口 4流入上腔室I中，在上腔室I中進(jìn)行均勻分流后，經(jīng)通孔8流入熱交換管3中，在熱交換管3中與外界空氣進(jìn)行熱交換，常見形式為暖氣片，液體媒介則為加熱水，實現(xiàn)對外界環(huán)境的加熱作用。之后，熱交換管3中的熱加水經(jīng)通孔8流入下腔室2中，再經(jīng)媒介出口 5流出。
[0039]如圖13至圖15所示，給出了本實用新型中第二種實施例的主視圖、主視圖和俯視圖，與實施例1中的熱交換器相比較，其不僅由上腔室1、下腔室2、熱交換器3、媒介進(jìn)口 4、媒介出口 5組成，而且在熱交換管3的外圍設(shè)置有熱交換室14，熱交換室14的內(nèi)部為熱交換腔。熱交換室14的外壁上開設(shè)有與熱交換腔相通的熱源進(jìn)口 16和熱源出口 15。
[0040]如圖16所示，給出了圖15中D-D截面的剖視圖，圖17給出了移除上腔室I和下腔室2的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的熱交換管3為圓柱桿形狀，熱交換管3均勻連通于上腔室I與下腔室2。所示熱交換管3的兩端分別固定于兩個固定板17上，固定板17上均勻開設(shè)有與熱交換管3相配合的固定孔20，熱交換管的兩端設(shè)置有對固定板17限位的限位凸臺21。熱交換管3的末端為螺紋部，熱交換管3的兩端穿過固定板17上的固定孔20之后，再通過固定螺母23與螺紋部的配合，即實現(xiàn)了熱交換管3與固定板17的固定連接。同時，由于兩端固定板17的隔離作用，保證了上腔室I和下腔室2與中部的熱交換室14均不相通。為了保證經(jīng)媒介進(jìn)口 4流出的液體均勻進(jìn)入每個熱交換管3中，所示的上腔室I中設(shè)置有分流板19，分流板19上均勻開設(shè)有便于液體流過的通孔。
[0041]在使用的過程中，液體媒介經(jīng)媒介進(jìn)口 4進(jìn)入上腔室I中，在流入上腔室I的過程中，通過分流板19的分流作用，使得液體媒介均勻進(jìn)入每個熱交換管3中。待冷卻的熱源經(jīng)熱源進(jìn)口 16進(jìn)入熱交換室14中，經(jīng)熱交換管3的熱傳導(dǎo)作用，待冷卻熱源的熱量傳遞給熱交換管3中的冷卻液，實現(xiàn)熱交換作用。熱源被冷卻后經(jīng)熱源出口 15流出，液體媒介經(jīng)媒介出口 5流出。
[0042]如圖19至圖21所示，給出了本實用新型的第三種實施例的相應(yīng)結(jié)構(gòu)示意圖，其除了整個熱交換器的形狀為圓柱形外，其余的結(jié)構(gòu)和組成與實施例2中的相同。如圖22至圖24所示，給出了本實用新型的第四種實施例中相應(yīng)結(jié)果示意圖，其除了整個熱交換器的形狀為長方體形狀以外，企業(yè)的結(jié)構(gòu)和組成也均與實施例2中的相同。
[0043]本實用新型的全塑型熱交換器，為了保證熱交換性能，上腔室、下腔室和熱交換管中均添加有導(dǎo)電炭黑層。導(dǎo)電炭黑的大量加入不僅對吸熱能的導(dǎo)入有了很大提高，同時也對樹脂的降解產(chǎn)生了抗體，并具有消除靜電的產(chǎn)生。從而使產(chǎn)品達(dá)到10?15年的標(biāo)準(zhǔn)，符合國家對該類產(chǎn)品的要求。
[0044]其制作方法通過以下步驟來實現(xiàn):1).腔室的注塑制造，利用上腔室和下腔室的模具，采用注塑機注塑制造出上腔室、下腔室；2).熱交換管通過擠出成型制造，采用擠出成型工藝加工制造熱交換管；3).端口部(包括媒介進(jìn)口、媒介出口、熱源進(jìn)口和熱源出口)采用注塑成型制造，熱交換管做嵌件，利用端口部的模具注塑制造出帶有熱交換管的端口部；4).多個端口部分別組裝在腔室固定板上，利用螺紋旋緊固定密封在固定板上，有O型密封圈密封連接為一體，形成密閉的隔水封閉空間。形成換熱器的最終結(jié)構(gòu)。
[0045]本實用新型的全塑換熱器的制造方法，中部的熱交換室為小型的一體制造，有腔室模具注塑一體成型。有模具保證其精度，大型的利用焊接成型，組合焊接成型。先用模具注塑成型成一段，然后焊接成連接體形成一個大型的換熱器、散熱器或者過水熱器。
[0046]本實用新型的全塑型換熱器，由于換熱器的各個部分全部采用塑料材質(zhì)，使其具有很強的抑制水垢結(jié)晶(塑料表面張力小，水垢無法附著)的特點，目前其它類似的金屬產(chǎn)品在使用中產(chǎn)生的水垢是一個無法解決的問題，隨著時間的延長水垢不斷增加，交換效率不斷降低，管路堵塞喪失性能造成設(shè)備的損壞。而只有塑料制品才有抑制水垢結(jié)晶的特性。本實用新型的全塑型換熱器，具有耐酸抗腐的特殊性能，PP塑料制品為耐腐之最。可見其穩(wěn)定性。這也是一些特殊環(huán)境金屬換熱器不易解決的問題。而對于塑料產(chǎn)品耐腐卻是最基本的性能、外觀的平整光滑也是塑料制品的特性，可以做到鏡面的程度，這也是一個提高產(chǎn)品形象的要點，并且可以是多種顏色訂制，(非噴漆涂裝)因此可抑制水垢形成、無重金屬離子形成，耐腐，不污染水體，和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，便于應(yīng)用推廣。
