本發(fā)明涉及一種液化氣烘爐方法，具體的說(shuō)是加熱爐模塊耐火襯里澆注料的液化氣烘爐方法。

背景技術(shù)：

高溫轉(zhuǎn)化爐的襯里會(huì)采用耐火澆注料，在澆注時(shí)攪拌過(guò)程中會(huì)加入一定量的水，施工過(guò)程如果不經(jīng)過(guò)烘爐，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，設(shè)備內(nèi)突然產(chǎn)生的高溫遠(yuǎn)大于100℃，會(huì)使?jié)沧⒘蟽?nèi)部的水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣氣壓大于澆注料的結(jié)合力，導(dǎo)致澆注料的開(kāi)裂損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加熱爐模塊耐火襯里澆注料的液化氣烘爐方法，用液化氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫將澆注料混合攪拌過(guò)程中加入的水蒸發(fā)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)產(chǎn)生的突然高溫使襯里澆注料中水分過(guò)快蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣氣壓大于澆注料的結(jié)合力而導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂崩塌。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種加熱爐模塊耐火襯里澆注料的液化氣烘爐方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟一：將準(zhǔn)備進(jìn)行烘爐的模塊組裝完畢，模塊頂部安裝臨時(shí)煙囪，模塊各處采用耐火材料封閉嚴(yán)密；裝配燃燒設(shè)備，集氣輸氣設(shè)備，漏氣監(jiān)測(cè)儀設(shè)備，熱電偶及溫度檢測(cè)儀設(shè)備；

步驟二：點(diǎn)火，根據(jù)工藝要求溫度曲線控制溫度的變化，完成烘爐加熱過(guò)程；

步驟三：等待溫度降至室溫將設(shè)備拆除。

所述的加熱爐模塊耐火襯里澆注料的液化氣烘爐方法，其特征在于：步驟一中所述的燃燒設(shè)備，包括一個(gè)帶電打火開(kāi)關(guān)的燃燒管道和一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，電打火開(kāi)關(guān)在燃燒管道后端，燃燒管道的進(jìn)氣口一端通過(guò)送氣管道與鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)管連接，燃燒時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)將液化氣與空氣混合吹至燃燒器燃燒端，通過(guò)電打火引燃；在進(jìn)氣口和鼓風(fēng)機(jī)的送氣管道口各有一個(gè)閥門，用來(lái)控制進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量，從而改變火焰大小；

液化氣燃燒時(shí)所需氧氣量計(jì)算公式為：

式中：h2為液化氣中氫氣含量；

cmhn為液化氣中烴化物含量；

h2s為液化氣中硫化氫含量；

co為液化氣中一氧化碳含量；

o2為液化氣中氧氣含量；

根據(jù)公式及液化氣中含量計(jì)算，一立方米液化氣燃燒需10-12立方米空氣才可保證液化氣完全燃燒，燃燒時(shí)控制鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，保證液化氣完全燃燒；

液化氣燃燒時(shí)溫度可以達(dá)到1800℃，完全滿足烘爐所需的溫度要求，實(shí)際烘爐過(guò)程中火焰距離澆注料最短距離為500mm，具體溫度及距離根據(jù)溫度記錄儀上分布于各處的熱電偶測(cè)量值調(diào)整，燃燒器布置為30m3空間布置一個(gè)燃燒器；

步驟一中所述的集氣輸氣設(shè)備，集氣主管道為一根長(zhǎng)6-10米的不銹鋼管，集氣主管道上面連有若干進(jìn)氣口與出氣口，閘閥，壓力表，球閥，穩(wěn)壓器，以檢測(cè)并控制液化氣流量，改變火力大小可以通過(guò)改變進(jìn)氣口和出氣口處接口數(shù)量的多少來(lái)實(shí)現(xiàn)；

步驟一中所述的漏氣監(jiān)測(cè)儀設(shè)備分散裝配在現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)是否漏氣；

步驟一中所述的熱電偶及溫度檢測(cè)儀設(shè)備，在模塊內(nèi)部平均分配空間裝配用來(lái)測(cè)量溫度變化的熱電偶，相鄰兩個(gè)熱電偶之間的距離最大不大于4.6米，熱電偶連接在一臺(tái)有顯示屏的溫度記錄儀上，隨時(shí)觀察溫度值，監(jiān)控模塊內(nèi)部各處溫度變化；

步驟二中：根據(jù)工藝文件要求通過(guò)控制燃燒器處火焰大小控制澆注料表面的溫度，按照工藝文件溫度變化要求控制實(shí)際溫度；注意模塊下方的溫度，熱氣流會(huì)向上流動(dòng)，導(dǎo)致模塊下方溫度普遍低于上方溫度，烘爐過(guò)程中要控制溫度均勻，保證模塊中的每一處澆注料的溫度都達(dá)到要求；按照工藝文件要求的溫度曲線控制模塊內(nèi)溫度的變化，溫度的上升不要過(guò)于迅速，要按照一定速率緩慢上升，每小時(shí)上升12℃-18℃，將澆注料內(nèi)部的水分逐漸蒸發(fā)；

