模溫轉(zhuǎn)換裝置和注塑模具系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模溫轉(zhuǎn)換裝置和注塑模具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于塑件的注塑工藝過程包括合模、填充(射膠）、保壓、冷卻和脫模5個階段，所以 注塑成型的成型周期就由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中， 以冷卻時間所占比重最大，大約為70 %~80 %，因此冷卻時間的長短將直接影響塑料制品 成型周期長短及產(chǎn)量大小。目前的注塑模具中都設(shè)有水通道，水通道經(jīng)水管與水溫機(jī)連通， 注塑模具在填充過程中，通過水溫機(jī)不斷的向水通道中輸送熱水以對模具進(jìn)行加熱升溫， 從而輔助模具維持填充所需的溫度;但是，目前的注塑模具均是采用模具自動冷卻成型，這 樣導(dǎo)致模具的冷卻時間過長，注塑工藝周期長，生產(chǎn)效率太低。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種模溫轉(zhuǎn)換裝置，旨在縮短模具注塑成型的成型 周期，以提升模具的生產(chǎn)效率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的模溫轉(zhuǎn)換裝置，與模具的水通道連接，包括管 路組件和控制電路，所述管路組件包括進(jìn)水管和設(shè)于所述進(jìn)水管上的第一閥體部件，所述 進(jìn)水管具有連接熱水源的熱水進(jìn)水口、連接冷水源的冷水進(jìn)水口和供水口，所述供水口用 于連接所述模具的水通道的入口；所述控制電路與所述第一閥體部件電連接，所述控制電 路上設(shè)有用于接收所述模具的射膠信號的信號輸入端;所述控制電路在接收到射膠信號 時，控制所述第一閥體部件切換至所述熱水進(jìn)水口與所述供水口連通;所述控制電路在未 接收到射膠信號時，控制所述第一閥體部件切換至所述冷水出水口與所述供水口連通。
[0005] 優(yōu)選地，所述管路組件還包括出水管和設(shè)于所述出水管上的第二閥體部件，所述 出水管包括與所述熱水源連接的熱水出水口、與所述冷水源連接的冷水出水口以及回收 口，所述回收口用于連接所述模具的水通道的出口；所述控制電路與所述第二閥體部件電 連接，所述控制電路在接收到射膠信號時，控制所述第二閥體部件切換至所述熱水出水口 與所述回收口連通;所述控制電路在未接收到射膠信號時，控制所述第二閥體部件切換至 所述冷水出水口與所述回收口連通。
[0006] 優(yōu)選地，所述第一閥體部件包括第一電控閥和第二電控閥，所述第二閥體部件包 括第三電控閥和第四電控閥，所述第一電控閥、第二電控閥、第三電控閥和所述第四電控閥 均與所述控制電路電連接，所述供水口分別經(jīng)所述第一電控閥連通所述熱水進(jìn)水口和經(jīng)所 述第二電控閥連通所述冷水進(jìn)水口，所述回收口分別經(jīng)所述第三電控閥連通所述熱水出水 口和經(jīng)所述第四電控閥連通所述冷水出水口。
[0007] 優(yōu)選地，所述控制電路包括電源以及與電源的正極連接的延時繼電器和插拔式繼 電器，所述延時繼電器的輸入引腳為控制電路的輸入信號端，所述延時繼電器的輸出引腳 連接所述插拔式繼電器的信號引腳，所述第一電控閥的正極和第三電控閥的正極與所述插 拔式繼電器的常閉引腳連接，所述第二電控閥的正極和所述第三電控閥的正極與所述插拔 式繼電器的常開引腳連接。所述第一電控閥的負(fù)極、所述第二電控閥的負(fù)極、所述第三電控 閥的負(fù)極和所述第四電控閥的負(fù)極均連接所述電源的負(fù)極。
[0008] 優(yōu)選地，所述第一閥體部件為與所述控制電路電連接的第一三通電控閥，所述第 二閥體部件為與所述控制電路電連接的第二三通電控閥，所述第一三通電控閥的公共端與 所述供水口連通，所述第一三通電控閥的另兩端分別連通所述熱水進(jìn)水口和所述冷水進(jìn)水 口；所述第二三通電控閥的公共端與所述回收口連通，所述第二三通電控閥的另兩端分別 連通所述熱水出水口和所述冷水出水口。
[0009] 優(yōu)選地，所述模溫轉(zhuǎn)換裝置還包括水溫機(jī)和冷水機(jī)，所述熱水進(jìn)水口連接所述水 溫機(jī)的熱水排出口，所述熱水出水口連接所述水溫機(jī)的熱水回水口，所述冷水進(jìn)水口連接 所述冷水機(jī)的冷水排出口，所述冷水出水管連接所述冷水機(jī)的冷水回水口。
[0010] 優(yōu)選地，所述熱水進(jìn)水口、熱水出水口、冷水進(jìn)水口和所述冷水出水口上均連接有 快接水咀。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一電控閥與所述熱水進(jìn)水口之間的管段上、所述第二電控閥與所 述冷水進(jìn)水口之間的管段上、所述第三電控閥與所述熱水出水口之間的管段上以及所述第 四電控閥與所述冷水出水口之間的管段上均設(shè)有物理控制開關(guān)。