【主權(quán)項】
1.一種全塑型熱交換器，包括內(nèi)部均為存儲空腔的上腔室(I)和下腔室(2)，上腔室上設(shè)置有便于加熱或制冷的液體媒介進(jìn)入的媒介進(jìn)口(4)，下腔室上設(shè)置有工作完畢的液體媒介流出的媒介出口(5);其特征在于:所述上腔室與下腔室通過若干個均勻分布的熱交換管(3 )相連通，流經(jīng)熱交換管的液體媒介實現(xiàn)熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑型熱交換器，其特征在于:所述上腔室(I)和下腔室(2)均由多個拼接單元(6)連接而成，所述拼接單元的兩端分別為插接母口(12)和插接公口(13)，每個拼接單元(6)上均設(shè)置有與熱交換管(3)相配合的凸起插口(7)，凸起插口(7)的內(nèi)部設(shè)置有多個與上腔室或下腔室相連通的通孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全塑型熱交換器，其特征在于:所述拼接單元(6)內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部空腔一分為二的第一隔板(9)，所示熱交換管(3)內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部空腔一分為二的第二隔板(10);凸起插口(7)上開設(shè)有與第二隔板相配合的缺口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全塑型熱交換器，其特征在于:所述熱交換管(3)的外圍設(shè)置有成密封狀態(tài)的熱交換室(14)，熱交換室的內(nèi)部為熱交換腔，熱交換室的外壁上設(shè)置有與熱交換腔相通的熱源進(jìn)口(16)和熱源出口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全塑型熱交換器，其特征在于:所述熱交換管(3)為圓柱桿形狀，熱交換管的兩端分別固定于兩固定板(17)上，固定板上均勻開設(shè)有與熱交換管相配合的固定孔(20)，一端的固定板位于上腔室(I)與熱交換室(14)之間，另一端的固定板位于下腔室(2)與熱交換室之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全塑型熱交換器，其特征在于:所述熱交換管(3)的兩端設(shè)置有對固定板(17)進(jìn)行定位的限位凸臺(21)，熱交換管的端部設(shè)置有將其固定于固定板上的固定螺母(23 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全塑型熱交換器，其特征在于:所述上腔室(I)內(nèi)設(shè)置有對通過媒介進(jìn)口(4)進(jìn)入的液體媒介進(jìn)行均勻分流的分流板(19)，分流板上均勻開設(shè)有若干通孔。
【專利摘要】本實用新型的全塑型熱交換器，包括內(nèi)部均為存儲空腔的上腔室和下腔室，上腔室上設(shè)置有便于加熱或制冷的液體媒介進(jìn)入的媒介進(jìn)口，下腔室上設(shè)置有工作完畢的液體媒介流出的媒介出口；其特別之處在于：所述上腔室與下腔室通過若干個均勻分布的熱交換管相連通，流經(jīng)熱交換管的液體媒介實現(xiàn)熱交換。本實用新型的熱交換器，上腔室、下腔室和熱交換管等部件均采用塑料材質(zhì)，相對于現(xiàn)有的金屬材質(zhì)的熱交換器而言，其具有抑制水垢形成、無重金屬離子形成、耐腐、不污染水體的優(yōu)點，而且生產(chǎn)過程消耗的能量小、對環(huán)境污染少，生產(chǎn)成本低廉，有益效果顯著，便于應(yīng)用推廣。
【IPC分類】F28D1-053, F28F21-06, F28D7-00
【公開號】CN204514168
【申請?zhí)枴緾N201520177868
【發(fā)明人】趙節(jié), 王憲國, 楊良曉, 趙金海
【申請人】趙節(jié), 王憲國, 楊良曉, 趙金海
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月27日