喇叭形空冷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空冷器，尤其涉及一種喇叭形空冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝氣體或者流體得到冷卻或者冷凝的設(shè)備，簡稱“空冷器”，也稱為“空氣冷卻式換熱器”。
[0003]空冷器是換熱器的一種，其作為環(huán)保型冷卻設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如煉油、石油化工塔頂蒸汽的冷凝；回流油、塔底油的冷卻；各種反應(yīng)生成物的冷卻；循環(huán)氣體冷卻和電站汽輪機(jī)排氣的冷凝等。
[0004]然而現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器通常采用風(fēng)扇來扇出風(fēng)力帶動空氣直接橫掠翅片，而這樣的空冷方式，冷卻效果不盡理想，現(xiàn)有技術(shù)中若需要較好的冷卻效果，則加大風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，以扇出更大的風(fēng)力，這樣就增加了空冷設(shè)備的冷卻成本，不符合節(jié)能的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種喇叭形空冷器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器冷卻效果低的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中要提高冷卻效果便需要提高風(fēng)力導(dǎo)致冷卻成本增加的問題，從而在節(jié)約電力成本的基礎(chǔ)上，提高了冷卻效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的目的。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種喇叭形空冷器，其中，包括:內(nèi)置有冷卻芯子的冷卻本體，所述冷卻本體頂部封裝有上封頭，所述冷卻本體底部封裝有下封頭，所述冷卻本體左右兩側(cè)分別封裝有左封頭和右封頭，所述上封頭通過一內(nèi)封板分隔成上封頭左和上封頭右，所述右封頭通過一內(nèi)隔板分隔成右上半封頭和右下半封頭；
[0008]所述上封頭左上設(shè)有一液體或者氣體進(jìn)口，所述上封頭右上設(shè)有一液體或者氣體出口 ；
[0009]所述右下半封頭上設(shè)有一喇叭形空氣進(jìn)口法蘭，所述右上半封頭上設(shè)有一喇叭形空氣出口法蘭。
[0010]上述的喇叭形空冷器，其中，所述左封頭和所述右封頭前后兩板面均分別固定有豎直條形鉆孔角鋁。
[0011]上述的喇叭形空冷器，其中，所述豎直條形鉆孔角鋁平行于所述左封頭或者平行于所述右封頭的一面上均勻固定有筋板。
[0012]上述的喇叭形空冷器，其中，所述豎直條形鉆孔角鋁的俯視為一直角。
[0013]上述的喇叭形空冷器，其中，所述豎直條形鉆孔角鋁的厚度為8?9_。
[0014]上述的喇叭形空冷器，其中，所述喇叭形空氣進(jìn)口法蘭的內(nèi)徑為78_。
[0015]上述的喇叭形空冷器，其中，所述喇叭形空氣進(jìn)口法蘭的管道的內(nèi)徑為38mm。
[0016]上述的喇叭形空冷器，其中，所述冷卻本體的長度為900mm、寬度為160mm、高度為970mmo
[0017]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供的喇叭形空冷器，通過增加一喇叭形空氣進(jìn)口法蘭和一喇叭形空氣出口法蘭，并且整機(jī)密封，使得空氣集中通過喇叭形空氣進(jìn)口法蘭進(jìn)入冷卻本體對待冷卻液體或者氣體進(jìn)行換熱冷卻，而后從喇叭形空氣出口法蘭排出空氣，整個(gè)過程不漏風(fēng)，冷卻效率提高，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器冷卻效果低的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中要提高冷卻效果便需要提高風(fēng)力導(dǎo)致冷卻成本增加的問題，進(jìn)而在節(jié)約電力成本的基礎(chǔ)上，提高了冷卻效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器的正視圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器的左視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器的正視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I提供的喇叭形空冷器的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器的俯視圖；如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器包括:內(nèi)置有冷卻芯子00的冷卻本體101，冷卻本體101頂部封裝有上封頭(1021和1022)，冷卻本體101底部封裝有下封頭103，冷卻本體101左右兩側(cè)分別封裝有左封頭104和右封頭(1051和1052)，上封頭通過一內(nèi)封板01分隔成上封頭左1021和上封頭右1022，右封頭通過一內(nèi)隔板02分隔成右上半封頭1052和右下半封頭1051 ;上封頭左1021上設(shè)有一液體或者氣體進(jìn)口 1061，上封頭右1022上設(shè)有一液體或者氣體出口 1062 ;右下半封頭1051上設(shè)有一喇叭形空氣進(jìn)口法蘭1071，右上半封頭上1052設(shè)有一喇叭形空氣出口法蘭1072，通過增加該喇叭形空氣進(jìn)口法蘭1071和喇叭形空氣出口法蘭1072，并且整機(jī)密封，使得空氣集中通過喇叭形空氣進(jìn)口法蘭1071進(jìn)入冷卻本體101對待冷卻液體或者氣體進(jìn)行換熱冷卻，而后從喇叭形空氣出口法蘭1072排出空氣，整個(gè)過程不漏風(fēng)，從而提高了冷卻效率。
