一種清掃裝置及磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁選機(jī)清理卸料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種清掃裝置及磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)我國(guó)磁鐵礦品位低的缺點(diǎn)，采用全閉合磁系高場(chǎng)強(qiáng)磁翻轉(zhuǎn)全閉合磁系的永磁筒式磁選機(jī)對(duì)磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選是行之有效的降低生產(chǎn)成本的方法。破碎的磁鐵礦石經(jīng)過(guò)預(yù)選后，能及早拋掉大量廢石，提高入磨品位。然而在預(yù)選過(guò)程中，輸送皮帶跑偏等現(xiàn)象會(huì)使得磁鐵礦石中的強(qiáng)磁性鐵礦石吸附到筒式磁選機(jī)的外筒體上，進(jìn)而造成筒式磁選機(jī)外筒體的嚴(yán)重磨損和輸送皮帶的割裂等損害。同時(shí)，吸附到筒式磁選機(jī)外筒體表面的強(qiáng)磁性鐵礦石會(huì)在外筒體表面形成礦石料層，封閉磁選機(jī)內(nèi)筒體的全閉合磁系產(chǎn)生的磁場(chǎng)，從而降低筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，削弱筒式磁選機(jī)對(duì)磁鐵礦的分選效果。
[0003]現(xiàn)有的一種磁選機(jī)用磁性物料卸料裝置，由感應(yīng)輥、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件座、伺服電機(jī)構(gòu)成。感應(yīng)輥由中間帶鋸齒的導(dǎo)磁材料和兩端連接轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的非導(dǎo)磁材料組成，其中間帶鋸齒的導(dǎo)磁材料放置在槽體內(nèi)，置于永磁滾筒的一側(cè)，其兩端伸出槽體外，兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件座均放置在機(jī)架上;感應(yīng)輥的一端通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連。當(dāng)磁性物料跟隨永磁滾筒旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣時(shí)，會(huì)通過(guò)磁路轉(zhuǎn)移到帶有感應(yīng)磁場(chǎng)的感應(yīng)輥表面，然后跟隨感應(yīng)輥旋轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離永磁滾筒的一側(cè)，在離心力的作用下脫離感應(yīng)輥。感應(yīng)輥的兩端為非導(dǎo)磁材料，這樣導(dǎo)磁材料上的磁場(chǎng)不會(huì)通過(guò)兩端傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件和電機(jī)上，確保工作穩(wěn)定，減少?gòu)?qiáng)磁場(chǎng)對(duì)周邊設(shè)備的影響。該磁選機(jī)用磁性物料卸料裝置是針對(duì)濕式筒式永磁磁選機(jī)固定磁系設(shè)計(jì)的精礦卸料裝置，并且感應(yīng)輥需要伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0004]現(xiàn)有的一種濕式磁選機(jī)的磁性卸礦裝置，包括安裝支架，所述的安裝支架上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝滾筒，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件安裝一組固定的永磁鐵，所述的永磁鐵的磁極同向安裝在所述的滾筒的一側(cè)，其包角為90°，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上還安裝消磁器，所述的消磁器設(shè)置在滾筒的另一側(cè)。該濕式磁選機(jī)的磁性卸礦裝置是針對(duì)濕式筒式永磁磁選機(jī)固定磁系設(shè)計(jì)的精礦卸料裝置，并且卸料裝置需要電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0005]現(xiàn)有的一種卸礦磁感應(yīng)輥，包括兩端支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件座上、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主輥，所述的主輥為由導(dǎo)磁材料制成的磁感應(yīng)輥。使用時(shí)，將該主輥放置在濕式磁選機(jī)卸礦口靠近滾筒處，并由電機(jī)帶動(dòng)主輥?zhàn)髋c滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。由于主輥為磁感應(yīng)輥，其表面靠近磁系處會(huì)感應(yīng)到大于滾筒表面的磁場(chǎng)，并將磁性物料吸附到其上。被吸附的磁性物料隨著主輥的轉(zhuǎn)動(dòng)遠(yuǎn)離磁系后，在主輥高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下卸料。