本實用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)力痕消除模具。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和塑膠工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑膠制品已成為廣泛應(yīng)用于社會各個領(lǐng)域的大眾消費品，然而伴著塑膠制品消費量的不斷增大，及塑膠成本也在不斷地增加，消費者對塑膠品的重量需求也越來越輕，所以，塑膠品不得不設(shè)計成薄壁產(chǎn)品，但是薄壁產(chǎn)品在成形時，塑膠被注塑壓力強行往前推進，導(dǎo)致分子運動強行被剪切，而表面產(chǎn)生應(yīng)力痕，而表面的應(yīng)力痕無法通過修?；蛘{(diào)機的方式去除，在客戶端是不能接受的，如此，不得不使用后來加工工藝來對產(chǎn)品表面進行處理，一般可以采用羊毛氈擦拭的方法加工改善，但現(xiàn)有技術(shù)中的改善過程采用人工方式處理，其存在以下缺陷：

1、羊毛在員工擦拭產(chǎn)品表面的過程中會產(chǎn)生大量灰塵和羊毛纖維，人體在長期吸入后對身體危害較大；

2、手工加工由于力度不均勻羊毛損耗快，成本高；

3、作業(yè)人員在擦拭過程中，由于力度很難保持均勻，故擦傷產(chǎn)品，導(dǎo)致不良品增多，且改善后的應(yīng)力痕也不一致；

4、手工擦拭工作效率較低，人員超編嚴(yán)重，一套模具產(chǎn)品的加工人數(shù)可多達8人左右，相應(yīng)地增加了加工成本。

故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種應(yīng)力痕消除模具。

技術(shù)方案：本實用新型公開了一種應(yīng)力痕消除模具，包括公模和母模，所述公模表面設(shè)有若干排氣紋理，所述排氣紋理穿透公模表面形成排氣區(qū)域，且該公模表面包括困氣區(qū)域，所述排氣區(qū)域面積不小于困氣區(qū)域面積，通過增加排氣區(qū)域，使得注塑工程中排氣更為順暢，從而達到淡化應(yīng)力痕的目的。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的排氣區(qū)域位于困氣區(qū)域內(nèi)。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的排氣區(qū)域包括第一排氣區(qū)域和第二排氣區(qū)域，所述第一排氣區(qū)域面積大于第二排氣區(qū)域面積，且該第一排氣區(qū)域成U型結(jié)構(gòu)沿著公模表面邊緣設(shè)置，所述第二排氣區(qū)域位于所述第一排氣區(qū)域的下端一側(cè)。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的困氣區(qū)域包括排氣入子，所述排氣入子為柱狀體，其上設(shè)有貫穿的縱向排氣孔。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的排氣紋理間隙為0.1-0.15mm,包括端點值，紋理間隙過大容易產(chǎn)生毛邊。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的第一排氣區(qū)域面積占困氣區(qū)域面積的80％-85％。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過排氣紋理構(gòu)成的排氣區(qū)域，能夠有效排出注塑過程中所產(chǎn)生的氣體，淡化因壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。

2、本實用新型減少后期加工擦拭制程，降低人力的使用，降低因人力加工所產(chǎn)生的不良影響，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有良好的經(jīng)濟效益。

說明書附圖

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的排氣入子結(jié)構(gòu)示意圖；

1—排氣區(qū)域、11—第一排氣區(qū)域、12—第二排氣區(qū)域、2—困氣區(qū)域、21--排氣入子、22--排氣孔。

具體實施方式

以下結(jié)合具體的實施例對本實用新型進行詳細說明，但同時說明本實用新型的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例

如圖1所示，本實施例的一種應(yīng)力痕消除模具，包括公模和母模，公模表面設(shè)有若干排氣紋理，該排氣紋理穿透公模表面形成排氣區(qū)域1，且該公模表面包括困氣區(qū)域2，該排氣區(qū)域1面積不小于困氣區(qū)域2面積，通過增加排氣區(qū)域1，使得注塑工程中排氣更為順暢，從而達到淡化應(yīng)力痕的目的，本實施例的排氣區(qū)域1位于困氣區(qū)域2內(nèi)，且本實施例的排氣區(qū)域1包括第一排氣區(qū)域11和第二排氣區(qū)域12，第一排氣區(qū)域11面積大于第二排氣區(qū)域12面積，且該第一排氣區(qū)域11成U型結(jié)構(gòu)沿著公模表面邊緣設(shè)置，第二排氣區(qū)域12位于11第一排氣區(qū)域的下端一側(cè)，具體的，本實施例的第一排氣區(qū)域11面積占困氣區(qū)域2面積的80％-85％。

如圖2所示，本實施例的困氣區(qū)域2包括排氣入子21，該排氣入子21為柱狀體，其上設(shè)有貫穿的縱向排氣孔22。

本實施例的排氣紋理間隙為0.1-0.15mm,包括端點值，紋理間隙過大容易產(chǎn)生毛邊。

實現(xiàn)本實施例的應(yīng)力痕消除模具，包括以下步驟：

步驟一、對待加工模具進行困氣區(qū)域評估確認(rèn)；

步驟二、預(yù)留排氣入子，模具咬花后進行實際困氣區(qū)域的確認(rèn)；

步驟三、困氣區(qū)域確認(rèn)后在模具公模面進行排氣紋理蝕刻形成排氣區(qū)域。

本實施例通過排氣紋理構(gòu)成的排氣區(qū)域，能夠有效排出注塑過程中所產(chǎn)生的氣體，淡化因壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡，減少后期加工擦拭制程，降低人力的使用，降低因人力加工所產(chǎn)生的不良影響，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。