高速立式拉絲漆包機(jī)烘爐雙循環(huán)熱交換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲漆包機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及漆包機(jī)的烘爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高速立式拉絲漆包機(jī)常規(guī)采用催化前電加熱以及一次觸媒燃燒結(jié)構(gòu)，其需要催化前的電加熱作為催化前的燃燒基點(diǎn)，由于催化前工藝設(shè)定溫度比較高，要達(dá)到絕緣漆溶劑蒸汽的充分燃燒需要大量電加熱輔助加熱，溶劑蒸汽燃燒不夠充分，催化后的溫度比較低，能耗比較高，增加了漆包線生產(chǎn)企業(yè)的成本，并且由于溶劑蒸汽未能得到完全充分的燃燒，從而產(chǎn)生有毒有害氣體。
[0003]高速立式拉絲漆包機(jī)烘爐循環(huán)系統(tǒng)常規(guī)采用單一循環(huán)風(fēng)機(jī)從進(jìn)口蒸發(fā)區(qū)吸入經(jīng)過(guò)加熱的熱空氣以及從烘爐進(jìn)口隨線帶入的冷空氣，使得總體循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入的混合空氣溫度比較低，這樣只有通過(guò)大量的電加熱才能達(dá)到生產(chǎn)漆包線的工藝設(shè)定溫度，從而產(chǎn)生電加熱管長(zhǎng)期工作和進(jìn)口溫度上不去，能耗比較高，不利于生產(chǎn)漆包線的工藝爐溫曲線。高速立式拉絲漆包機(jī)烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，更好得解決這一結(jié)構(gòu)性所存在的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種高速立式拉絲漆包機(jī)烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，其提高了催化觸媒燃燒前的工藝設(shè)定溫度，使?fàn)t膛各個(gè)區(qū)域固化區(qū)、中心以及進(jìn)口循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入的熱空氣做到多次循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)漆包線的噸耗電。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0006]—種高速立式拉絲漆包機(jī)烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，包括烘爐爐膛及加熱催化區(qū)，所述加熱催化區(qū)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛蒸發(fā)區(qū)相連，所述加熱催化區(qū)通向熱風(fēng)分配管，熱風(fēng)分配管的端部安裝有出口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，熱風(fēng)分配管的出口朝向漆包線走向通道，所述加熱催化區(qū)包括依次連接的一次催化前電加熱區(qū)、一次催化室、一次催化后補(bǔ)充加熱區(qū)及二次催化室，所述一次催化前電加熱區(qū)及所述一次催化后補(bǔ)充加熱區(qū)中均設(shè)有多根電加熱管，所述一次催化室及二次催化室均安裝有傾斜放置的催化板；所述熱風(fēng)分配管上帶有排廢廢氣輸入口，排廢廢氣輸入口與熱交換器連接，熱交換器通過(guò)連接管與蒸發(fā)區(qū)熱交換管連接，蒸發(fā)區(qū)熱交換管的端部帶有排廢吸入口，排廢吸入口與排廢風(fēng)機(jī)連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述催化板下端的催化室底部抬高形成一導(dǎo)向縮口 ；所述一次催化室的入口處帶有一朝向催化板的擴(kuò)口，所述擴(kuò)口由所述一次催化室的入口處底部向下傾斜形成。
[0009]所述熱風(fēng)分配管包括與二次催化室連接的導(dǎo)入段、朝向漆包線走向通道的導(dǎo)出段及連接于導(dǎo)入段與導(dǎo)出段間的過(guò)渡段，所述導(dǎo)入段為漸變縮口形狀，所述導(dǎo)出段為漸變擴(kuò)口形狀；所述過(guò)渡段為弧形彎管結(jié)構(gòu)，其弧形內(nèi)側(cè)為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述出口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)安裝于熱風(fēng)分配管的導(dǎo)出段的出風(fēng)口處。
