本發(fā)明屬于親水涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：
平行流（微通道）換熱器是一種高效緊湊式熱交換器，在汽車行業(yè)已使用多年，是管帶式換熱器的替代產(chǎn)品，因其外形緊湊，換熱效率高，重量輕，可靠性高等優(yōu)勢，正逐步成為換熱器的主流。隨著原材料價格上漲、空調(diào)產(chǎn)品能效標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升以及環(huán)保要求的不斷提高，平行流換熱器正逐步在家用、商用空調(diào)領(lǐng)域得到應(yīng)用。熱交換器是空調(diào)器的重要組成部分，其作用是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體。目前銅管套翅片式熱交換器是家用空調(diào)普遍使用的熱交換器類型，其一般是由銅圓管和各種形狀的鋁翅片組合而成，銅管與翅片之間通過脹管等工藝連接。九十年代中期以來，平行流熱交換器廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)領(lǐng)域，近些年其在家用空調(diào)領(lǐng)域也開始嶄露頭角。平行流熱交換器是一種高效、緊湊的熱交換器，是將管、翅片等部件位置固定后整體焊接而成，與銅管翅片式熱交換器相比，其具有體積小、重量輕、能耗小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。采用全鋁平行流熱交換器應(yīng)用到家用空調(diào)器中，是目前家用空調(diào)行業(yè)應(yīng)對銅價上漲和高能效標(biāo)準(zhǔn)的有效辦法。由于空調(diào)機(jī)制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時，翅片表面溫度比空氣的露點(diǎn)低，空氣中的水分凝結(jié)在其表面，呈半圓形的小水珠附在翅片表面。當(dāng)翅片間距離小時，水珠在翅片間“架橋”阻塞風(fēng)道；制暖運(yùn)轉(zhuǎn)時，冷凝水則變成霜附在翅片表面，除霜時熔化的水殘留在翅片表面并結(jié)成冰，造成除霜時間增加，暖房運(yùn)轉(zhuǎn)時間減少，通風(fēng)阻力增大，噪音增加，能耗增大。要解決“水橋”問題，要求鋁翅片具有使附著的冷凝水和除霜時的溶解水沿著其表面迅速流走的能力。在鋁翅片表面涂一層親水涂料，形成親水涂膜，使水滴在涂層表面迅速鋪展開并流走?？照{(diào)換熱器的親水化處理使水滴與涂層之間的接觸角變小，水極容易在翅片表面鋪展、流走，不會形成架橋而導(dǎo)致翅片間隙堵塞、風(fēng)阻增大、從而增加了能耗。銅管翅片式熱交換器是目前家用空調(diào)普遍使用的熱交換器類型，其翅片是由經(jīng)過親水處理的鋁箔沖制后得到，即可以認(rèn)為其親水化處理在成型之前。而平行熱交換器是將管、翅片等部件位置固定后整體焊接而成。其親水化處理需要在成型以后進(jìn)行，而不能采用先親水處理再焊接的方式，原因如下：一方面，由于焊接溫度較高，時間較長，一般溫度達(dá)400℃以上，數(shù)十分鐘的時間，即使經(jīng)過親水處理的翅片，在焊接后其親水性也會失去。因?yàn)槟壳坝糜谟H水處理的產(chǎn)品中的有效成分均為有機(jī)物質(zhì)，其在高溫下會發(fā)生分解，遭到破壞。另一方面，親水涂層對翅片的焊接也會有很大影響，因?yàn)槌崞暮附又饕怯杀砻娴拟F料和釬劑層起作用，釬料和釬劑層被親水層覆蓋后將嚴(yán)重影響其焊接。所以，對平行流熱交換器的翅片進(jìn)行親水化處理要在其焊接成型之后。平行流換熱器表面經(jīng)過釬焊，覆蓋了助焊劑和釬焊材料（含硅、氟等材料），鋁表面在焊接高溫狀態(tài)時被氧化成氧化鋁，有一定的防腐性，其表面非常粗糙，如果不經(jīng)過防腐親水處理，換熱器在使用一段時間后仍然開始腐蝕，導(dǎo)致出風(fēng)口飛出白粉，嚴(yán)重時充制冷劑的管路腐蝕穿孔，換熱器徹底損壞；。對換熱器進(jìn)行防腐和親水處理能有效延長換熱器使用壽命，并降低能效比。鋁箔的親水化處理一般是將親水涂料組合物依次涂覆在鋁箔表面形成親水表面，可采用輥涂、刷涂等方式，工藝簡單，效率高。CN101259461公開了一種親水鋁箔的制備方法，其方法是采用輥涂的方式在鋁箔表面依次涂覆防蝕涂料和親水涂料。CN101892000A公開了一種涂覆于鋁箔上成膜性好、附著力強(qiáng)的防霉親水涂料。CN101942259A公開了一種底面合一親水鋁箔涂料及其工藝，通過輥涂的方式將涂料涂覆在鋁箔表面。目前市面上的親水涂料產(chǎn)品絕大多數(shù)是也是針對鋁箔進(jìn)行親水化處理的。