本發(fā)明涉及旋窯節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種旋窯余熱利用節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

水泥窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

余熱發(fā)電是指利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐，它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號(hào)為cn201420734079.6的中國(guó)實(shí)用新型提出一種水泥回轉(zhuǎn)窯余熱收集裝置，包括水泥回轉(zhuǎn)窯本體、支架、集熱套筒式水箱、導(dǎo)熱滾珠軸承、溫度檢測(cè)器、進(jìn)水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、控制裝置和熱水利用裝置。該水泥回轉(zhuǎn)窯余熱收集裝置可回收水泥回轉(zhuǎn)窯中部的余熱，回收效率高，且智能化，安全可靠，符合節(jié)能環(huán)保理念；然而該方案結(jié)構(gòu)上的局限在于水平設(shè)置的窯體無(wú)法提高余熱回收和能源分類的效率，現(xiàn)有技術(shù)中也沒(méi)有采用傾斜窯體進(jìn)行能源分類和余熱回收的旋窯先例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種旋窯余熱利用節(jié)能裝置，通過(guò)通過(guò)旋窯的傾斜設(shè)置以及增設(shè)傳導(dǎo)筒和噴淋降噴頭，能夠在有效的對(duì)傳導(dǎo)筒的表面進(jìn)行降溫的同時(shí)分離熱蒸汽和熱水兩種熱源，并通過(guò)加設(shè)余熱發(fā)電裝置和熱水回收泵，分級(jí)進(jìn)行節(jié)能回收，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中旋窯的能耗較高、余熱回收效率不高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種旋窯余熱利用節(jié)能裝置，包括：窯尾、窯身、窯頭以及與窯頭連通的傳導(dǎo)筒，所述窯尾、窯身、窯頭和傳導(dǎo)筒順序連接呈傾斜設(shè)置，窯尾端的高度高于窯頭端，還包括：噴淋降噴頭、余熱發(fā)電裝置和熱水回收泵，該傳導(dǎo)筒由驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述傳導(dǎo)筒周圍設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒圈，所述噴淋降噴頭利用噴出的液體對(duì)旋窯進(jìn)行降溫，所述熱水回收泵設(shè)置在傳導(dǎo)筒下方，所述余熱發(fā)電裝置設(shè)置在窯尾旁。

較為優(yōu)選的，所述窯尾、窯身、窯頭和傳導(dǎo)筒周圍還設(shè)有一圈保溫材料，所述噴淋降溫噴頭與傳導(dǎo)筒平行設(shè)置且位于傳導(dǎo)筒的上方，所述保溫材料在傳導(dǎo)筒的位置下方形成一個(gè)保溫池對(duì)噴淋降溫噴頭噴在傳導(dǎo)筒上熱水進(jìn)行收集，所述熱水回收泵設(shè)置在保溫池內(nèi)。

較為優(yōu)選的，所述傳導(dǎo)筒的端部設(shè)有密封蓋。

較為優(yōu)選的，所述保溫材料由外部固定件分段支撐，該保溫材料形成密封腔體且與旋窯之間預(yù)留有間隙。

較為優(yōu)選的，所述窯尾還設(shè)有給料機(jī)。

較為優(yōu)選的，所述余熱發(fā)電裝置的輸入端與保溫材料內(nèi)部連通。

較為優(yōu)選的，噴淋降溫噴頭分別設(shè)置在窯頭和傳導(dǎo)筒的上方。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的方案在傳統(tǒng)旋窯的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，通過(guò)旋窯的傾斜設(shè)置以及增設(shè)傳導(dǎo)筒和噴淋降噴頭，能夠在有效的對(duì)傳導(dǎo)筒的表面進(jìn)行降溫的同時(shí)分離熱蒸汽和熱水兩種熱源，并針對(duì)蒸汽和水的特性加設(shè)余熱發(fā)電裝置和熱水回收泵，分級(jí)進(jìn)行節(jié)能回收，并且相對(duì)于傳統(tǒng)的旋窯和保溫層固定一體式的設(shè)計(jì)，分離保溫層和窯體，相對(duì)于傳統(tǒng)的旋窯大大降低了運(yùn)行功耗，提高余熱回收效率。

綜上所述，該設(shè)備具有回收效率好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于旋窯節(jié)能領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為齒輪圈和驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3為齒輪圈和驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合示意圖。

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖3所示，一種旋窯余熱利用節(jié)能裝置，包括：窯尾1、窯身2、窯頭3以及與窯頭3連通的傳導(dǎo)筒4。

