專利名稱：氟塑料熱交換器管板燒結裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種化工用氟塑料熱交換器，尤其涉及一種管板連接強度高，密封性好的氟塑料熱交換器管板燒結裝置。
背景技術：
氟塑料換熱器都是由許多小直徑薄壁PTFE傳熱管組成的管束與PTFE管板通過熔接成型的，但由于PTFE之間的熔接性能較差，管束與管板之間的熔接強度低，熔接深度淺，導致熔接后的泄漏率高，且對于泄漏的氟塑料換熱器往往只能用四氟銷子進行返エ堵漏，不僅費時費力，且堵漏效果差，氟塑料換熱器在使用過程中仍然存在極大的安全隱患。為了提高管板的連接強度，人們在管板間填加一段熔接性能較好的PFA材質(zhì)的管，雖然可部分 提高熔接深度，使管板間的連接強度有所提高，但由于熔接過程中熔體沒有壓力，因此熔體處極易因溫度的波動而產(chǎn)生氣泡等缺陷，同樣不能從根本上解決管板間的可靠熔接問題。中國專利公開了ー種熱交換器、熱交換器或其構成部件的氟化處理方法以及熱交換器的制造方法(CN1575404A)，它是在含有氟化處理用氣體的氣氛中加熱熱交換器構成部件的加熱エ序和將經(jīng)過加熱エ序的構成部件安裝在所希望的熱交換器的預定部位的安裝エ序，在含有氟化處理用氣體的氣氛中對由多個熱交換器構成的部件組裝、并且多個構成部件在組裝狀態(tài)下通過釬焊接合成一體的熱交換器組裝體進行加熱的加熱エ序。雖然此裝置通過對基材表面進行氟化處理，使其對水或水蒸汽介質(zhì)具有耐腐蝕性，但此裝置無法適用于具有一定腐蝕性的化工原料介質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種管板連接強度高，密封性好的氟塑料熱交換器管板燒結裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的氟塑料管束與氟塑料板之間的熔接性能較差，熔接深度淺，連接強度低，導致熔接后的管板泄漏率高等技術問題。本實用新型還提供了一種管板變形量小的氟塑料熱交換器管板燒結裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的管板熔接后氟塑料板變形嚴重，安裝后密封性差，極易污染電子化學品等技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的ー種氟塑料熱交換器管板燒結裝置，包括熔結爐，在熔結爐上設有氟塑料熱交換器管板組件的導入ロ，在導入口對應的熔結爐內(nèi)設有限漲環(huán)，限漲環(huán)夾持固定在導入口的邊沿上，氟塑料熱交換器管板組件插接在限漲環(huán)內(nèi)，且氟塑料熱交換器管板組件上的氟塑料板外環(huán)面與限漲環(huán)的內(nèi)環(huán)面間設有間隙，在與限漲環(huán)對應的氟塑料熱交換器管板組件內(nèi)設有若干防漲銷，防漲銷對應匹配插接在氟塑料熱交換器管板組件的氟塑料管束通孔內(nèi)。通過在熔結爐底部設置氟塑料熱交換器管板組件的導入口，并將氟塑料熱交換器管板組件對應于氟塑料板的一端置入熔結爐內(nèi)，且在氟塑料板的外側套設限漲環(huán)，在插接在氟塑料板上的氟塑料管束內(nèi)安插防漲銷后啟動熔結爐，并加熱至熔點以上，由于氟塑料溫升后體積膨脹，限漲環(huán)及防漲銷使氟塑料板與氟塑料管束間產(chǎn)生擠壓力，從而使氟塑料管束外側與對應的氟塑料板孔內(nèi)側充分融合在一起，并可通過調(diào)整限漲環(huán)與氟塑料板的間隙來控制壓力，確保氟塑料板與氟塑料管束之間可靠熔接，熔接深度 可達50mm以上，使熔接面幾乎無任何缺陷，氟塑料板與氟塑料管束熔接后的泄漏率為零，從而徹底解決氟塑料換熱器易泄漏的問題。作為優(yōu)選，在所述限漲環(huán)的上表面設有變形限位板，在限漲環(huán)的下表面設有環(huán)形定位板，限漲環(huán)夾持在變形限位板與環(huán)形定位板之間，且變形限位板和環(huán)形定位板通過調(diào)節(jié)螺桿固定在導入口的內(nèi)側邊沿上。