而要對成型后的熱交換器進(jìn)行整體親水化處理與鋁箔的親水化處理存在很多差異，對用于其親水處理的涂料組合物也有著不同的要求。首先，涂料的涂覆工藝有很大區(qū)別，對成型件的處理不可能采用輥涂等方式，只能采用浸涂、噴涂等方式，要求涂料能夠適應(yīng)相應(yīng)的施工方式；其次，涂層固化條件的差異，由于換熱器成型件的導(dǎo)熱效率顯然不如薄片鋁箔，在相同溫度下其表面涂層的固化需要更長時間，而且各個部位的受熱情況不同，因此要求涂層的固化條件窗口和耐熱性更好。再次，平行流熱交換器的翅片和集管表面涂敷有釬料和釬劑，粗糙度和表面情況跟普通鋁箔有較大區(qū)別，因而對表面涂層的性能要求也就不同。所以用來對平行流熱交換器進(jìn)行親水化處理的涂料與處理鋁箔的涂料存在較大差異，目前市面上的涂料在其施工適應(yīng)性、性能等方面很難滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物。本發(fā)明另一目的在于提供一種上述用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物的制備方法。本發(fā)明再一目的在于提供上述用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物在空調(diào)平行流熱交換器表面親水化處理中的應(yīng)用。將該組合物用于熱交換器的親水化處理后可賦予其長效耐腐蝕性和持久親水性，提升熱交換器的換熱效率、降低能效比、加快冷凝水排水速度。本發(fā)明的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物，包含涂料A和涂料B。涂料A為底涂涂料，提供耐腐蝕性，以及底涂涂層與基材的附著力、底涂涂層與面涂涂層的層間附著力；涂料B為面涂涂料，提供親水性。涂料A為無機(jī)物為主要成分的無機(jī)體系A(chǔ)-1或以有機(jī)物為主要成分的有機(jī)體系A(chǔ)-2。所述的無機(jī)體系A(chǔ)-1包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：其余為水。所述的有機(jī)體系A(chǔ)-2包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：其余為水。在本發(fā)明中，A-1和A-2均可在金屬材料表面形成一層保護(hù)層，主要起到對金屬材料的保護(hù)作用，提高耐化學(xué)品和耐腐蝕性能，同時在其所形成的保護(hù)層上涂覆涂料B時，可提供對涂料B所形成涂層的附著作用。所述的過渡金屬化合物指鈦、鋯、鈰或鉻的氫氧化物、鹵化物及其鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、醋酸鹽和碳酸鹽中的至少一種。優(yōu)選地，所述的過渡金屬化合物指四氯化鈦、氟鈦酸、氟鈦酸鈉、氟鈦酸鉀、氟鈦酸銨、硝酸鈦、硫酸鈦、硫酸氧鈦、磷酸鈦、磷酸氧鈦鉀、氫氧化鋯、氧氯化鋯、氟鋯酸、氟鋯酸鉀、氟鋯酸鈉、氟鋯酸銨、硝酸鋯、硫酸鋯、磷酸鋯、醋酸鋯、碳酸鋯、碳酸鋯銨、氫氧化鈰、氯化鈰、硝酸鈰、硝酸鈰銨、硫酸鈰、硫酸鈰銨、硫酸高鈰、磷酸鈰、醋酸鈰、碳酸鈰、三氧化二鉻、氫氧化鉻、氯化鉻、氟化鉻、硝酸鉻、硫酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻和碳酸鉻中的至少一種。過渡金屬化合物是用于在金屬材料表面形成含有過渡金屬的化學(xué)轉(zhuǎn)換覆膜層而配合的物質(zhì)，并且在將本發(fā)明的無機(jī)體系A(chǔ)-1與金屬材料接觸時，可以使含有過渡金屬的氧化物和/或氫氧化物的化學(xué)轉(zhuǎn)換覆膜層析出至金屬材料表面。所述的水溶性或水分散性聚合物指聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯胺、聚烯丙胺、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、殼聚糖、陽離子型丙烯酸樹脂、陽離子型聚氨酯樹脂和非離子型聚氨酯樹脂中的至少一種。所述的無機(jī)酸及鹽指氫氟酸、氟化氫銨、氟化氫鈉、氟化氫鉀、硫酸、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、硫酸氫鈉、硝酸、硝酸鈉、硝酸鉀和硝酸銨中的至少一種。所述的有機(jī)酸及鹽指丙二酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、草酸、酒石酸和酒石酸鈉中的至少一種。所述的含磷酸基團(tuán)化合物為磷酸、焦磷酸、磷酸鹽和有機(jī)磷酸中的至少一種。所述的成膜助劑指醇和醚中的至少一種。