本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼料熔化以及集塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國(guó)作為鋼鐵冶煉大國(guó)，每年需要冶煉大量鋼材，實(shí)現(xiàn)供求；目前，現(xiàn)有的冶煉鋼材直接將鋼塊通過翻轉(zhuǎn)車直接投入到熔化爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼塊的熔化，這一過程是需要人工操作，浪費(fèi)了大量人力，除此之外，由于需要實(shí)時(shí)對(duì)熔化爐內(nèi)的鋼塊量進(jìn)行檢測(cè)，浪費(fèi)了大量時(shí)間，由于燃料也是由同樣方式運(yùn)送，同樣浪費(fèi)了大量人力、物力以及效率；熔化后的鋼塊變成鋼水，直接從管道中流入到下一環(huán)節(jié)，由于鋼塊中含有一定不能熔化的雜質(zhì)也隨之一起流入到下一環(huán)節(jié)，造成了下一生產(chǎn)工藝產(chǎn)品質(zhì)量不好的問題；除此之外，在進(jìn)行鋼塊熔化的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，由于熔化爐是敞口的，粉塵直接飄散到車間內(nèi)，影響造成車間環(huán)境污染，進(jìn)而影響車間工作人員的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種鋼料熔化以及集塵設(shè)備，解決了現(xiàn)有冶煉過程中，鋼鐵冶煉純度不高以及冶煉過程中灰塵較大，污染車間環(huán)境的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種鋼料熔化以及集塵設(shè)備，包括燃燒裝置、熔化裝置、集塵裝置和控制器，所述燃燒裝置包括燃燒爐、燃料傳送帶和集灰車，所述燃燒爐為兩端開口且相通的柱體結(jié)構(gòu)，燃燒爐的外壁螺旋纏繞有降溫管道，且燃燒爐的外壁開設(shè)有燃料口，并與所述燃料傳送帶的一端連接，燃燒爐的底部開設(shè)有排灰口，排灰口與燃燒爐內(nèi)的燃燒腔通過第一篩網(wǎng)相通，排灰口處安裝有箱門，在排灰口的正下方設(shè)置安裝有萬(wàn)向輪的集灰車，所述熔化裝置包括熔化室、鋼水管道和鋼料傳送帶，所述熔化室為柱體結(jié)構(gòu)，熔化室的外壁螺旋纏繞有降溫管道，熔化室設(shè)置在燃燒爐頂部開口處的正上方，且熔化室的側(cè)壁開設(shè)送鋼口，底部設(shè)置有傾斜的排鋼口，排鋼口與熔化室內(nèi)的熔化腔通過第二篩網(wǎng)相通，排鋼口的最低處連接有鋼水管道，鋼水管道上設(shè)置有開關(guān)閥門，所述鋼料傳送帶的一端與送鋼口相接觸，另一端與動(dòng)力裝置連接，所述集塵裝置包括集塵箱、吸塵管道和集塵車，所述集塵箱通過吸塵管道與熔化室相通，集塵箱對(duì)稱的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有噴灑頭與負(fù)壓風(fēng)機(jī)，噴灑頭通過水泵與水流管道連通，集塵箱的底部設(shè)置有排塵口，排塵口處安裝有箱門，所述集塵車設(shè)置在排塵口的正下方，且集塵車的底部安裝有萬(wàn)向輪，所述動(dòng)力裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和水泵分別與控制器線路連接。

作為本發(fā)明一種鋼料熔化以及除塵設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述降溫管道為水循環(huán)管道。

作為本發(fā)明一種鋼料熔化以及除塵設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)分別通過螺栓安裝在燃燒爐和熔化室的底部。

作為本發(fā)明一種鋼料熔化以及除塵設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述控制器為plc控制器。

作為本發(fā)明一種鋼料熔化以及除塵設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述噴灑頭的數(shù)量不少于4個(gè)。

作為本發(fā)明一種鋼料熔化以及除塵設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)方案為：所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的數(shù)量不少于2個(gè)。