[0010]所述連接管的兩端通過(guò)變徑管與熱交換器及蒸發(fā)區(qū)熱交換管連接，所述連接管與熱交換器的連接端安裝有伸縮管。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0012]1、本發(fā)明采用烘爐循環(huán)系統(tǒng)催化前后觸媒燃燒組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了催化觸媒燃燒前的實(shí)際溫度，降低了催化觸媒燃燒前的電加熱用電耗能，增加了兩次催化觸媒燃燒的裝置，提高了催化觸媒燃燒后吹入爐膛的實(shí)際生產(chǎn)溫度，充分確保了爐膛固化區(qū)設(shè)定溫度的誤差，使?fàn)t膛固化區(qū)、中心以及進(jìn)口循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入的熱空氣做到低耗能的循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)漆包線的噸耗電，同時(shí)由于烘爐兩次觸媒燃燒裝置充分發(fā)揮了兩次催化的效果，提高了催化后溫度，使生產(chǎn)漆包線所產(chǎn)生的大量溶劑蒸汽得到完全充分的燃燒后排入大氣，徹底解決漆包線企業(yè)的環(huán)保難題。
[0013]2、通過(guò)雙循環(huán)利用熱交換裝置，大大提高了蒸發(fā)區(qū)的溫度減少了烘爐進(jìn)口區(qū)域的電加熱耗能，縮小了爐膛固化區(qū)、中心以及蒸發(fā)區(qū)的爐溫溫差，使排廢的廢氣熱空氣做到多次循環(huán)利用，使烘爐加熱基本不用電。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、爐膛；2、電機(jī)；3、循環(huán)風(fēng)機(jī)；4、爐膛蒸發(fā)區(qū)；5、熱風(fēng)分配管；51、導(dǎo)入段；52、過(guò)渡段；53、導(dǎo)出段；6、出口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)；7、漆包線走向通道；8、一次催化前電加熱區(qū)；9、一次催化室；10、一次催化后補(bǔ)充加熱區(qū)；11、二次催化室；12、電加熱管；13、催化板；14、導(dǎo)向縮口 ；15、擴(kuò)口 ；16、排廢廢氣輸入口 ；17、熱交換器；18、連接管；19、蒸發(fā)區(qū)熱交換管；20、排廢吸入口 ；21、排廢風(fēng)機(jī)；22、變徑管；23、伸縮管；24、蒸發(fā)區(qū)熱交換吸入口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例的高速立式拉絲漆包機(jī)烘爐雙循環(huán)熱交換裝置，包括烘爐爐膛1及加熱催化區(qū)，加熱催化區(qū)通過(guò)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)3與爐膛蒸發(fā)區(qū)4相連，加熱催化區(qū)通向熱風(fēng)分配管5，熱風(fēng)分配管5的端部安裝有出口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)6，熱風(fēng)分配管5的出口朝向漆包線走向通道7，加熱催化區(qū)包括依次連接的一次催化前電加熱區(qū)8、一次催化室9、一次催化后補(bǔ)充加熱區(qū)10及二次催化室11，一次催化前電加熱區(qū)8及一次催化后補(bǔ)充加熱區(qū)10中均設(shè)有多根電加熱管12，一次催化室9及二次催化室11均安裝有傾斜放置的催化板13 ;熱風(fēng)分配管5上帶有排廢廢氣輸入口 16，排廢廢氣輸入口 16與熱交換器17連接，熱交換器17通過(guò)連接管18與蒸發(fā)區(qū)熱交換管19連接，蒸發(fā)區(qū)熱交換管19的端部帶有排廢吸入口 20，排廢吸入口 20與排廢風(fēng)機(jī)21連接。
[0018]如圖1所示，催化板13下端的催化室底部抬高形成一導(dǎo)向縮口 14。其目的為減小蒸汽流截面使得蒸汽加熱充分與均勻。
[0019]如圖1所示，一次催化室9的入口處帶有一朝向催化板13的擴(kuò)口 15，擴(kuò)口 15由一次催化室9的入口處底部向下傾斜形成。其目的在于增加催化劑接觸面積，同時(shí)緩沖蒸汽流速進(jìn)而增加催化時(shí)間。