專利名稱：超導(dǎo)熱管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱管的生產(chǎn)方法，尤其是一種內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)的超導(dǎo)熱管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超導(dǎo)加熱管基本上都是在封閉的真空管中裝入超導(dǎo)介質(zhì)，其具體的生產(chǎn)方法是先將金屬管內(nèi)抽真空、封閉管口，使金屬管內(nèi)處于真空狀態(tài)，再通過封閉的管口一次性向管內(nèi)注入超導(dǎo)介質(zhì)，其超導(dǎo)介質(zhì)有乙醇、重鉻酸鉀及重鉻酸鈉等。所生產(chǎn)的加熱管內(nèi)超導(dǎo)介質(zhì)爆發(fā)力小、射程近，其熱量傳遞距離最高不超過17米，最遠(yuǎn)不超過20米，不能滿足大型供暖系統(tǒng)的要求；由于其爆發(fā)力小，在使用過程中常會出現(xiàn)較大的音響，為了避免產(chǎn)生音響，有的在加熱管中放置了柔絲，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，而且只能起到緩解作用，并沒有從根本上解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的超導(dǎo)介質(zhì)爆發(fā)力小、傳熱距離不能滿足要求等技術(shù)問題，提供一種具有較大爆發(fā)力且傳熱距離遠(yuǎn)的超導(dǎo)熱管的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種超導(dǎo)熱管的生產(chǎn)方法，有如下步驟a.制備1號介質(zhì)；取過氧化鈉、重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、鉻酸鍶中任意兩種按重量比為6∶3進(jìn)行混合，然后加入重量比為1的鹽酸，反應(yīng)之后再加入重量比為0.01～0.02的過氧化氫加熱至溶解，冷卻后結(jié)晶，向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的紅汞，溶于蒸餾水中待用；b.制備2號介質(zhì)；取倍半氫化錳、重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、單晶硅、氧化鈹、氧化硼、過氧化鈉中任意兩種按重量比為6∶3進(jìn)行混合，再加入重量比為1的三氯化鈦或丁基羅丹溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的無水乙醇稀釋，待用；
c.將1號介質(zhì)加入金屬管中并加熱，使空氣向外排放；在空氣排放過程中向1號介質(zhì)中心區(qū)加入2號介質(zhì)，繼續(xù)加熱至空氣完全排出，封閉金屬管口。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是在對金屬管加熱的過程中，將不同的超導(dǎo)介質(zhì)分兩次放入金屬管中，第一次放入的超導(dǎo)介質(zhì)可以將第二次放入的超導(dǎo)介質(zhì)包容起來，在空氣排出之后完成對金屬管口的封閉，介質(zhì)注入過程無需在真空狀態(tài)下完成，工藝方法簡單。按本發(fā)明方法所生產(chǎn)的超導(dǎo)熱管，其超導(dǎo)介質(zhì)爆發(fā)力大、射程遠(yuǎn)，在仰角大于5度的條件下，其射程可達(dá)60米，可滿足大型供暖系統(tǒng)的需要；運行聲音較小，無需設(shè)置柔絲等裝置，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。
具體實施例方式下面將結(jié)合


本發(fā)明的具體實施方式
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實施例1a.制備1號介質(zhì)；取60克過氧化鈉、30克重鉻酸鉀混合，然后加入10克的鹽酸，反應(yīng)之后再加入0.1克過氧化氫加熱至溶解，冷卻后結(jié)晶，向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的紅汞，溶于蒸餾水中待用；b.制備2號介質(zhì)；取倍60克半氫化錳、30克重鉻酸鉀或重鉻酸鈉進(jìn)行混合，再加入10克三氯化鈦溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.001～0.003％的無水乙醇稀釋，待用；c.將1號介質(zhì)加入金屬管中并對金屬管下端加熱，產(chǎn)生白煙驅(qū)使空氣向外排放；在空氣排放過程中通過導(dǎo)管向1號介質(zhì)的中心加入2號介質(zhì)，繼續(xù)加熱至金屬管口產(chǎn)生清煙，使空氣完全排出，焊接封閉金屬管口。