該濕式磁選機(jī)用磁性物料卸料裝置是針對(duì)濕式筒式永磁磁選機(jī)固定磁系設(shè)計(jì)的精礦卸料裝置，并且感應(yīng)輥需要伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]綜上，現(xiàn)有的磁選機(jī)磁性物料卸料裝置不能實(shí)現(xiàn)對(duì)全閉合磁系干式筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面吸附的磁性粗顆粒的清理，影響全閉合磁系干式筒式磁選機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種清掃裝置及磁選機(jī)，以解決現(xiàn)有的磁選機(jī)的卸料裝置或清掃裝置不能清理全閉合磁系干式筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面吸附的磁性粗顆粒的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]第一方面，本發(fā)明提供一種清掃裝置，包括:轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件、連接半軸、軸筒、連接部件以及至少三個(gè)感應(yīng)板；
[0009]所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件通過(guò)所述連接半軸連接所述軸筒，所述連接半軸與所述軸筒共軸；每個(gè)感應(yīng)板通過(guò)所述連接部件固定在所述軸筒的外表面上，所述感應(yīng)板與所述軸筒的軸線平行；
[0010]所述軸筒由非導(dǎo)磁材料制成，所述感應(yīng)板由導(dǎo)磁材料制成。
[0011]可選地，所述至少三個(gè)感應(yīng)板在所述軸筒的外表面上均勻分布。
[0012]可選地，每個(gè)感應(yīng)板的長(zhǎng)度大于或等于磁選機(jī)的磁滾筒中全閉合磁系軸向的長(zhǎng)度。
[0013]可選地，所述連接部件上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述感應(yīng)板與所述軸筒間的距離。
[0014]可選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件具體為轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承通過(guò)軸承座固定在全閉合磁系筒式磁選機(jī)的傳動(dòng)皮帶的機(jī)架上。
[0015]可選地，所述連接部件由非導(dǎo)磁材料制成。
[0016]第二方面，本發(fā)明提供一種磁選機(jī)，包括:全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)滾筒及上述任一實(shí)施例所述的清掃裝置；
[0017]所述清掃裝置固定在所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒、所述傳動(dòng)滾筒以及所述傳動(dòng)皮帶所圍成的閉合空間內(nèi)的預(yù)設(shè)位置處，所述清掃裝置的軸筒的軸線與所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒的軸線平行；
[0018]所述傳動(dòng)滾筒通過(guò)所述傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述清掃裝置的感應(yīng)板在所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒產(chǎn)生的磁場(chǎng)的磁感應(yīng)作用下產(chǎn)生的磁場(chǎng)大于所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面的磁場(chǎng)，從而將吸附在所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面的磁性顆粒清除。
[0019]可選地，所述清掃裝置的軸筒的軸線與所述全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒的軸線位于同一水平面內(nèi)。
[0020]可選地，所述磁選機(jī)還包括:機(jī)架，所述機(jī)架用于固定所述清掃裝置。
[0021 ]可選地，所述磁選機(jī)還包括:皮帶支撐托輥，所述皮帶支撐托輥固定在所述機(jī)架上，用于傳送所述傳動(dòng)皮帶。
[0022]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的清掃裝置，能夠充分清理全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面吸附的磁性顆粒，避免磁選機(jī)中磁滾筒和傳動(dòng)皮帶的磨損傷害，保證筒式磁選機(jī)的使用壽命，提高筒式磁選機(jī)的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的清掃裝置的俯視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的清掃裝置在磁選機(jī)內(nèi)運(yùn)行的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0026]轉(zhuǎn)動(dòng)部件I連接半軸2軸筒3連接部件4感應(yīng)板5全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒6全閉合磁系筒式磁選機(jī)7傳動(dòng)皮帶8皮帶支撐托輥9傳動(dòng)滾筒10機(jī)架11。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0028]圖1示出了本發(fā)明一實(shí)施例提供的清掃裝置的俯視圖。如圖1所示，本實(shí)施例的清掃裝置包括:轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件1、連接半軸2、軸筒3、連接部件4以及至少三個(gè)感應(yīng)板5;
