壓力可控的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力可控的注塑模具，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具(Inject1n mold)是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件等組成。其中澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口等組成，主流道是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道的入口處與注塑機噴嘴相接，當(dāng)主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截，此外，主流道的截面大小對注塑過程中流體的流速有很大影響，而流體流速直接決定塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此當(dāng)使用同一模具生產(chǎn)不同材料的制品時，由于注塑原料發(fā)生變化，注塑機噴嘴的口徑和對流速的要求都會發(fā)生變化，此時如果主流道的進口大小不變，截面積不變，則容易發(fā)生溢料、堵截、粘模等異常。
[0003]在注塑過程將近結(jié)束時，注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。因此，保壓階段對塑料制品的成型也十分重要，而多數(shù)模具中選擇合適的保壓壓力往往依賴操作者的經(jīng)驗判斷，因人為判斷易出現(xiàn)偏差而使保壓壓力不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力可控的注塑模具，可防止因主流道與噴嘴不匹配、或主流道截面積達不到要求而發(fā)生注塑過程異常，并可實時監(jiān)控注塑過程中型腔的壓力，避免壓力不足造成塑料制品成型不良。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種壓力可控的注塑模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構(gòu)，所述動模板、定模及模芯閉合后所構(gòu)成的空腔為型腔，所述定模上設(shè)置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內(nèi)緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。
[0006]所述主流道孔的內(nèi)表面及所述主流道管的外表面設(shè)置有相互咬合的螺紋，實現(xiàn)了主流道孔與主流道管的緊密連接，防止注塑時流體進入接縫或主流道管脫出。
[0007]所述主流道管的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大，以便流道贅物的脫模。
[0008]所述出口與澆口相連，所述澆口的截面積小于所述出口截面積，實現(xiàn)了控制料流速度，并便于制品與流道系統(tǒng)分離。
[0009]所述出口與分流道相接，便于進行多個型腔的同時注塑。
[0010]所述推出機構(gòu)包括頂板及與頂板相連的頂針。
[0011]本實用新型采用主流道孔和主流道管相配合的設(shè)置，可根據(jù)注塑工藝的需要更換不同孔徑進口的主流道管，實現(xiàn)了與不同口徑的噴嘴的配合，并且可以根據(jù)注塑需要選擇不同截面積的主流道管，以便使流體達到最合適的流速，防止注塑過程中溢料、堵截、粘模等異常問題的產(chǎn)生。
[0012]定模的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的壓力傳感器及外部的壓力表，實現(xiàn)了在注塑過程及保壓階段對型腔內(nèi)壓力的實時監(jiān)控，使型腔壓力控制在合理范圍內(nèi)，塑料制品可以良好成型。
[0013]因此，本實用新型所提供的一種壓力可控的注塑模具，可根據(jù)需要更換主流道管，便于在同一個模具上進行不同注塑要求的材料的注塑，并可實時監(jiān)控型腔壓力，提高塑料制品的成型合格率，結(jié)構(gòu)簡單、耐用，適合應(yīng)用于注塑工藝中。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1所示的一種壓力可控的注塑模具，包括動模和定模I，所述動模包括動模板2，安裝于動模板上的模芯3及推出機構(gòu)，所述動模板2、定模I及模芯3閉合后所構(gòu)成的空腔為型腔，所述定模I上設(shè)置有與型腔相通的主流道孔4，所述主流道孔4內(nèi)緊密安裝有主流道管5，所述主流道管5為一長形中空管件，所述主流道管5的一端為進口，另一端為出口，所述定模I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。。
[0017]所述主流道孔4的內(nèi)表面及所述主流道管5的外表面設(shè)置有相互咬合的螺紋，實現(xiàn)了主流道孔4與主流道管5的緊密連接，防止注塑時流體進入接縫或主流道管5脫出。
[0018]所述主流道管5的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大，以便流道贅物的脫模。
[0019]所述出口與分流道相接，便于進行多個型腔的同時注塑。
[0020]所述推出機構(gòu)包括頂板6及與頂板相連的頂針7。
[0021]本實用新型采用主流道孔4和主流道管5相配合的設(shè)置，可根據(jù)注塑工藝的需要更換不同孔徑進口的主流道管5，實現(xiàn)了與不同口徑的噴嘴的配合，并且可以根據(jù)注塑需要選擇不同截面積的主流道管5，以便使流體達到最合適的流速，防止注塑過程中溢料、堵截、粘模等異常問題的產(chǎn)生。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓力可控的注塑模具，其特征在于:包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構(gòu)，所述動模板、定模及模芯閉合后所構(gòu)成的空腔為型腔，所述定模上設(shè)置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內(nèi)緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。2.如權(quán)利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述主流道孔的內(nèi)表面及所述主流道管的外表面設(shè)置有相互咬合的螺紋。3.如權(quán)利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述主流道管的截面積由所述進口向出口方向逐漸增大。4.如權(quán)利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述出口與澆口相連，所述澆口的截面積小于所述出口截面積。5.如權(quán)利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述出口與分流道相接。6.如權(quán)利要求1所述的壓力可控的注塑模具，其特征在于:所述推出機構(gòu)包括頂板及與頂板相連的頂針。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力可控的注塑模具，包括動模和定模，所述動模包括動模板，安裝于動模板上的模芯及推出機構(gòu)，所述動模板、定模及模芯閉合后所構(gòu)成的空腔為型腔，所述定模上設(shè)置有與型腔相通的主流道孔，所述主流道孔內(nèi)緊密安裝有主流道管，所述主流道管為一長形中空管件，所述主流道管的一端為進口，另一端為出口，所述定模的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與外部的壓力表相連接。因此，本實用新型所提供的一種壓力可控的注塑模具，可根據(jù)需要更換主流道管，便于在同一個模具上進行不同注塑要求的材料的注塑，并可實時監(jiān)控型腔壓力，提高塑料制品的成型合格率，結(jié)構(gòu)簡單、耐用，適合應(yīng)用于注塑工藝中。
【IPC分類】B29C45/27, B29C45/77, B29C45/26
【公開號】CN205167480
【申請?zhí)枴緾N201521006769
【發(fā)明人】何婷, 朱磊
【申請人】蘇州源碩精密模具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日