[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器中，左封頭104和右封頭(1051和1052)前后兩板面均分別固定有豎直條形鉆孔角鋁108和109，豎直條形鉆孔角鋁108和109的俯視為一直角，豎直條形鉆孔角銷108和109的厚度均為8?9mm，如8mm、8.5mm>9mm等，且豎直條形鉆孔角鋁108平行于左封頭104的一面上均勻固定有筋板110，豎直條形鉆孔角鋁109平行于右封頭(1051和1052)的一面上亦均勻固定有筋板110，采用筋板110能夠在減少豎直條形鉆孔角鋁的厚度的基礎(chǔ)上，提高其強(qiáng)度和剛度，從而保證了整個(gè)喇叭形空冷器安裝時(shí)不下沉，確保了其安全性和穩(wěn)定性。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器中，喇叭形空氣進(jìn)口法蘭1071和喇叭形空氣出口法蘭的內(nèi)徑均為78_，同時(shí)，喇叭形空氣進(jìn)口法蘭1071的管道71和喇叭形空氣出口法蘭1072的管道72的內(nèi)徑為38mm，該內(nèi)徑大小的喇叭形空氣進(jìn)口法蘭和喇叭形空氣出口法蘭能夠滿足空氣進(jìn)出的通暢要求，從而保證了冷卻速度。
[0028]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器中，冷卻本體101的長度為900mm、寬度為160mm、高度為970mm，該尺寸的冷卻本體，能夠滿足一般情況下對待冷卻液體或者氣體的冷卻要求，在不浪費(fèi)材料的基礎(chǔ)上，達(dá)到所要求的冷卻效果，從而節(jié)約了喇叭形空冷器的生產(chǎn)成本。
[0029]在使用本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器進(jìn)行冷卻工作時(shí)，待冷卻液體或者氣體通過液體或者氣體進(jìn)口 1061進(jìn)入上封頭左1021，而后流入冷卻本體101，同時(shí)，環(huán)境空氣在外接的鼓風(fēng)機(jī)的作用下，通過喇叭形空氣進(jìn)口法蘭1071進(jìn)入右下半封頭1051，而后經(jīng)過冷卻本體101，待冷卻液體或者氣體與吹入的環(huán)境空氣進(jìn)行熱交換，從而冷卻待冷卻液體或者氣體，而后進(jìn)行熱交換后的環(huán)境空氣通過右上半封頭1052和喇叭形空氣出口法蘭1072排出，而冷卻后的液體或者氣體通過上封頭右1022和液體或者氣體出口 1062，經(jīng)由外接的管路循環(huán)到相關(guān)部件中，從而完成對待冷卻液體或者氣體的冷卻工作。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的喇叭形空冷器，通過增加一喇叭形空氣進(jìn)口法蘭和一喇叭形空氣出口法蘭，并且整機(jī)密封，使得空氣集中通過喇叭形空氣進(jìn)口法蘭進(jìn)入冷卻本體對待冷卻液體或者氣體進(jìn)行換熱冷卻，而后從喇叭形空氣出口法蘭排出空氣，整個(gè)過程不漏風(fēng)，冷卻效率提高，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器冷卻效果低的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中要提高冷卻效果便需要提高風(fēng)力導(dǎo)致冷卻成本增加的問題，進(jìn)而在節(jié)約電力成本的基礎(chǔ)上，提高了冷卻效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的目的。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0032]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種喇叭形空冷器，其特征在于，包括:內(nèi)置有冷卻芯子的冷卻本體，所述冷卻本體頂部封裝有上封頭，所述冷卻本體底部封裝有下封頭，所述冷卻本體左右兩側(cè)分別封裝有左封頭和右封頭，所述上封頭通過一內(nèi)封板分隔成上封頭左和上封頭右，所述右封頭通過一內(nèi)隔板分隔成右上半封頭和右下半封頭； 所述上封頭左上設(shè)有一液體或者氣體進(jìn)口，所述上封頭右上設(shè)有一液體或者氣體出P ； 所述右下半封頭上設(shè)有一喇叭形空氣進(jìn)口法蘭，所述右上半封頭上設(shè)有一喇叭形空氣出口法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述左封頭和所述右封頭前后兩板面均分別固定有豎直條形鉆孔角鋁。
3.如權(quán)利要求2所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述豎直條形鉆孔角鋁平行于所述左封頭或者平行于所述右封頭的一面上均勻固定有筋板。
4.如權(quán)利要求2所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述豎直條形鉆孔角鋁的俯視為一直角。
5.如權(quán)利要求2所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述豎直條形鉆孔角鋁的厚度為8 ?9mm ο
6.如權(quán)利要求1所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述喇叭形空氣進(jìn)口法蘭的內(nèi)徑為 78mm0
7.如權(quán)利要求1所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述喇叭形空氣進(jìn)口法蘭的管道的內(nèi)徑為38mm0
8.如權(quán)利要求1所述的喇叭形空冷器，其特征在于，所述冷卻本體的長度為900mm、寬度為160mm、高度為970mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種喇叭形空冷器，屬于空冷器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的喇叭形空冷器通過增加一喇叭形空氣進(jìn)口法蘭和一喇叭形空氣出口法蘭，并且整機(jī)密封，使得空氣集中通過喇叭形空氣進(jìn)口法蘭進(jìn)入冷卻本體對待冷卻液體或者氣體進(jìn)行換熱冷卻，而后從喇叭形空氣出口法蘭排出空氣，整個(gè)過程不漏風(fēng)，冷卻效率提高，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的空冷器冷卻效果低的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中要提高冷卻效果便需要提高風(fēng)力導(dǎo)致冷卻成本增加的問題，進(jìn)而在節(jié)約電力成本的基礎(chǔ)上，提高了冷卻效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的目的。
【IPC分類】F28F9-12, F28F9-02
【公開號】CN204514161
【申請?zhí)枴緾N201420846656
【發(fā)明人】管介善, 曹建國, 將健
【申請人】無錫博利達(dá)換熱器有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月26日