由于氟塑料板的上下面存在較大的溫差，因此氟塑料板在冷卻過程中會產(chǎn)生較大的變形，通過在氟塑料板的上表面上設置變形限位板，并可通過調(diào)節(jié)螺桿來上下調(diào)節(jié)變形限位板的位置，使變形限位板始終平壓在氟塑料板的上表面，從而限制了氟塑料板的變形，使20至30mm的變形量降低至Imm以下，最大化的改善了氟塑料板的變形缺陷，確保氟塑料熱交換器安裝后密封可靠，避免污染電子化學品的現(xiàn)象。作為更優(yōu)選，所述環(huán)形定位板水平延伸至氟塑料管束，且在環(huán)形定位板外側面上設有環(huán)形隔熱墊。環(huán)形隔熱墊對熔接爐起保溫作用，防止熔接爐內(nèi)熱量散失，確保熔接爐內(nèi)的管板溫度衡定。作為優(yōu)選，在所述防漲銷的內(nèi)側端設有防脫凸頭。防脫凸頭防止防漲銷自氟塑料管束內(nèi)脫出。作為優(yōu)選，所述限漲環(huán)與氟塑料板的間隙為氟塑料板直徑的2%至4%。合理的間隙，可保證氟塑料板與氟塑料管束間的擠壓カ。將氟塑料熱交換器管板組件對應于氟塑料板的一端置于熔接爐內(nèi)，并在氟塑料板的外側設置了限漲環(huán)，當管板組件的溫度隨爐溫的升高到熔點324°左右時，管板開始熔融，氟塑料板的體積膨脹，向內(nèi)外同時擴張，此時支撐在氟塑料管束內(nèi)的防漲銷限制了氟塑料管束向內(nèi)變形，限漲環(huán)限制了氟塑料板向外膨脹，此時氟塑料板和氟塑料管束在熔點以上的溫度區(qū)域內(nèi)同時受到了衡定的壓力作用，通過一定保溫的保壓后二者即完全熔接于ー體。由于氟塑料板的上部完全處在熔接爐內(nèi)，因此溫度與爐溫基本保持一致，而氟塑料板的下部由于存在熱量散發(fā)，因此與氟塑料板的上部產(chǎn)生了較大的溫差，膨脹量的不同使氟塑料板產(chǎn)生了較大的變形，規(guī)格較大的氟塑料板變形量一般可達30mm以上，因此熔接后的降溫過程需進行控制，當溫度降到熔點以下時開始由上至下不斷調(diào)節(jié)變形限位板的位置，使氟塑料板的平整度接近未熔接前狀況，冷卻后可保證氟塑料板的變形量小于1_。兩端的管板全部熔接完成后，對氟塑料板表面進行切削エ，使氟塑料板表面保持平整、光潔，使化學品不易殘留在氟塑料板表面，避免下次使用時產(chǎn)生污染。因此，本實用新型的氟塑料熱交換器管板燒結裝置具有下述優(yōu)點使氟塑料熱交換器的管板可靠熔接，熔接深度可達50mm以上，且熔接面無任何缺陷，泄漏率為零，徹底解決氟塑料換熱器容易泄漏的問題，同時又很好的解決了熔接時氟塑料板變形量大的問題，提高了換熱器的密封性，尤其是應用在電子化學品的換熱器管板不會因不平整的因素而導致化學品殘留，避免電子化學品受到污染。


圖I是本實用新型的氟塑料熱交換器管板燒結裝置的結構示意圖；圖2是圖I所示A處的放大圖；圖3是圖2所示B處的放大圖。[0017]具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進ー步具體的說明。實施例如圖I所示，本實用新型的ー種氟塑料熱交換器管板燒結裝置，包括熔結爐1，在熔結爐I的底部開有ー個氟塑料熱交換器管板組件2的導入口 3，如圖2所示，在導入口 3內(nèi)側對應的熔結爐I內(nèi)同軸裝有ー個限漲環(huán)4，在限漲環(huán)4的上表面平行放置一個變形限位板6，變形限位板6呈環(huán)形，在限漲環(huán)4的下表面平行放置一個環(huán)形定位板7，環(huán)形定位板7水平延伸至氟塑料管束22的外側，且在環(huán)形定位板7外側面平置一個環(huán)形隔熱墊10，限漲環(huán)4夾持在變形限位板6與環(huán)形定位板7之間，且變形限位板6、環(huán)形定位板7和環(huán)形隔熱墊10通過10個調(diào)節(jié)螺桿8固定在導入口 3的內(nèi)側邊沿上，氟塑料熱交換器管板組件2對應于氟塑料板21的一端插接在限漲環(huán)4內(nèi)，氟塑料板21外環(huán)面與限漲環(huán)4內(nèi)環(huán)面間的間 隙為5_，如圖3所示，在與限漲環(huán)4對應的氟塑料熱交換器管板組件2內(nèi)設有若干個防漲銷5，在防漲銷5的內(nèi)側端一體式連接有圓柱狀的防脫凸頭9，防漲銷5對應匹配插接在氟塑料熱交換器管板組件2的氟塑料管束22通孔內(nèi)。