本發(fā)明屬于石灰窯砌筑領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)窯膛牛腿內(nèi)傾角尺寸控制工具及其控制方法。
背景技術(shù)：
麥爾茲石灰窯受力由上部磚通過(guò)環(huán)形通道傳遞向磚拱，再向下傳遞給牛腿，其中牛腿部位的中心控制及牛腿內(nèi)傾角尺寸控制為主要控制要點(diǎn)，因此，在砌筑過(guò)程中對(duì)牛腿定位及施工尤為重要。如何精準(zhǔn)、省時(shí)地對(duì)牛腿內(nèi)傾角尺寸進(jìn)行控制是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種針對(duì)窯膛牛腿內(nèi)傾角尺寸控制工具及其控制方法，該發(fā)明通過(guò)在窯殼安裝牛腿內(nèi)傾角控制線架，對(duì)牛腿砌筑進(jìn)行全過(guò)程控制，解決了牛腿內(nèi)傾砌筑施工控制困難的難題，并保證了工程質(zhì)量，施工中尺寸校驗(yàn)方便精確，充分保障牛腿砌筑及后續(xù)砌筑施工效率，縮短施工周期。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種針對(duì)窯膛牛腿內(nèi)傾角尺寸控制方法，包括如下步驟：
步驟1，從窯膛頂部將窯膛中心線延至窯底，再根據(jù)窯膛牛腿頂標(biāo)高按照傾角30度放出牛腿頂標(biāo)高中心線；
步驟2，根據(jù)步驟1中所述牛腿頂標(biāo)高中心線位置焊接牛腿內(nèi)傾角定位線架；
步驟3，在窯膛上部平行于所述牛腿內(nèi)傾角定位線架處焊制牛腿內(nèi)環(huán)控制線架，且保證所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架的端面與所述牛腿內(nèi)傾角定位線架的端面垂直同一平面；
步驟4，在所述牛腿內(nèi)傾角定位線架上表面與窯膛殼體之間焊制第一斜撐支架，同時(shí)在所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架下表面與窯膛殼體之間焊制第二斜撐支架；
步驟5，從所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架向下放線至所述牛腿內(nèi)傾角定位線架處確定牛腿頂標(biāo)高內(nèi)環(huán)中點(diǎn)；
步驟六，在牛腿底部標(biāo)高上，選取于牛腿頂標(biāo)高中心線在同一垂直面的牛腿內(nèi)環(huán)中心點(diǎn)，將牛腿底部?jī)?nèi)環(huán)中心點(diǎn)與步驟5中牛腿頂標(biāo)高內(nèi)環(huán)中點(diǎn)進(jìn)行連接來(lái)確定牛腿內(nèi)傾角尺寸控制線。
所述工具本體包括牛腿內(nèi)傾角定位線架、牛腿內(nèi)環(huán)控制線架；所述牛腿內(nèi)傾角定位線架與所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架一端分別與所述窯膛殼體連接；所述牛腿內(nèi)傾角定位線架與所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架垂直同一平面且相互平行。
所述牛腿內(nèi)傾角定位線架上表面設(shè)置有第一斜撐支架。
所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架下表面設(shè)置有第二斜撐支架。
所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架下表面設(shè)置有第二斜撐支架。
所述牛腿內(nèi)傾角定位線架為l50角鋼制成，所述第一斜撐支架為l50角鋼制成。
所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架為l50角鋼制成，所述第二斜撐支架為l20角鋼制成。
有益效果
1、本發(fā)明通過(guò)采用牛腿內(nèi)傾角定位線架和牛腿配合可以精準(zhǔn)控制牛腿內(nèi)傾角尺寸，從而解決了牛腿內(nèi)傾砌筑過(guò)程中中心線偏移及傾斜度控制困難的問(wèn)題。
2、本發(fā)明分別通過(guò)第一斜撐架和第二斜撐架對(duì)牛腿內(nèi)傾角定位線架和牛腿內(nèi)環(huán)控制線架進(jìn)行加固，保證安全作業(yè)。
3、本發(fā)明的工具取材容易，制作簡(jiǎn)單，施工過(guò)程中復(fù)測(cè)、尺寸控制方便，誤差小。
4、本發(fā)明的方法可以定位精確牛腿內(nèi)傾角，同時(shí)可以在牛腿內(nèi)傾砌筑過(guò)程中全程控制高度、牛腿傾斜度及砌筑精度。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種針對(duì)窯膛牛腿內(nèi)傾角尺寸控制工具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種針對(duì)窯膛牛腿內(nèi)傾角尺寸控制工具，所述工具本體包括牛腿內(nèi)傾角定位線架1、牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2；所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1與所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2一端分別與所述窯膛殼體3連接；所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1與所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2垂直同一平面且相互平行。所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1上表面設(shè)置有第一斜撐支架11。所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2下表面設(shè)置有第二斜撐支架21。所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架下表面設(shè)置有第二斜撐支架。所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1為l50角鋼制成，所述第一斜撐支架11為l50角鋼制成。所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2為l50角鋼制成，所述第二斜撐支架21為l20角鋼制成。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案予以實(shí)施：
如圖1所示，一種針對(duì)窯膛牛腿內(nèi)傾角尺寸控制方法，包括如下步驟：
步驟1，從窯膛3頂部將窯膛中心線31延至窯底，再根據(jù)窯膛牛腿頂標(biāo)高按照傾角30度放出牛腿頂標(biāo)高中心線；
步驟2，根據(jù)步驟1中所述牛腿頂標(biāo)高中心線位置焊接牛腿內(nèi)傾角定位線架1；
步驟3，在窯膛3上部平行于所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1處焊制牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2，且保證所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架1的端面與所述牛腿內(nèi)傾角定位線架2的端面垂直同一平面；
步驟4，在所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1上表面與窯膛3殼體之間焊制第一斜撐支架11，同時(shí)在所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2下表面與窯膛殼體3之間焊制第二斜撐支架21；
步驟5，從所述牛腿內(nèi)環(huán)控制線架2向下放線至所述牛腿內(nèi)傾角定位線架1處確定牛腿頂標(biāo)高內(nèi)環(huán)中點(diǎn)；
步驟6，在牛腿4底部標(biāo)高上，選取與牛腿頂標(biāo)高中心線在同一垂直面的牛腿內(nèi)環(huán)中心點(diǎn)，將牛腿底部?jī)?nèi)環(huán)中心點(diǎn)與步驟5中牛腿頂標(biāo)高內(nèi)環(huán)中點(diǎn)進(jìn)行連接來(lái)確定牛腿內(nèi)傾角尺寸控制線。
上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)范圍的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之列。