步驟三中：溫度下降至室溫的速度為每小時(shí)降低最多50℃。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)控制液化氣燃燒的火力大小控制待烘干澆注料周圍溫度的高低，采用合適的溫度變化曲線將澆注料內(nèi)部的游離水和結(jié)合水緩慢蒸發(fā)。保證澆注料內(nèi)部的含水量降低到安全范圍。從而確?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)產(chǎn)生的高溫不會(huì)導(dǎo)致澆注料開(kāi)裂損壞。

本發(fā)明能夠大大降低耐火襯里澆注料內(nèi)部的含水量，保證結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)不會(huì)由于突然的高溫發(fā)生開(kāi)裂損壞現(xiàn)象，提供了一種耐火襯里澆注料的液化天然氣烘爐方法，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供了科學(xué)的依據(jù)和安全保障；利用液化天然氣烘爐，能源清潔衛(wèi)生，產(chǎn)生熱量高，利用率高，完全滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，且可根據(jù)實(shí)際要求靈活調(diào)整，具有明顯的實(shí)用價(jià)值、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為液化氣本生火焰溫度分布圖。

圖4為集氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為熱電偶及溫度檢測(cè)儀設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：一種加熱爐模塊耐火襯里澆注料的液化氣烘爐方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟一：將準(zhǔn)備進(jìn)行烘爐的模塊1組裝完畢，模塊頂部安裝臨時(shí)煙囪2，模塊各處采用耐火材料封閉嚴(yán)密；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況選用罐裝液化氣或管道液化氣，裝配燃燒設(shè)備3，集氣輸氣設(shè)備，漏氣監(jiān)測(cè)儀設(shè)備，熱電偶4及溫度檢測(cè)儀設(shè)備；

如圖2所示：所述的燃燒設(shè)備，包括一個(gè)帶電打火開(kāi)關(guān)的燃燒管道5和一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)6，電打火開(kāi)關(guān)7在燃燒管道后端，燃燒管道的進(jìn)氣口一端通過(guò)送氣管道8與鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)管連接，燃燒時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)將液化氣與空氣混合吹至燃燒器燃燒端，通過(guò)電打火引燃；在進(jìn)氣口和鼓風(fēng)機(jī)的送氣管道口各有一個(gè)閥門，用來(lái)控制進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量，從而改變火焰大小，達(dá)到控制溫度的目的；

液化氣燃燒時(shí)所需氧氣量計(jì)算公式為：

式中：h2為液化氣中氫氣含量；

cmhn為液化氣中烴化物含量；

h2s為液化氣中硫化氫含量；

co為液化氣中一氧化碳含量；

o2為液化氣中氧氣含量；

根據(jù)公式及液化氣中含量計(jì)算，一立方米液化氣燃燒需10-12立方米空氣才可保證液化氣完全燃燒，燃燒時(shí)控制鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，保證液化氣完全燃燒；

如圖3所示：液化氣燃燒時(shí)溫度可以達(dá)到1800℃，完全滿足烘爐所需的溫度要求，實(shí)際烘爐過(guò)程中火焰距離澆注料最短距離為500mm，具體溫度及距離根據(jù)溫度記錄儀上分布于各處的熱電偶測(cè)量值調(diào)整，燃燒器布置為30m3空間布置一個(gè)燃燒器；

如圖4所示：所述的集氣輸氣設(shè)備，集氣主管9道為一根長(zhǎng)8米的不銹鋼管，集氣主管道上面連有若干進(jìn)氣口與出氣口，閘閥10，壓力表11，球閥12，穩(wěn)壓器13，以檢測(cè)并控制液化氣流量，改變火力大小可以通過(guò)改變進(jìn)氣口和出氣口處接口數(shù)量的多少來(lái)實(shí)現(xiàn)；液化氣和分配器采用金屬軟管連接，液化氣瓶必須距離烘爐位置10米以上；

所述的漏氣監(jiān)測(cè)儀設(shè)備分散裝配在現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)是否漏氣；

如圖5所示：所述的熱電偶及溫度檢測(cè)儀設(shè)備，在模塊內(nèi)部平均分配空間裝配用來(lái)測(cè)量溫度變化的熱電偶，相鄰兩個(gè)熱電偶之間的距離最大不大于4.6米，熱電偶連接在一臺(tái)有顯示屏的溫度記錄儀上，隨時(shí)觀察溫度值，監(jiān)控模塊內(nèi)部各處溫度變化，溫度記錄儀的規(guī)格根據(jù)工藝要求的溫度范圍選擇；

步驟二：點(diǎn)火，根據(jù)工藝要求溫度曲線控制溫度的變化，完成烘爐加熱過(guò)程；

根據(jù)工藝文件要求通過(guò)控制燃燒器處火焰大小控制澆注料表面的溫度，按照工藝文件溫度變化要求控制實(shí)際溫度；注意模塊下方的溫度，熱氣流會(huì)向上流動(dòng)，導(dǎo)致模塊下方溫度普遍低于上方溫度，烘爐過(guò)程中要控制溫度均勻，保證模塊中的每一處澆注料的溫度都達(dá)到要求；按照工藝文件要求的溫度曲線控制模塊內(nèi)溫度的變化，溫度的上升不要過(guò)于迅速，要按照一定速率緩慢上升，每小時(shí)上升15℃，將澆注料內(nèi)部的水分逐漸蒸發(fā)；

步驟三：等待溫度降至室溫將設(shè)備拆除；溫度下降至室溫的速度為每小時(shí)降低最多50℃。