[0012] 本實用新型還提出一種注塑模具系統(tǒng)，包括與模具的水通道連接的模溫轉(zhuǎn)換裝 置，所述模溫轉(zhuǎn)換裝置包括管路組件和控制電路，所述管路組件包括進(jìn)水管和設(shè)于所述進(jìn) 水管上的第一閥體部件，所述進(jìn)水管具有連接熱水源的熱水進(jìn)水口、連接冷水源的冷水進(jìn) 水口和供水口，所述供水口用于連接所述模具的水通道的入口；所述控制電路與所述第一 閥體部件電連接，所述控制電路上設(shè)有用于接收所述模具的射膠信號的信號輸入端;所述 控制電路在接收到射膠信號時，控制所述第一閥體部件切換至所述熱水進(jìn)水口與所述供水 口連通;所述控制電路在未接收到射膠信號時，控制所述第一閥體部件切換至所述冷水出 水口與所述供水口連通。
[0013] 本實用新型技術(shù)方案通過采用模溫轉(zhuǎn)換裝置，在模具填充時輸送熱水給模具加熱 升溫以縮短填充時間，在模具冷卻時輸送冷水輔助模具快速冷卻降溫，以大幅縮短冷卻時 間，從而大幅縮短模具注塑成型的成型周期，提升了模具的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實施例與模具連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實施例中控制電路的功能模塊示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)號說明：


【具體實施方式】
[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0022] 另外，在本實用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要 求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023] 本實用新型提出一種模具轉(zhuǎn)換裝置，用于對模具注塑時的溫度快速轉(zhuǎn)換;該模具 轉(zhuǎn)換裝置在使用時，與注塑模具的水通道連接。
[0024]參照圖1至2,圖1為本實用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實施例與模具200連接的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2為本實用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實施例中控制電路100的功能模塊示意圖。
[0025]參照圖1和圖2,在本實用新型實施例中，該模溫轉(zhuǎn)換裝置包括管路組件(未標(biāo)號） 和控制電路100,管路組件包括進(jìn)水管10和設(shè)于進(jìn)水管10上的第一閥體部件20,進(jìn)水管10具 有連接熱水源的熱水進(jìn)水口 11、連接冷水源的冷水進(jìn)水口 12和供水口 13，供水口 13用于連 接模具200的水通道210的入口；控制電路100與第一閥體部件20電連接，控制電路100上設(shè) 有用于接收模具200的射膠信號的信號輸入端101;控制電路100在接收到射膠信號時，控制 第一閥體部件20切換至熱水進(jìn)水口 11與供水口 13連通;控制電路100在未接收到射膠信號 時，控制第一閥體部件20切換至冷水出水口 32與供水口 13連通。本實施例中的冷水源中的 冷水可以采用凍水。
[0026]本實施例的模溫轉(zhuǎn)換裝置在模具200注塑時，控制電路100的信號輸入端101連接 系統(tǒng)的射膠信號端，模溫轉(zhuǎn)換系統(tǒng)使用過程中的工作狀態(tài)如下:在模具200合模完成后，系 統(tǒng)的射膠信號端輸出射膠信號，模具200進(jìn)入填充步驟，同時控制電路100接收到射膠信號， 控制第一閥體部件20切換到熱水進(jìn)水口 11與供水口 13連通，熱水進(jìn)水口 11將熱水源中的熱 水輸送到模具200的水通道210中，對模具200進(jìn)行加熱；當(dāng)模具200填充完時，射膠信號端停 止輸出射膠信號，模具200進(jìn)入保壓和冷卻過程，控制電路100未接收到射膠信號，控制第 一閥體部件20切換到冷水進(jìn)水口 12與供水口 13連通，將冷水源中的冷水經(jīng)進(jìn)水管10輸送到 模具200的水通道210中，對模具200進(jìn)行冷卻，使模具200快速降溫，直至模具200冷卻到規(guī) 定的溫度，模具200脫模，取出成型產(chǎn)品。
[0027]本實施例技術(shù)方案通過采用模溫轉(zhuǎn)換裝置，在模具200填充時輸送熱水給模具200 加熱升溫以縮短填充時間，在模具200冷卻時輸送冷水輔助模具200快速冷卻降溫，以大幅 縮短冷卻時間，從而大幅縮短模具200注塑成型的成型周期，提升了模具200的生產(chǎn)效率。 [00 28]進(jìn)一步地，參照圖1，本實施例的管路組件還包括出水管30和設(shè)于出水管30上的第 二閥體部件40，出水管30包括與熱水源（圖中未示)連接的熱水出水口 31、與冷水源（圖中未 示)連接的冷水出水口 32以及回收口 33,回收口 33用于連接模具200的水通道210的出口；控 制電路100與第二閥體部件40電連接，控制電路100在接收到射膠信號時，控制第二閥體部 件40切換至熱水出水口 31與回收口 33連通;控制電路100在未接收到射膠信號時，控制第二 閥體部件40切換至冷水出水口 32與回收口 33連通。本實施例通過設(shè)置出水管30,在模