[0029]所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件I通過(guò)所述連接半軸2連接所述軸筒3，所述連接半軸2與所述軸筒3共軸;每個(gè)感應(yīng)板5通過(guò)所述連接部件4固定在所述軸筒3的外表面上，所述感應(yīng)板5與所述軸筒3的軸線平行；
[0030]所述軸筒3由非導(dǎo)磁材料制成，所述感應(yīng)板5由導(dǎo)磁材料制成。
[0031]導(dǎo)磁材料包括純鐵、普通碳素鋼、硅鋼和導(dǎo)磁不銹鋼等;非導(dǎo)磁材料包括奧氏體不銹鋼(如S304、S306等)、注塑尼龍等非金屬材料。
[0032]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件I具體為軸承及軸承座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承通過(guò)軸承座固定在全閉合磁系筒式磁選機(jī)的傳動(dòng)皮帶的機(jī)架上。
[0033]清掃裝置與全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒之間的距離設(shè)置在合理的范圍內(nèi)。清掃裝置的感應(yīng)板5被全閉合磁系筒式磁選機(jī)的磁系旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磁場(chǎng)感應(yīng)吸引。隨著磁系旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的N-S磁極交替變化，清掃裝置的軸筒3外表面的多個(gè)感應(yīng)板5依次被旋轉(zhuǎn)的N-S磁極交替吸引，帶動(dòng)清掃裝置以與磁系旋轉(zhuǎn)方向相反的方向自我同步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面上吸附的磁性顆粒較大時(shí)，感應(yīng)板5在旋轉(zhuǎn)到距離磁滾筒最近位置處時(shí)，與吸附在全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面上的磁性顆粒接觸。由于清掃裝置的自旋運(yùn)動(dòng)，對(duì)磁性顆粒造成沖擊力，從而使得顆粒脫離磁滾筒的外表面。
[0034]綜上，吸附在全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面的磁性顆粒在清掃裝置的磁場(chǎng)力和沖擊力的聯(lián)合作用下，脫離全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磁滾筒外表面吸附的磁性顆粒的清除。
[0035]本實(shí)施例中，連接部件4的長(zhǎng)度均為90mm，感應(yīng)板5通過(guò)連接部件4安裝在軸筒3的外表面后，清掃裝置的外圓直徑為268_。
[0036]本實(shí)施例的清掃裝置，可有效清除全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒外表面吸附的磁性顆粒，減少了設(shè)備的磨損，提高了全閉合磁系筒式磁選機(jī)的使用壽命，并且，可實(shí)現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)感應(yīng)卸料，無(wú)外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置，避免了現(xiàn)有的清理裝置所需的復(fù)雜操作，節(jié)能降耗。
[0037]在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述至少三個(gè)感應(yīng)板5在所述軸筒3的外表面上均勾分布。
[0038]本實(shí)施例的清掃裝置，可保證其軸筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速均勻，保證了每個(gè)感應(yīng)板所受到全閉合磁系筒式磁選機(jī)磁滾筒產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)力的作用和能夠吸附的粗顆粒的量相當(dāng)，從而使得本實(shí)施例的清掃裝置能夠隨磁系旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生自旋轉(zhuǎn)并且對(duì)磁滾筒外吸附的粗顆粒吸附效果更好。
[0039]在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，每個(gè)感應(yīng)板5的長(zhǎng)度大于或等于磁選機(jī)的磁滾筒中全閉合磁系軸向的長(zhǎng)度。
[0040]本實(shí)施例的清掃裝置，可保證每個(gè)感應(yīng)板能夠全面地吸附磁滾筒外的粗顆粒，提高清掃效果。
[0041 ]在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，每個(gè)感應(yīng)板5的長(zhǎng)度相同。
[0042]本實(shí)施例的清掃裝置