超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于地源熱泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有超導(dǎo)熱管制造不便等技術(shù)問題。包括控制終端與噴頭組件，其特征在于，所述的噴頭組件具有若干與控制終端相連的噴頭，所述的噴頭分別連接有材料儲存機構(gòu)，所述的控制終端連接有用于固定超導(dǎo)熱管管體坯件并帶動超導(dǎo)熱管管體坯件周向轉(zhuǎn)動且軸向向下移動的管道固定機構(gòu)。優(yōu)點在于：1.可制作不同形狀特征的管道；2.管道材質(zhì)可更換，可以根據(jù)需要更換管壁及內(nèi)隔材料，以及可以根據(jù)需要更換涂層材料，3.一次性成型，自動化程度高，降低了制造工藝的復(fù)雜性，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。
【專利說明】
超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于地源熱栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以“塑”的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)主要包括攪拌、加熱、擠壓等生產(chǎn)工藝，最后從模具中擠壓出去，但是現(xiàn)有技術(shù)針對形狀復(fù)雜、有特定要求，例如超導(dǎo)管道的生產(chǎn)有一定的難度。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種導(dǎo)熱管及其制造方法[申請?zhí)?201410187626.8]，包括導(dǎo)熱管本體，所述導(dǎo)熱管本體由鋁制導(dǎo)熱管、不銹鋼導(dǎo)熱管、銅制導(dǎo)熱管組成，所述不銹鋼導(dǎo)熱管一端與鋁制導(dǎo)熱管焊接相連，且所述不銹鋼導(dǎo)熱管另一端與銅制導(dǎo)熱管焊接相連。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有導(dǎo)熱管制造不便的問題，但是該方案主要針對的是金屬材料的導(dǎo)熱管，且該方案依然存在著:無法一次成型，加工過程繁瑣，制造不同形狀特征的管道難度大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，自動化程度高的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，包括控制終端與噴頭組件，其特征在于，所述的噴頭組件具有若干與控制終端相連的噴頭，所述的噴頭分別連接有材料儲存機構(gòu)，所述的控制終端連接有用于固定超導(dǎo)熱管管體坯件并帶動超導(dǎo)熱管管體坯件周向轉(zhuǎn)動且軸向向下移動的管道固定機構(gòu)。本系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定性好，能一次成型制造出成品。
[0007]在上述的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)中，所述的噴頭組件包括分別活動設(shè)置且均與控制終端相連的管壁噴頭、管體內(nèi)隔噴頭、管內(nèi)壁涂層噴頭以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭，所述的管壁噴頭通過管壁材料輸送管連接有用于儲存管壁材料的管壁材料儲存機構(gòu)，所述的管體內(nèi)隔噴頭通過管體內(nèi)隔材料輸送管連接有用于儲存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲存機構(gòu)，且所述的管內(nèi)壁涂層噴頭與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭均通過涂層材料輸送管連接有用于儲存涂層材料的涂層材料儲存機構(gòu)。
[0008]在上述的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)中，所述的管道固定機構(gòu)包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體坯件的固定管體，且所述的固定管體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動且與超導(dǎo)熱管管體坯件相抵靠的導(dǎo)輪;所述的固定管體與超導(dǎo)熱管管體坯件同心設(shè)置。即通過控制終端控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動利用摩擦力帶動超導(dǎo)熱管管體坯件旋轉(zhuǎn)并下移。
[0009]在上述的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)中，所述的超導(dǎo)熱管管體包括呈圓筒狀的筒狀管體，所述的筒狀管體內(nèi)設(shè)有周向外側(cè)與筒狀管體內(nèi)壁相連且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋內(nèi)隔。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)的優(yōu)點在于:1.可制作不同形狀特征的管道;2.管道材質(zhì)可更換，可以根據(jù)需要更換管壁及內(nèi)隔材料，以及可以根據(jù)需要更換涂層材料，3.