使用時，如圖2所示，包括如下順序步驟I)取氟塑料熱交換器管板組件2，并將防漲銷5由上向下插入各氟塑料管束22的通孔內(nèi)；2)再將氟塑料熱交換器管板組件2上對應于氟塑料板21的一端自導入口 3置入熔結爐I內(nèi)的限漲環(huán)4內(nèi)，并緊調(diào)節(jié)螺桿8，將氟塑料板21夾緊固定在導入口 3的邊沿；3)啟動熔結爐1，熔結爐I內(nèi)溫度升至340°時保溫300分鐘，使氟塑料管束22充分融合在氟塑料板21上；4)關閉熔結爐1，當熔結爐I內(nèi)的溫度降至324°時不斷調(diào)節(jié)緊固調(diào)節(jié)螺桿8，使變形限位板6始終平壓在氟塑料板21的上表面，直至熔結爐I溫度降至室溫；5)拆除氟塑料熱交換器管板組件2 ；6)切削加工氟塑料板21表面。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.ー種氟塑料熱交換器管板燒結裝置，其特征在于包括熔結爐(1)，在熔結爐(I)上設有氟塑料熱交換器管板組件(2)的導入口(3)，在導入口(3)對應的熔結爐(I)內(nèi)設有限漲環(huán)(4)，限漲環(huán)(4)夾持固定在導入口(3)的邊沿上，氟塑料熱交換器管板組件(2)插接在限漲環(huán)(4)內(nèi)，且氟塑料熱交換器管板組件(2)上的氟塑料板(21)外環(huán)面與限漲環(huán)(4)的內(nèi)環(huán)面間設有間隙，在與限漲環(huán)(4)對應的氟塑料熱交換器管板組件(2)內(nèi)設有若干防漲銷(5)，防漲銷(5)對應匹配插接在氟塑料熱交換器管板組件(2)的氟塑料管束(22)通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求I所述的氟塑料熱交換器管板燒結裝置，其特征在于在所述限漲環(huán)(4)的上表面設有變形限位板(6)，在限漲環(huán)(4)的下表面設有環(huán)形定位板(7)，限漲環(huán)(4)夾持在變形限位板(6)與環(huán)形定位板(7)之間，且變形限位板(6)和環(huán)形定位板(7)通過調(diào)節(jié)螺桿(8)固定在導入口(3)的內(nèi)側邊沿上。
3.根據(jù)權利要求2所述的氟塑料熱交換器管板燒結裝置，其特征在于所述環(huán)形定位板(7 )水平延伸至氟塑料管束(22 )，且在環(huán)形定位板(7 )外側面上設有環(huán)形隔熱墊(10 )。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的氟塑料熱交換器管板燒結裝置，其特征在于在所述防漲銷(5)的內(nèi)側端設有防脫凸頭(9)。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的氟塑料熱交換器管板燒結裝置，其特征在于所述限漲環(huán)(4)與氟塑料板(21)的間隙為氟塑料板(21)直徑的2%至4%。
專利摘要本實用新型公開了一種氟塑料熱交換器管板燒結裝置，其管板連接強度高，密封性好，解決了現(xiàn)有技術中存在的氟塑料管束與氟塑料板之間的熔接性能較差，熔接深度淺，連接強度低，導致熔接后的管板泄漏率高等技術問題，它熔結爐，在熔結爐上設有氟塑料熱交換器管板組件的導入口，在導入口對應的熔結爐內(nèi)設有限漲環(huán)，限漲環(huán)夾持固定在導入口的邊沿上，氟塑料熱交換器管板組件插接在限漲環(huán)內(nèi)，且氟塑料熱交換器管板組件上的氟塑料板外環(huán)面與限漲環(huán)的內(nèi)環(huán)面間設有間隙，在與限漲環(huán)對應的氟塑料熱交換器管板組件內(nèi)設有若干防漲銷，防漲銷對應匹配插接在氟塑料熱交換器管板組件的氟塑料管束通孔內(nèi)。
文檔編號F28F9/16GK202582337SQ201220160918
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者何正綱, 顧秋林 申請人:東陽市四達氟塑有限公司