出到制冷劑配管。

[變形例]

在實(shí)施方式1的層疊型集管2中，為了將由第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a得到的直線部分s的長度l1、l2、l3確保在恒定長度以上，將第一板狀體113以及第二板狀體122、123層疊多張來確保直線部分s的長度l，但在該變形例中，是通過一張第二板狀體123的厚度來調(diào)節(jié)第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a的長度的例子。

另外，其他分配流路的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1的層疊型集管2相同。

另外，使用該變形例的層疊型集管2的熱交換器1和熱交換器1的使用形態(tài)等與實(shí)施方式1的層疊型集管2相同。

<層疊型集管的結(jié)構(gòu)>

以下，說明實(shí)施方式1的層疊型集管2的變形例的結(jié)構(gòu)。

圖6是表示實(shí)施方式1的層疊型集管的變形例的分解立體圖。

層疊型集管2例如由第一板狀體111、112、114、115、116和被夾入在上述各第一板狀體之間的第二板狀體121、123、124、125構(gòu)成。

在第二板狀體121、123、124、125的雙面或單面涂敷釬料。第一板狀體111、112、114、115、116隔著第二板狀體121、123、124、125被層疊，并利用釬焊一體地接合。

在層疊型集管2中，形成有由第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a和分支流路10b、11b、12b構(gòu)成的分配流路，所述第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a是在第一板狀體111、113、114、115、116以及第二板狀體121、123、124、125上形成的圓形的通孔，所述分支流路10b、11b、12b是大致s形或大致z形的貫通槽。

這樣，在圖6所示的變形例的層疊型集管2中，形成有與上述實(shí)施方式1的層疊型集管2相同的分配流路，調(diào)節(jié)一張第二板狀體123的厚度，從而將用虛線部表示的流路的直線部分s即第一流路10a確保在2≤l1/d1≤5的范圍。同樣地，將第二流路11a確保在2≤l2/d2≤5的范圍。并且，將第三流路12a確保在2≤l3/d3≤5的范圍。

于是，僅通過調(diào)節(jié)一張第二板狀體123的厚度即可向熱交換器1的傳熱管4均等地供給制冷劑來確保熱交換性能，與實(shí)施方式1的層疊型集管2相比，可以簡化制造工序。

另外，關(guān)于其他效果，與實(shí)施方式1的層疊型集管2相同。

[比較例]

在實(shí)施方式1的層疊型集管2中，采用了如下結(jié)構(gòu)：在分配流路中制冷劑在第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a中相向地向相反方向流動。

相比之下，在比較例中，成為制冷劑在第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a中向相同方向流動的結(jié)構(gòu)。

<層疊型集管的結(jié)構(gòu)>

以下，說明實(shí)施方式1的層疊型集管2的比較例的結(jié)構(gòu)。

是表示相對于實(shí)施方式1的層疊型集管的比較例的分解立體圖。

層疊型集管2例如由第一板狀體111、112、113、114、115、116、117、118、119和被夾入在上述各第一板狀體之間的第二板狀體121、122、123、124、125、126、127、128構(gòu)成。

在第二板狀體121、122、123、124、125、126、127、128的雙面或單面涂敷釬料。第一板狀體111、112、113、114、115、116、117、118、119隔著第二板狀體121、122、123、124、125、126、127、128被層疊，并利用釬焊一體地接合。

在層疊型集管2中，形成有由第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a和分支流路10b、11b、12b構(gòu)成的分配流路，所述第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a是在第一板狀體111、112、113、114、115、116、117、118、119以及第二板狀體121、122、123、124、125、126、127、128上形成的圓形的通孔，所述分支流路10b、11b、12b是大致s形或大致z形的貫通槽。

在圖7所示的比較例的層疊型集管2中，相對于上述實(shí)施方式1的層疊型集管2的制冷劑的流動成為相向流的結(jié)構(gòu)，而成為制冷劑在第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a中向相同方向流動的分配流路的結(jié)構(gòu)。

在此，在比較例中，若將圖7所示的虛線部的直線部分s即第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a分別確保在2≤l/d≤5(l：直線部分s的長度[m]、d：流路的內(nèi)徑[m])的范圍，則由于第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a沿直列方向排列而配置，因此，相對于實(shí)施方式1和上述變形例的層疊型集管2的層疊側(cè)的尺寸，比較例的層疊側(cè)的尺寸變長。

相比之下，在實(shí)施方式1和實(shí)施方式1的上述變形例的層疊型集管2中，分配流路采用制冷劑在第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a、第四流路13a中相向地向相反方向流動的結(jié)構(gòu)，相對于該比較例，可以使層疊型集管2小型化。另外，在使實(shí)施方式1和實(shí)施方式1的上述變形例的層疊型集管2為與比較例相同的尺寸的情況下，可以將第一流路10a、第二流路11a、第三流路12a的直線部分s的長度l設(shè)定為比比較例的長度長，因此可以進(jìn)一步提高液膜的整流效果。

附圖標(biāo)記說明

1熱交換器、2層疊型集管、2a制冷劑流入部(第一開口)、2b制冷劑流出部(第二開口)、3圓筒型集管、3a制冷劑流入部、3b制冷劑流出部、4傳熱管、5保持部件、6翅片、10a第一流路、10b第一分支流路、11a第二流路、11b第二分支流路、12a第三流路、12b第三分支流路、13a第四流路、20空調(diào)裝置、21壓縮機(jī)、22四通閥、23室外熱交換器、24節(jié)流裝置、25室內(nèi)熱交換器、26室外風(fēng)扇、27室內(nèi)風(fēng)扇、28控制裝置、111、112、113、114、115、116、117、118、119第一板狀體、121、122、123、124、125、126、127、128第二板狀體。