一次性成型，自動化程度高，降低了制造工藝的復(fù)雜性，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型提供的超導(dǎo)熱管管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型提供的超導(dǎo)熱管管體的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖中，噴頭組件1、管壁噴頭11、管壁材料輸送管111、管壁材料儲存機構(gòu)112、管體內(nèi)隔噴頭12、管體內(nèi)隔材料輸送管121、管體內(nèi)隔材料儲存機構(gòu)122、管內(nèi)壁涂層噴頭13、管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14、涂層材料輸送管141、涂層材料儲存機構(gòu)142、控制終端2、管道固定機構(gòu)3、固定管體31、導(dǎo)輪32、超導(dǎo)熱管管體4、筒狀管體41、螺旋內(nèi)隔42、管內(nèi)壁涂層5、管體內(nèi)隔側(cè)部涂層6。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0016]如圖1-3所示，本超導(dǎo)熱管的制造方法，包括以下步驟:A、前期準(zhǔn)備:根據(jù)所要制造的超導(dǎo)熱管管體4的材質(zhì)準(zhǔn)備所需的材料，并將材料添加至噴頭組件I的材料儲存機構(gòu)，同時將噴頭組件I的各個噴頭與控制終端2相連;B、根據(jù)超導(dǎo)熱管管體4的形狀特征編制打印程序:根據(jù)所要制造超導(dǎo)熱管管體4的形狀特點，通過控制終端2對噴頭組件I每一個噴頭的運行編制控制程序和對噴頭組件I各個噴頭之間的協(xié)調(diào)編制控制程序以及對用于固定超導(dǎo)熱管管體4坯件并帶動超導(dǎo)熱管管體4坯件周向轉(zhuǎn)動且軸向向下移動的管道固定機構(gòu)3的運行軌跡編制控制程序;C、調(diào)試設(shè)備:調(diào)試各個控制程序和噴頭組件I，確保其能夠按照實際所需正常運行;D、產(chǎn)品打印:控制終端2按照各個控制程序的控制邏輯控制各個噴頭打印超導(dǎo)熱管管體4坯件和/或控制管道固定機構(gòu)3帶動超導(dǎo)熱管管體4坯件按照設(shè)定運行軌跡運動，直至制得成品；E、測量、測試:測量打印出來的成品的尺寸數(shù)據(jù)以及測試其物理性能或化學(xué)性能是否滿足使用要求，若合格，入庫，本方法可制作不同形狀特征的管道，且可以方便更改管道材質(zhì)，一次性成型。
[0017]具體地，本實施例中的噴頭組件I包括分別活動設(shè)置且均與控制終端2相連的管壁噴頭11、管體內(nèi)隔噴頭12、管內(nèi)壁涂層噴頭13以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14，管壁噴頭11通過管壁材料輸送管111連接有用于儲存管壁材料的管壁材料儲存機構(gòu)112，管體內(nèi)隔噴頭12通過管體內(nèi)隔材料輸送管121連接有用于儲存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲存機構(gòu)122，且管內(nèi)壁涂層噴頭13與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14均通過涂層材料輸送管141連接有用于儲存涂層材料的涂層材料儲存機構(gòu)142。
[0018]進一步地，這里的管道固定機構(gòu)3包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體4坯件的固定管體31，且固定管體31周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動且與超導(dǎo)熱管管體4坯件相抵靠的導(dǎo)輪32。即通過控制終端控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動利用摩擦力帶動超導(dǎo)熱管管體坯件旋轉(zhuǎn)并下移。這里的管壁材料為PE和石墨中的任意一種或多種的組合;管體內(nèi)隔材料為PVC和PE中的任意一種或多種的組合;涂層材料為粒徑1-20納米的碳粒子、二氧化鈦、Rl 23、水、溴化鋰溶液與Rl 34a中的任意一種或多種的組合，其中管壁材料可以是單一材質(zhì)PE也可以是PE和石墨或其他增強換熱材質(zhì)的混合物，管體內(nèi)隔材料可以是PVC或PE等其他塑料材質(zhì)。
[0019]本實施例中的步驟D中，超導(dǎo)熱管管體4包括呈圓筒狀的筒狀管體41，筒狀管體41內(nèi)設(shè)有周向外側(cè)與筒狀管體41內(nèi)壁相連且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋內(nèi)隔42;且產(chǎn)品打印的具體步驟如下所述:a、控制終端2先控制管壁噴頭11進行超導(dǎo)熱管管體4坯件管段的打印；b、已經(jīng)打印完成部分在導(dǎo)輪32的作用下順時針周向轉(zhuǎn)動并下移;C、控制終端2控制管內(nèi)壁涂層噴頭13以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14分別對步驟a中完成的超導(dǎo)熱管管體4坯件管段的筒狀管體41內(nèi)壁以及螺旋內(nèi)隔42兩側(cè)的進行噴涂，即這里的管內(nèi)壁涂層噴頭13在超導(dǎo)熱管管體4內(nèi)壁噴涂形成管內(nèi)壁涂層5，管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14在螺旋內(nèi)隔42兩側(cè)噴涂形成管體內(nèi)隔側(cè)部涂層6;d、重復(fù)步驟a到C，直至超導(dǎo)熱管管體4坯件達到成品要求的長度，優(yōu)選地，這里的超導(dǎo)熱管管體4坯件管段厚度為5_且超導(dǎo)熱管管體4坯件單次下移5_。
[0020]本實施例中的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，包括控制終端2與噴頭組件I，噴頭組件I具有若干與控制終端2相連的噴頭，噴頭分別連接有材料儲存機構(gòu)，控制終端2連接有用于固定超導(dǎo)熱管管體4坯件并帶動超導(dǎo)熱管管體4坯件周向轉(zhuǎn)動且軸向向下移動的管道固定機構(gòu)
3。本系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定性好，能一次成型制造出成品。