優(yōu)選地，所述的成膜助劑指乙醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、丙二醇、丙二醇單甲醚和丙三醇中的至少一種。所述的表面活性劑指含氟表面活性劑和含硅表面活性劑中的至少一種。優(yōu)選地，所述的表面活性劑指非離子型氟碳表面活性劑、陰離子型氟碳表面活性劑、陽離子型氟碳表面活性劑、兩性氟碳表面活性劑、陰離子型硅表面活性劑、陽離子型硅表面活性劑和非離子型硅表面活性劑中的至少一種。所述無機(jī)體系A(chǔ)-1的制備方法為先將過渡金屬化合物溶于水或分散于水，然后依次加入水溶性或水分散性聚合物、無機(jī)酸及鹽、有機(jī)酸及鹽、含磷酸基團(tuán)化合物、成膜助劑和表面活性劑并攪拌均勻，得到無機(jī)體系A(chǔ)-1。所述的成膜樹脂指丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、磷酸酯改性的聚酯樹脂、磺化聚酯樹脂和酚醛樹脂中的至少一種。所述的丙烯酸樹脂的包括如下質(zhì)量比的組分：單體5～80%引發(fā)劑0.1～5%其余為溶劑。所述的單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二甲基苯乙烯和二乙烯基苯中的至少一種。所述的引發(fā)劑包括過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、硫代硫酸鈉、偶氮二異丁腈、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)、偶氮二異丁脒鹽酸鹽和過氧化苯甲酰中的至少一種。所述的溶劑包括水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二乙二醇乙醚和二乙二醇丁醚中的至少一種。所述的丙烯酸樹脂的制備過程為：將單體混合均勻，加入引發(fā)劑得到混合物；在反應(yīng)釜中加入溶劑，升溫到60～90℃回流，滴加上述混合物，1～5小時內(nèi)滴加完畢，保溫2～6小時后降溫出料。所述的中和劑指氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和N,N-二乙基乙醇胺中的至少一種。所述的固化劑指氨基樹脂和封閉型異氰酸酯樹脂中的至少一種。所述的催化劑為磺酸類催化劑、金屬離子類催化劑和磷酸類催化劑中的至少一種。所述的流平劑為有機(jī)硅類、丙烯酸酯類、聚氨酯類、氟碳類和聚醚類的至少一種。所述的消泡劑為硅油、聚醚、高級醇、植物油和礦物油中的至少一種。所述有機(jī)體系A(chǔ)-2的制備方法為將成膜樹脂，中和劑、固化劑、催化劑、流平劑、消泡劑和水依次混合并攪拌均勻，即得到有機(jī)體系A(chǔ)-2。涂料B指以無機(jī)物為主要成分的無機(jī)體系B-1或以有機(jī)物為主要成分的有機(jī)體系B-2。所述的無機(jī)體系B-1包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：其余為水。所述的有機(jī)體系B-2包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：其余為水。所述的無機(jī)親水材料指分子篩、硅膠粉、二氧化硅粉、氣相二氧化硅、氧化硅溶膠、水玻璃、鈦溶膠、二氧化鈦粉、氧化鋅粉和鈰化合物粉體中的至少一種。所述的水溶性聚合物指丙烯酸均聚物、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、海藻酸鈉和聚乙烯醇中的至少一種。所述的偶聯(lián)劑指鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯偶聯(lián)劑、硅偶聯(lián)劑、鋁偶聯(lián)劑和復(fù)合偶聯(lián)劑中的至少一種。所述的其他助劑指分散劑、潤濕劑、消泡劑和抑泡劑中的至少一種。所述無機(jī)體系B-1的制備方法為先將水溶性聚合物溶解在水中，高速分散下依次加入無機(jī)親水材料、偶聯(lián)劑和其他助劑，得到無機(jī)體系B-1。所述的有機(jī)樹脂指丙烯酸聚合物、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、海藻酸鈉、羥乙基纖維素、黃原膠和淀粉中的至少一種。所述的丙烯酸聚合物包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：其余為水。