實施例2a.制備1號介質(zhì)；取60克重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、30克鉻酸鍶進(jìn)行混合，然后加入10克鹽酸，反應(yīng)之后再加入0.2克過氧化氫加熱至溶解，冷卻后結(jié)晶，向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的紅汞，溶于蒸餾水中待用；b.制備2號介質(zhì)；取60克倍半氫化錳、30克單晶硅或30克氧化鈹或30克氧化硼或30克過氧化鈉，可將60克倍半氫化錳與30克單晶硅或30克氧化鈹或30克氧化硼或30克過氧化鈉中任意一種進(jìn)行混合，再加入重量為10的丁基羅丹溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的無水乙醇稀釋，待用；c步驟同實施例1。
實施例3a.制備1號介質(zhì)；取30克過氧化鈉、60克鉻酸鍶進(jìn)行混合，然后加入10克鹽酸，反應(yīng)之后再加入重量比為0.15克的過氧化氫加熱至溶解，冷卻后結(jié)晶，向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的紅汞；b.制備2號介質(zhì)；取60克單晶硅、30克氧化鈹、30克氧化硼、30克過氧化鈉，將60克單晶硅與30克氧化鈹、30克氧化硼、30克過氧化鈉中任意一種進(jìn)行混合，再加入10克丁基羅丹溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的無水乙醇稀釋，待用；c步驟同實施例1。
實施例4a.制備1號介質(zhì)；方法同實施例1、2、3。
b.制備2號介質(zhì)；取60克氧化鈹、30克氧化硼、30克過氧化鈉，將60克氧化鈹與30克氧化硼、30克過氧化鈉其中一種進(jìn)行混合，再加入10克三氯化鈦溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的無水乙醇稀釋，待用；c步驟同實施例1。
實施例5a.制備1號介質(zhì)；方法同實施例1、2、3、4。
b.制備2號介質(zhì)；取60克氧化硼、30克過氧化鈉，將60克氧化硼與30克過氧化鈉進(jìn)行混合，再加入10克三氯化鈦溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的無水乙醇稀釋，待用；c步驟同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)熱管的生產(chǎn)方法，其特征在于有如下步驟a.制備1號介質(zhì)；取過氧化鈉、重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、鉻酸鍶中任意兩種按重量比為6∶3進(jìn)行混合，然后加入重量比為1的鹽酸，反應(yīng)之后再加入重量比為0.01～0.02的過氧化氫加熱至溶解，冷卻后結(jié)晶，向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的紅汞，溶于蒸餾水中待用；b.制備2號介質(zhì)；取倍半氫化錳、重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、單晶硅、氧化鈹、氧化硼、過氧化鈉中任意兩種按重量比為6∶3進(jìn)行混合，再加入重量比為1的三氯化鈦或丁基羅丹溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入結(jié)晶體總重量0.1～0.3％的無水乙醇稀釋，待用；c.將1號介質(zhì)加入金屬管中并加熱，使空氣向外排放；在空氣排放過程中向1號介質(zhì)中心區(qū)加入2號介質(zhì)，繼續(xù)加熱至空氣完全排出，封閉金屬管口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超導(dǎo)熱管的生產(chǎn)方法，用過氧化鈉、重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、鉻酸鍶中任意兩種進(jìn)行混合，然后加入鹽酸，反應(yīng)之后再加入氧化氫加熱至溶解，冷卻后結(jié)晶，向結(jié)晶體中加入紅汞，溶于蒸餾水，制成1號介質(zhì)；取倍半氫化錳、重鉻酸鉀或重鉻酸鈉、單晶硅、氧化鈹、氧化硼、過氧化鈉中任意兩種進(jìn)行混合，再加入三氯化鈦或丁基羅丹溶液攪勻，靜置分層，離心分離得結(jié)晶體，之后向結(jié)晶體中加入無水乙醇稀釋，制成2號介質(zhì)；將1號介質(zhì)加入金屬管中并加熱，使空氣向外排放；在空氣排放過程中向1號介質(zhì)中心區(qū)加入2號介質(zhì)，繼續(xù)加熱至空氣完全排出，封閉金屬管口。按本發(fā)明方法所生產(chǎn)的超導(dǎo)熱管，其超導(dǎo)介質(zhì)爆發(fā)力大、射程遠(yuǎn)，可滿足大型供暖系統(tǒng)的需要。
文檔編號F28D15/02GK1673663SQ20051004632
公開日2005年9月28日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者劉錫漢 申請人:劉錫漢