本實(shí)用新型涉及一種型芯兩工序互換雙色注塑模。

背景技術(shù)：

如圖1～2所示，為待成型產(chǎn)品圖，為了實(shí)現(xiàn)雙色注塑在圖1中必須完成內(nèi)襯件101及外部殼體102兩個(gè)部分的分色注塑，傳統(tǒng)的成型方式采用的注塑模較為復(fù)雜需要利用更換模板等方式才能實(shí)現(xiàn)雙色注塑效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的雙色注塑結(jié)構(gòu)較為繁雜，效率較低。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是：一種型芯兩工序互換雙色注塑模，包括一側(cè)設(shè)置的定模板、型腔固定板、型芯固定板、動(dòng)模板及托板，所述定模板與型腔固定板之間設(shè)有外壁型腔鑲件，型芯固定板上設(shè)有至少一對(duì)縱向排列的型芯，定模板與兩個(gè)型芯對(duì)應(yīng)處分別具有不同外形的凹腔以形成內(nèi)襯型腔及制品型腔，所述托板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)制品頂出的頂出機(jī)構(gòu)，所述型腔固定板連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)制品頂出后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)型腔固定板旋轉(zhuǎn)180°實(shí)現(xiàn)上下型芯位置的交換。

進(jìn)一步的，頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于動(dòng)模板內(nèi)的頂桿，所述頂桿穿過(guò)型芯中部外端對(duì)應(yīng)朝向于內(nèi)襯型腔或制品型腔，內(nèi)襯型腔及制品型腔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有頂桿，所述頂桿外設(shè)有頂桿復(fù)位彈簧，所述頂桿復(fù)位彈簧一端作用于頂桿另一端作用于型芯，位于制品型腔一側(cè)的托板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂桿向制品型腔一側(cè)移動(dòng)的頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述制品型腔的外側(cè)設(shè)有外壁型腔板，所述定模板內(nèi)設(shè)有頂銷(xiāo)，所述頂銷(xiāo)的一端作用于外壁型腔板，另一端經(jīng)頂銷(xiāo)彈簧固定于定模板內(nèi)以實(shí)現(xiàn)制品型腔分型。

進(jìn)一步的，定模板與型腔固定板之間具有限位套，限位套內(nèi)設(shè)有限位桿，所述限位桿一端固定于型腔固定板上，所述限位套設(shè)有與限位桿端部配合的臺(tái)面，當(dāng)限位桿端部與臺(tái)面接觸時(shí)限位桿帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)型芯固定板與型腔固定板分離。

進(jìn)一步的，所述托板后側(cè)設(shè)有動(dòng)模座板，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一端固定連接于型腔固定板上的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿位于動(dòng)模座板一端設(shè)有齒輪，所述齒輪配合有一由氣缸驅(qū)動(dòng)的齒條以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由氣缸驅(qū)動(dòng)的活塞頂桿。

進(jìn)一步的，所述定模板上設(shè)有澆口套，所述澆口套外側(cè)套設(shè)有澆口彈簧，所述澆口彈簧一端作用于定模板另一端作用于澆口套前側(cè)端，所述澆口套內(nèi)后側(cè)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)澆口頂出的彈簧頂料桿。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)模板朝向托板的一端設(shè)有鋼球座，鋼球座內(nèi)設(shè)有鋼球，托板上設(shè)有與鋼球配合的凹槽，鋼球座后側(cè)設(shè)有固定于動(dòng)模板內(nèi)的定位彈簧，所述定位彈簧一端作用于動(dòng)模板另一端作用鋼球座上。

進(jìn)一步的，所述定模板、型腔固定板、型芯固定板、動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有貫穿的導(dǎo)柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用限位機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及頂料機(jī)構(gòu)的配合能夠?qū)崿F(xiàn)同一副模具中同時(shí)完成兩步注塑工藝，根據(jù)注塑材料的不同實(shí)現(xiàn)雙色注塑，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型制品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型制品樣式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型注塑模俯視布局結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型圖3中A-A剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型圖3中B-B剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～5所示，本實(shí)施例中的型芯兩工序互換雙色注塑模，包括一側(cè)設(shè)置的定模板10、型腔固定板20、型芯固定板30、動(dòng)模板40、托板50及動(dòng)模座板60。

本實(shí)施例中，定模板10與型腔固定板20之間設(shè)有外壁型腔鑲件210，型芯固定板20上設(shè)有兩對(duì)縱向排列的型芯220，外壁型腔鑲件210與型芯220以及定模板10之間形成型腔，本實(shí)施例中以圖3視角為例說(shuō)明，位于上部的與兩個(gè)型腔用于成型整體制品，即為制品型腔，而位于下部的兩個(gè)型腔用于成型內(nèi)襯件101，即為內(nèi)襯型腔。

所述托板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)制品頂出的頂出機(jī)構(gòu)，所述型腔固定板連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)制品頂出后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)型腔固定板旋轉(zhuǎn)180°實(shí)現(xiàn)上下型芯位置的交換。