所述水溶性單體指丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸鈉、丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鋅、衣康酸、順酐、甲基丙烯酸磷酸酯、對苯乙烯磺酸鈉、烯丙基磺酸、烯丙基磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、丙烯酸磺酸鈉、甲基丙烯酸磺酸鈉、3-烯丙氧基-2羥基-1-丙烷磺酸鈉、乙烯基羥乙基醚、羥丁基乙烯基醚、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、羥乙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、雙丙酮丙烯酰胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基-芐基-二甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基-正十六烷基-二甲基氯化銨和甲基丙烯酰氧乙基-鄰氯芐基-二甲基氯化銨中的至少一種。所述的溶劑指水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二乙二醇乙醚和二乙二醇丁醚中的至少一種。所述的引發(fā)劑指過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、硫代硫酸鈉、偶氮二異丁腈、4,4'-偶氮雙(4-氰基戊酸)和偶氮二異丁脒鹽酸鹽中的至少一種。所述的中和劑指氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和N,N-二乙基乙醇胺中的至少一種。所述的丙烯酸聚合物的制備過程為：40～80℃攪拌下，往水溶性單體中加入溶劑和引發(fā)劑，1～3小時內(nèi)滴加完畢，升溫到50～90℃保溫2～5小時，降溫出料，得到丙烯酸聚合物。優(yōu)選地，所述的丙烯酸聚合物指丙烯酸與其他單體的聚合物、丙烯酸樹脂或丙烯酰胺樹脂。所述的固化劑指氨基樹脂和脲醛樹脂中的至少一種。所述的催化劑指磺酸類催化劑、金屬離子類催化劑和磷酸類催化劑中的至少一種。所述的偶聯(lián)劑指鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯偶聯(lián)劑和鋁偶聯(lián)劑中的至少一種。所述的其他助劑包含幫助提升附著力的助劑、幫助消泡的助劑中的至少一種。所述有機(jī)體系B-2的制備方法為將水、有機(jī)樹脂、固化劑、催化劑、偶聯(lián)劑、其他助劑依次混合均勻，即得有機(jī)體系B-2。上述用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物在空調(diào)平行流熱交換器表面親水化處理中的應(yīng)用，由以下方法實(shí)現(xiàn)：將用于空調(diào)平行流熱交換器親水化處理的涂料組合物以浸涂、淋涂或噴涂的方式依次分別涂覆在熱交換器工件的表面，并依次烘烤固化。所述的依次分別涂覆指先涂覆涂料A，烘烤固化后，再涂覆涂料B再次烘烤固化。所述的烘烤固化條件為在100～400℃下烘烤1～20min。本發(fā)明的機(jī)理為：涂料A涂覆層提供對基材的保護(hù)作用，對基材的附著力，以及對涂料B涂覆層的附著力。涂料B的涂覆層提供親水性。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：（1）本發(fā)明提供的涂料組合物對平行流熱交換器進(jìn)行親水化處理，可賦予熱交換器的持久親水性。其對浸涂、噴涂、淋涂等施工方式適應(yīng)性強(qiáng)，形成的涂層親水性能優(yōu)異、附著力好，長久有效。（2）與市面上的產(chǎn)品相比，本發(fā)明提供的涂料對于浸涂、噴涂、淋涂的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，涂層耐腐蝕性好，能大大提升換熱器使用壽命；親水性更加優(yōu)異、更持久，附著力好，換熱器運(yùn)行過程中翅片間不會出現(xiàn)水滴架橋現(xiàn)象。附圖說明圖1為親水化處理工藝流程圖。圖2為親水化處理后涂層結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為涂料B層，2為涂料A層，3為工件。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1涂料A由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。