有益效果

本發(fā)明設(shè)置有燃燒裝置，燃燒裝置包括燃燒爐、燃料傳送帶和集灰車，燃燒爐的外壁螺旋纏繞有降溫管道，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒結(jié)束之后，對(duì)燃燒爐的降溫；燃燒爐上的燃料口，連接有燃料傳送帶，可以直接將燃料放置在燃料傳送帶上，經(jīng)由燃料傳送帶送達(dá)至燃燒爐內(nèi)，節(jié)約了大量人力，也增加了工作效率；排灰口與燃燒爐的底部通過第一篩網(wǎng)相通，燃燒過后的燃料灰燼等，可以從第一篩網(wǎng)落入到排灰口，避免了灰燼包圍燃料，導(dǎo)致燃料受氧量不足，影響燃燒質(zhì)量的情況；集灰車設(shè)置在排灰口的正下方，可以直接打開排灰口的箱門，將灰燼排出到集灰車內(nèi)，且集灰車的底部安裝有萬(wàn)向輪，便于集灰車的搬運(yùn)；熔化裝置包括熔化室、鋼水管道和鋼料傳送帶，熔化室的外壁螺旋纏繞有降溫管道，可以對(duì)熔化室外壁進(jìn)行一定程度的降溫；熔化室底部設(shè)置的排鋼口與熔化室的底部通過第二篩網(wǎng)相通，可以實(shí)現(xiàn)熔化室內(nèi)，不能熔化物質(zhì)的過濾，不能熔化的物質(zhì)存留在第二篩網(wǎng)上，鋼水經(jīng)由鋼水管道流入到下一制作工藝，使鋼水純度更高；鋼料傳送帶的一端與送鋼口相接觸，另一端與動(dòng)力裝置連接，鋼塊可以直接放置在鋼料傳送帶上，運(yùn)送到熔化室內(nèi)，節(jié)約了人力，提高了工作效率，集塵裝置包括集塵箱、吸塵管道和集塵車，集塵箱通過吸塵管道與熔化室相通，集塵箱對(duì)稱的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有噴灑頭，噴灑頭通過水泵與水流管道連通，噴灑頭的設(shè)置，可以對(duì)粉塵進(jìn)行噴灑，使粉塵降落到集塵箱的底部，集塵箱對(duì)稱的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔化室內(nèi)粉塵的抽取，集塵車設(shè)置在排塵口的正下方，可以將集塵箱內(nèi)的灰塵排出到集塵車內(nèi)，集塵車的底部安裝有萬(wàn)向輪，便于集塵車的移動(dòng)；本發(fā)明實(shí)用性較強(qiáng)，解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉純度不高以及冶煉過程中灰塵較大，污染車間環(huán)境的問題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種鋼料熔化以及集塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、燃燒爐，2、燃料傳送帶，3、集灰車，4、降溫管道，5、燃料口，6、排灰口，7、第一篩網(wǎng)，8、熔化室，9、鋼水管道，10、鋼料傳送帶，11、送鋼口，12、排鋼口，13、第二篩網(wǎng)，14、開關(guān)閥門，15、集塵箱，16、吸塵管道，17、集塵車，18、噴灑頭，19、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，20、排塵口。

具體實(shí)施方式

如圖所示：本發(fā)明提出一種鋼料熔化以及集塵設(shè)備，包括燃燒裝置、熔化裝置、集塵裝置和控制器，所述燃燒裝置包括燃燒爐1、燃料傳送帶2和集灰車3，所述燃燒爐1為兩端開口且相通的柱體結(jié)構(gòu)，燃燒爐1的外壁螺旋纏繞有降溫管道4，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒結(jié)束之后，對(duì)燃燒爐1的降溫；且燃燒爐1的外壁開設(shè)有燃料口5，并與所述燃料傳送帶2的一端連接，可以直接將燃料放置在燃料傳送帶2上，經(jīng)由燃料傳送帶2送達(dá)至燃燒爐1內(nèi)，節(jié)約了大量人力，也增加了工作效率；燃燒爐1的底部開設(shè)有排灰口6，排灰口6與燃燒爐1內(nèi)的燃燒腔通過第一篩網(wǎng)7相通，燃燒過后的燃料灰燼等，可以從第一篩網(wǎng)7落入到排灰口6，避免了灰燼包圍燃料，導(dǎo)致燃料受氧量不足，影響燃燒質(zhì)量的情況；排灰口6處安裝有箱門，在排灰口6的正下方設(shè)置安裝有萬(wàn)向輪的集灰車3，萬(wàn)向輪的設(shè)置便于集灰車3的搬運(yùn)；所述熔化裝置包括熔化室8、鋼水管道9和鋼料傳送帶10，所述熔化室8為柱體結(jié)構(gòu)，熔化室8的外壁螺旋纏繞有降溫管道4，降溫管道4為水循環(huán)管道；熔化室8設(shè)置在燃燒爐1頂部開口處的正上方，且熔化室8的側(cè)壁開設(shè)送鋼口11，底部設(shè)置有傾斜的排鋼口12，排鋼口12與熔化室8內(nèi)的熔化腔通過第二篩網(wǎng)13相通，排鋼口12的最低處連接有鋼水管道9，鋼水管道9上設(shè)置有開關(guān)閥門14，第二篩網(wǎng)13的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)熔化室8內(nèi)，不能熔化物質(zhì)的過濾，不能熔化的物質(zhì)存留在第二篩網(wǎng)13上，鋼水經(jīng)由鋼水管道9流入到下一制作工藝，使鋼水純度更高；第一篩網(wǎng)7和第二篩網(wǎng)13分別通過螺栓安裝在燃燒爐1和熔化室8的底部，可以定期度第一篩網(wǎng)7和第二篩網(wǎng)13進(jìn)行清洗；所述鋼料傳送帶10的一端與送鋼口11相接觸，另一端與動(dòng)力裝置連接，鋼塊可以直接放置在鋼料傳送帶10上，運(yùn)送到熔化室8內(nèi)，節(jié)約了人力，提高了工作效率；所述集塵裝置包括集塵箱15、吸塵管道16和集塵車17，所述集塵箱15通過吸塵管道16與熔化室8相通，集塵箱15對(duì)稱的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有噴灑頭18與負(fù)壓風(fēng)機(jī)19，噴灑頭18通過水泵與水流管道連通，可以對(duì)粉塵進(jìn)行噴灑，使粉塵降落到集塵箱15的底部，噴灑頭18的數(shù)量不少于4個(gè)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)19的數(shù)量不少于2個(gè)；集塵箱15的底部設(shè)置有排塵口20，排塵口20處安裝有箱門，所述集塵車17設(shè)置在排塵口20的正下方，且集塵車17的底部安裝有萬(wàn)向輪，便于集塵車17的移動(dòng)；所述動(dòng)力裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)19和水泵分別與控制器線路連接，控制器為plc控制器。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。