本實(shí)施例中，定模板10采用潛伏式澆口，所述澆口套110外側(cè)套設(shè)有澆口彈簧111，所述澆口彈簧一端作用于定模板另一端作用于澆口套前側(cè)端，所述澆口套110內(nèi)后側(cè)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)澆口頂出的彈簧頂料桿112。

所述制品型腔的外側(cè)設(shè)有外壁型腔板310，所述定模板10內(nèi)設(shè)有頂銷(xiāo)120，所述頂銷(xiāo)120的一端作用于外壁型腔板310，另一端經(jīng)頂銷(xiāo)彈簧121固定于定模板10內(nèi)以實(shí)現(xiàn)制品型腔分型。

定模板10與型腔固定板20之間具有限位套130，限位套130內(nèi)設(shè)有限位桿131，所述限位桿131一端固定于型腔固定板20上，所述限位套設(shè)有與限位桿端部配合的臺(tái)面，當(dāng)限位桿端部與臺(tái)面接觸時(shí)限位桿帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)型芯固定板30與型腔固定板20分離。

所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于動(dòng)模板40內(nèi)的頂桿410，所述頂桿410穿過(guò)型芯220中部外端對(duì)應(yīng)朝向于內(nèi)襯型腔或制品型腔，內(nèi)襯型腔及制品型腔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有頂桿，所述頂桿410外設(shè)有頂桿復(fù)位彈簧411，所述頂桿復(fù)位彈簧411一端作用于頂桿另一端作用于型芯，位于制品型腔一側(cè)的托板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂桿向制品型腔一側(cè)移動(dòng)的頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)上部?jī)蓚€(gè)型腔內(nèi)的制品同時(shí)頂出，本實(shí)施例中橫向相鄰的頂桿410之間通過(guò)橋板412連接，所述頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為由氣缸驅(qū)動(dòng)的活塞頂桿413，活塞頂桿413作用于橋板412從而利用橋板412同步推動(dòng)橫向兩個(gè)頂桿410運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一端固定連接于型腔固定板上的轉(zhuǎn)桿70，所述轉(zhuǎn)桿70位于動(dòng)模座板60一端設(shè)有齒輪710，所述齒輪710配合有一由氣缸721驅(qū)動(dòng)的齒條720以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了更好地實(shí)現(xiàn)在模具旋轉(zhuǎn)時(shí)的定位，所述動(dòng)模板40朝向托板的一端設(shè)有鋼球座420，鋼球座420內(nèi)設(shè)有鋼球421，托板50上設(shè)有與鋼球421配合的凹槽422，鋼球座后側(cè)設(shè)有固定于動(dòng)模板內(nèi)的定位彈簧423，所述定位彈簧423一端作用于動(dòng)模板40另一端作用鋼球座420上。

此外，所述定模板、型腔固定板、型芯固定板、動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有貫穿的導(dǎo)柱114以利于導(dǎo)向。

工作步驟如下，

（1）開(kāi)始注塑時(shí)，注塑機(jī)的縱向注座前移壓下澆口套110，此時(shí)制品型腔內(nèi)具有成型的內(nèi)襯件，內(nèi)襯型腔內(nèi)未注塑，完成制品外壁注塑后，注座后退，澆口套回彈脫離主澆道，橫向注座在內(nèi)襯型腔內(nèi)注塑形成內(nèi)襯件101，之后也退離。

（2）模具開(kāi)啟，在頂銷(xiāo)120在頂銷(xiāo)彈簧121的作用下，沿圖4中的Ⅰ-Ⅰ分型面分型，產(chǎn)品內(nèi)襯腔位在分型時(shí)，潛伏式澆口被彈簧頂料桿112切斷并頂出，已經(jīng)完成外壁成型的制品脫離定模板。

（3）隨著開(kāi)模中定模板10與型腔固定板20的分離，限位桿131也隨著分離，在限位桿131即將觸到限位套130底部時(shí)，開(kāi)模動(dòng)作暫停，這時(shí)模具開(kāi)距正好符合制品和澆道脫模的空間，頂出機(jī)構(gòu)工作，位于制品型腔對(duì)應(yīng)的活塞頂桿413作用于橋板412從而利用橋板412同步推動(dòng)橫向兩個(gè)頂桿410克服頂桿復(fù)位彈簧411運(yùn)動(dòng)，制品頂出后隨即活塞頂桿413退回，橋板412和頂桿410在彈簧的作用下復(fù)位。

（4）完成制品頂出后，模具繼續(xù)開(kāi)啟，限位套130和限位桿131帶動(dòng)型腔固定板20移動(dòng)，Ⅱ-Ⅱ分型面分型，當(dāng)型芯220退至型腔固定板20之下時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作，氣缸721推動(dòng)齒條720，通過(guò)70轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)型芯固定板20轉(zhuǎn)動(dòng)180°，完成型芯220兩工序位互換，注有產(chǎn)品內(nèi)襯的型芯220轉(zhuǎn)至制品型腔工位中，即可合模進(jìn)行下一循環(huán)的生產(chǎn)。

（5）在下一次型芯固定板20旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣缸721工作，拉動(dòng)齒條720，以此往復(fù)交換，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)型芯固定板20的擺轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。