丙烯酸樹脂由以下組分按質(zhì)量百分比組成單體80偶氮二異丁腈5混合溶劑15丙烯酸樹脂的制備過程如下：將單體（甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯按質(zhì)量比2:3:3:2的比例）混合均勻，加入偶氮二異丁腈混合，得到混合物；在反應(yīng)釜中加入丁醇、乙二醇丁醚、異丙醇的混合溶劑（混合質(zhì)量比為3:5:2），升溫到80℃回流，滴加上述混合物，2小時內(nèi)滴加完畢，保溫3小時后降溫出料，樹脂固含48%；涂料A的制備過程如下：取丙烯酸樹脂，加入水和三乙胺后攪拌成pH為8.2的液體，加入全甲醚化氨基樹脂與十二烷基苯磺酸氨，最后加入流平劑BYK-347、消泡劑DC-65混合均勻后，即成涂料A，固含為16%。涂料B由以下組分組成（單位為g）：有機(jī)樹脂50鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-311W2.5水余量以上組分總量為100。有機(jī)樹脂的制備過程為：將單體丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺按質(zhì)量比4:2:2:2的比例混合均勻，得到單體混合物；反應(yīng)釜中加入乙醇、乙二醇單丁醚、水的混合液（混合質(zhì)量比2:1:7），加入硫代硫酸銨的水溶液（濃度20%），攪拌下升溫到50℃滴加上述單體混合物，1小時內(nèi)滴加完畢，升溫到60℃保溫3小時降溫出料，樹脂固含為15%；涂料B的制備過程為：取有機(jī)樹脂，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑（TMC-311W，安徽天長綠色化工助劑廠），混合均勻后即成固含為10%的涂料B。對工件進(jìn)行親水化處理，工藝流程見圖1。將平行流換熱器工件用市售脫脂液（漢高）脫脂清洗后烘干冷卻備用。取脫脂后的換熱器工件，用高壓空氣噴涂的方式噴涂涂料A到工件翅片表面，放入溫度為180℃的烘箱烘烤10min后取出冷卻；用高壓空氣噴涂的方式噴涂涂料B到已涂布涂料A的工件翅片表面，然后放入溫度為150℃的烘箱烘烤12min，取出冷卻，即完成施工，涂層結(jié)構(gòu)見圖2。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<15°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例2涂料A由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。丙烯酸樹脂由以下組分組成（單位為g）：單體30過氧化苯甲酰1.5正丁醇余量以上組分總量為100。丙烯酸樹脂的制備過程如下：涂料A的制備：將單體丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯按6:2:2的質(zhì)量比混合，加入過氧化苯甲酰繼續(xù)混合均勻；在反應(yīng)釜中加入正丁醇，升溫到110℃回流，滴加上述單體與引發(fā)劑的混合物，3小時均勻滴加完畢，在110℃保溫3小時后降溫到70℃減壓蒸餾1小時，冷卻出料，樹脂固含30%；涂料A的制備過程如下：取丙烯酸樹脂，加入全甲醚化氨基樹脂與十二烷基苯磺酸氨，最后加入潤濕劑AQ3000（美國氰特）、消泡劑VXW-4909(美國氰特)混合均勻后，即成涂料A，固含為14%。涂料B由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。涂料B的制備過程為：將聚丙烯酸鈉分散劑加入水中配成3%的溶液，加入活化的3A分子篩分散均勻成40%的分散液，取分散液，加入3%的聚氧化乙烯（分子量10萬）10%濃度的水溶液，加入3%海藻酸鈉（分子量6萬）攪拌均勻，最后加入0.2%堿性硅溶膠（粒徑30～40nm），高速攪拌分散30min，加入0.2%消泡劑W-082（臺灣德謙）繼續(xù)攪拌10min制成固含為35%的分散液。將平行流換熱器工件用市售脫脂液（漢高）脫脂清洗后烘干冷卻備用。施工工藝：取脫脂后的換熱器工件，用浸涂的方式，將工件浸泡到涂料A中，取出進(jìn)行離心甩干，放入溫度為200℃的烘箱烘烤6min后取出冷卻；繼續(xù)將換熱器浸泡到涂料B中，取出離心甩干后放入溫度為310℃的烘箱烘烤4min，取出冷卻，即完成施工。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<10°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例3涂料A由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。涂料A的制備：將CrCl3溶于水配制成10%的溶液，加入0.01g酒石酸、0.1g磷酸、3g乙二醇單丁醚，4g乙醇，1g氫氟酸（40%），以及0.3g的氟表面活性劑F-1157，余量的水，最后加入12g非離子聚氨酯樹脂PUD-1110（35%，上海思盛聚合物材料有限公司），攪拌均勻后備用。