進(jìn)一步，所述窯尾1、窯身2、窯頭3和傳導(dǎo)筒4順序連接呈傾斜設(shè)置，窯尾端的高度高于窯頭端，還包括：噴淋降噴頭5、余熱發(fā)電裝置6和熱水回收泵7，該傳導(dǎo)筒4由驅(qū)動(dòng)齒輪8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述傳導(dǎo)筒4周圍設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪8嚙合的齒圈9，所述噴淋降噴頭5利用噴出的液體對(duì)旋窯進(jìn)行降溫，所述熱水回收泵7設(shè)置在傳導(dǎo)筒4下方，所述余熱發(fā)電裝置6設(shè)置在窯尾1旁。

進(jìn)一步，所述窯尾1、窯身2、窯頭3和傳導(dǎo)筒4周圍還設(shè)有一圈保溫材料10。

進(jìn)一步，所述噴淋降溫噴頭5與傳導(dǎo)筒4平行設(shè)置且位于傳導(dǎo)筒4的上方。

進(jìn)一步，所述保溫材料10在傳導(dǎo)筒4的位置下方形成一個(gè)保溫池11對(duì)噴淋降溫噴頭5噴在傳導(dǎo)筒4上熱水進(jìn)行收集。

進(jìn)一步，所述熱水回收泵7設(shè)置在保溫池11內(nèi)，所述傳導(dǎo)筒4的端部設(shè)有密封蓋12。

進(jìn)一步，所述保溫材料10由外部固定件13分段支撐，該保溫材料10形成密封腔體且與旋窯之間預(yù)留有間隙，所述窯尾1還設(shè)有給料機(jī)14。

進(jìn)一步，所述余熱發(fā)電裝置6的輸入端與保溫材料10內(nèi)部連通。

值得說(shuō)明的是，在傳統(tǒng)旋窯的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，通過(guò)旋窯的傾斜設(shè)置以及增設(shè)傳導(dǎo)筒4和噴淋降噴頭5，能夠在有效的對(duì)傳導(dǎo)筒4的表面進(jìn)行降溫的同時(shí)分離熱蒸汽和熱水兩種熱源，并針對(duì)蒸汽和水的特性加設(shè)余熱發(fā)電裝置6和熱水回收泵7，分級(jí)進(jìn)行節(jié)能回收，并且相對(duì)于傳統(tǒng)的旋窯和保溫層一體式的設(shè)計(jì)，分離保溫層和窯體，相對(duì)于傳統(tǒng)的旋窯大大降低了運(yùn)行功耗，提高余熱回收效率。

實(shí)施例二

如圖1、圖2和圖3所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述噴淋降溫噴頭5分別設(shè)置在窯頭3和傳導(dǎo)筒4的上方；

這樣的好處在于能夠滿足個(gè)別高溫?zé)频母G體對(duì)散熱要求較高的情況，對(duì)窯頭3進(jìn)行提前降溫，增大降溫面積取得更好的降溫效果，這種方案適用于個(gè)別極高溫?zé)魄闆r。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種旋窯余熱利用節(jié)能裝置，包括：窯尾、窯身、窯頭以及與窯頭連通的傳導(dǎo)筒，窯尾、窯身、窯頭和傳導(dǎo)筒順序連接呈傾斜設(shè)置，窯尾端的高度高于窯頭端，還包括：噴淋降溫頭、余熱發(fā)電裝置和熱水回收泵，傳導(dǎo)筒由驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳導(dǎo)筒周圍設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒圈，噴淋降溫頭利用噴出的液體對(duì)旋窯進(jìn)行降溫，熱水回收泵設(shè)置在傳導(dǎo)筒下方，余熱發(fā)電裝置設(shè)置在窯尾旁；本發(fā)明的方案在傳統(tǒng)旋窯的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，通過(guò)旋窯的傾斜設(shè)置以及增設(shè)傳導(dǎo)筒和噴淋降溫頭，能夠在有效的對(duì)傳導(dǎo)筒的表面進(jìn)行降溫的同時(shí)分離熱蒸汽和熱水兩種熱源，并針對(duì)蒸汽和水的特性加設(shè)余熱發(fā)電裝置和熱水回收泵，分級(jí)進(jìn)行節(jié)能回收。

技術(shù)研發(fā)人員：沈海榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州榮能達(dá)燃料貿(mào)易有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.10.24