[0021]具體地，本實施例中的噴頭組件I包括分別活動設(shè)置且均與控制終端2相連的管壁噴頭11、管體內(nèi)隔噴頭12、管內(nèi)壁涂層噴頭13以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14，管壁噴頭11通過管壁材料輸送管111連接有用于儲存管壁材料的管壁材料儲存機構(gòu)112，管體內(nèi)隔噴頭12通過管體內(nèi)隔材料輸送管121連接有用于儲存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲存機構(gòu)122，且管內(nèi)壁涂層噴頭13與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14均通過涂層材料輸送管141連接有用于儲存涂層材料的涂層材料儲存機構(gòu)142。
[0022]其中，這里的管道固定機構(gòu)3包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體4坯件的固定管體31，且固定管體31周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動且與超導(dǎo)熱管管體4坯件相抵靠的導(dǎo)輪32，即通過控制終2端控制導(dǎo)輪32轉(zhuǎn)動利用摩擦力帶動超導(dǎo)熱管管體4坯件旋轉(zhuǎn)并下移，優(yōu)選地，這里的固定管體31與超導(dǎo)熱管管體4坯件同心設(shè)置;超導(dǎo)熱管管體4包括呈圓筒狀的筒狀管體41，筒狀管體41內(nèi)設(shè)有周向外側(cè)與筒狀管體41內(nèi)壁相連且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋內(nèi)隔42，即這里的管內(nèi)壁涂層噴頭13在超導(dǎo)熱管管體4內(nèi)壁噴涂形成管內(nèi)壁涂層5，管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14在螺旋內(nèi)隔42兩側(cè)噴涂形成管體內(nèi)隔側(cè)部涂層6。
[0023]優(yōu)選地，這里的管壁材料為PE和石墨中的任意一種或多種的組合;管體內(nèi)隔材料為PVC和PE中的任意一種或多種的組合；涂層材料為粒徑1-20納米的碳粒子、二氧化鈦、R123、水、溴化鋰溶液與R134a中的任意一種或多種的組合，其中管壁材料可以是單一材質(zhì)PE也可以是PE和石墨或其他增強換熱材質(zhì)的混合物，管體內(nèi)隔材料可以是PVC或PE等其他塑料材質(zhì)。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了噴頭組件1、管壁噴頭11、管壁材料輸送管111、管壁材料儲存機構(gòu)112、管體內(nèi)隔噴頭12、管體內(nèi)隔材料輸送管121、管體內(nèi)隔材料儲存機構(gòu)122、管內(nèi)壁涂層噴頭13、管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭14、涂層材料輸送管141、涂層材料儲存機構(gòu)142、控制終端2、管道固定機構(gòu)3、固定管體31、導(dǎo)輪32、超導(dǎo)熱管管體4、筒狀管體41、螺旋內(nèi)隔42、管內(nèi)壁涂層5、管體內(nèi)隔側(cè)部涂層6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，包括控制終端(2)與噴頭組件(I)，其特征在于，所述的噴頭組件(I)具有若干與控制終端(2)相連的噴頭，所述的噴頭分別連接有材料儲存機構(gòu)，所述的控制終端(2)連接有用于固定超導(dǎo)熱管管體(4)坯件并帶動超導(dǎo)熱管管體(4)坯件周向轉(zhuǎn)動且軸向向下移動的管道固定機構(gòu)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴頭組件(I)包括分別活動設(shè)置且均與控制終端(2)相連的管壁噴頭(11)、管體內(nèi)隔噴頭(12)、管內(nèi)壁涂層噴頭(13)以及管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭(14)，所述的管壁噴頭(11)通過管壁材料輸送管(111)連接有用于儲存管壁材料的管壁材料儲存機構(gòu)(112)，所述的管體內(nèi)隔噴頭(12)通過管體內(nèi)隔材料輸送管(121)連接有用于儲存管體內(nèi)隔材料的管體內(nèi)隔材料儲存機構(gòu)(122)，且所述的管內(nèi)壁涂層噴頭(13)與管體內(nèi)隔側(cè)部涂層噴頭(14)均通過涂層材料輸送管(141)連接有用于儲存涂層材料的涂層材料儲存機構(gòu)(142)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的管道固定機構(gòu)(3)包括套設(shè)于超導(dǎo)熱管管體(4)坯件的固定管體(31)，且所述的固定管體(31)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有若干能周向轉(zhuǎn)動且與超導(dǎo)熱管管體(4)坯件相抵靠的導(dǎo)輪(32);所述的固定管體(31)與超導(dǎo)熱管管體(4)坯件同心設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超導(dǎo)熱管的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的超導(dǎo)熱管管體(4)包括呈圓筒狀的筒狀管體(41)，所述的筒狀管體(41)內(nèi)設(shè)有周向外側(cè)與筒狀管體(41)內(nèi)壁相連且呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋內(nèi)隔(42)。
【文檔編號】F28D15/02GK205573029SQ201620096954
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】石磊, 楊四龍, 代伯清
【申請人】浙江陸特能源科技股份有限公司