涂料B由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。有機(jī)樹脂由以下組分組成（單位為g）：有機(jī)樹脂的制備過程為：將單體丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺按6:3:1（質(zhì)量比）的比例混合均勻；反應(yīng)釜中加入水和2%硫代硫酸銨的水溶液（濃度20%），攪拌下升溫到50℃滴加單體混合物，1小時內(nèi)滴加完畢，加入三乙胺，升溫到60℃保溫3小時降溫出料，樹脂固含為15%涂料B的制備過程為：取有機(jī)樹脂、乙二醇單丁醚、乙醇、水、三乙胺混合均勻（混合質(zhì)量比6:1:3:0.4），加入十二烷基硫酸鈉，聚氧乙烯醚OP-25，混合均勻后成固含為10%的涂料B。將平行流換熱器工件用市售脫脂液（漢高）脫脂清洗后烘干冷卻備用。施工工藝：取脫脂后的換熱器工件，用浸涂的方式，將工件浸泡到涂料A中，取出進(jìn)行離心甩干，放入溫度為100℃的烘箱烘烤4min后取出冷卻；繼續(xù)將換熱器浸泡到涂料B中，取出離心甩干后放入溫度為230℃的烘箱烘烤5min，取出冷卻，即完成施工。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<10°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例4以上組分總量為100。涂料A的制備過程為：將氟鋯酸銨溶于水配制成10%的溶液，加入0.5g異丙醇，10g乙醇，3g氫氟酸（40%），1g硝酸（65%）以及2g酸性硅溶膠（20～30nm），0.05g氟－硅表面活性劑FY-F522（廣州氟緣硅科技有限公司）和余量的水，攪拌均勻后備用。涂料B由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。涂料B的制備：將分散劑BYK-154加入水中配成質(zhì)量濃度為2.5%的溶液，加入硅膠粉（500～800目，青島海立信精細(xì)硅膠化工有限公司）分散均勻成分散液，取分散液，加入聚丙烯酸（分子量10～15萬，預(yù)先用氨水中和到ph=7～7.5，質(zhì)量濃度為30%濃度的水溶液），高速攪拌分散30min，加入消泡劑BYK-019（德國畢克）與適量水繼續(xù)攪拌20min制成固含為30%的分散液。將平行流換熱器工件用市售脫脂液（漢高）脫脂清洗后烘干冷卻備用。施工工藝：用高壓空氣噴涂的方式噴涂涂料A到工件翅片表面，放入溫度為120℃的烘箱烘烤20min后取出冷卻；用高壓空氣噴涂的方式噴涂涂料B到已涂布涂料A的工件翅片表面，然后放入溫度為120℃的烘箱烘烤20min，取出冷卻，即完成施工。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<10°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例5涂料A由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。涂料A的制備：將丁醇與乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚按2:1:7（質(zhì)量比）的比例混合均勻，加入等量（質(zhì)量比）的部分醚化氨基樹脂，2%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的催干劑SC-1（廣州恒東化工產(chǎn)品有限公司），0.23%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的三乙醇胺，再加入0.01%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的AQ3000和0.1%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）消泡劑Silok－4800（廣州斯洛柯化學(xué)有限公司）混合均勻后，加入3倍的水稀釋混合均勻，加入環(huán)氧樹脂乳液（牌號W-641，上海新華樹脂廠），即成涂料A，固含為20%。涂料B由以下組分組成（單位為g）：涂料B的制備：將單體丙烯酸、丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺按4:2:4（質(zhì)量比）的比例混合均勻，反應(yīng)釜中加入過硫酸鉀的5%水溶液和乙醇（比例8:2（質(zhì)量比）混合均勻，升溫到70℃回流，開始滴加上述單體混合物，在3小時內(nèi)均勻滴加完成，加入氨水中和到PH＝7.5～8，冷卻，制得固含為13%的有機(jī)樹脂。將有機(jī)樹脂加入水中混合均勻（樹脂：水＝1:1），在攪拌的條件下加入4A分子篩粉體（500目，艾特利新型材料有限公司）分散均勻成38%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的分散液，高速攪拌的條件下加入6%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的鈦溶膠（粒徑10～20nm，無錫拓博達(dá)鈦白制品有限公司），繼續(xù)高速攪拌分散30min，加入0.05%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）消泡劑NPX(（廣州恒宇化工有限公司），繼續(xù)攪拌10min制成固含為36%的分散液。將平行流換熱器工件用市售脫脂液（漢高）脫脂清洗后烘干冷卻備用。施工工藝：取脫脂后的換熱器工件，用浸涂的方式，將工件浸泡到涂料A中，取出進(jìn)行離心甩干，放入溫度為350℃的烘箱烘烤5min后取出冷卻；繼續(xù)將換熱器浸泡到涂料B中，取出離心甩干后放入溫度為350℃的烘箱烘烤4min，取出冷卻，即完成施工。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<10°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例6涂料A由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。涂料A的制備：取聚丙烯酸，水、醋酸鈰、丙二酸依次混合即成涂料A，固含為10%。涂料B由以下組分組成（單位為g）：以上組分總量為100。有機(jī)樹脂由以下組分組成（單位為g）：單體152,2’-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽0.5溶劑余量水有機(jī)樹脂的制備過程為：將單體丙烯酸、丙烯酰胺、乙烯基苯磺酸鈉、N-羥乙基丙烯酰胺按5:1:2:2（質(zhì)量比）的比例混合均勻；反應(yīng)釜中加入叔丁醇、乙二醇單丁醚、水的混合液（混合比例1:1:8（質(zhì)量比）），加入5%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的2,2’-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽的水溶液（濃度10%），攪拌下升溫到60℃滴加單體混合物，2小時內(nèi)滴加完畢，升溫到80℃保溫2小時降溫出料，樹脂固含為15%；取樹脂、丙二醇甲醚、水、三乙胺混合均勻（混合比例6:0.5:2.5:1（質(zhì)量比）），加入2.5%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）鈦酸酯偶聯(lián)劑（T-131，揚(yáng)州立達(dá)樹脂有限公司），混合均勻后即成固含為10%的涂料B。將平行流換熱器工件用市售脫脂液（漢高）脫脂清洗后烘干冷卻備用。施工工藝：取脫脂后的換熱器工件，用浸涂涂的方式將工件浸入涂料A中，取出后甩干，放入溫度為100℃的烘箱烘烤10min后取出冷卻；用高壓空氣噴涂的方式噴涂涂料B到已涂布涂料A的工件翅片表面，然后放入溫度為150℃的烘箱烘烤10min，取出冷卻，即完成施工。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<15°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例7在實(shí)施例4基礎(chǔ)上，用氟鈦酸銨等量替代氟鋯酸銨，用PVP-K30等量替代非離子聚氨酯樹脂PUD-1110，其余條件不變，制備涂料并對器件進(jìn)行親水化處理。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<10°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例8在實(shí)施例6基礎(chǔ)上，用羥乙基纖維素等量替代聚丙烯酰胺，其余條件不變，制備涂料并對器件進(jìn)行親水化處理。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<15°，能效比高于未處理的換熱器。實(shí)施例9在實(shí)施例6基礎(chǔ)上，用聚烯丙胺等量替代聚丙烯酰胺，其余條件不變，制備涂料并對器件進(jìn)行親水化處理。對該工件進(jìn)行中性鹽霧測試500h，換熱器無腐蝕或變色；親水性較好，初期水滴接觸角<15°，能效比高于未處理的換熱器。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。