一種注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，安裝在注塑模具模仁中，連接模具型腔和氣輔系統(tǒng)進(jìn)氣道，具有一連通進(jìn)氣道和型腔的通道，通道內(nèi)緊配安裝氣閥組件A,氣閥組件A中心具有通孔A，通孔A內(nèi)自進(jìn)氣道一端依次安裝氣閥組件C和氣閥組件B，氣閥組件C通過(guò)螺紋安裝在通孔A內(nèi)，通孔A具有一個(gè)對(duì)氣閥組件B限位的結(jié)構(gòu)，氣閥組件B與氣閥組件A之間具有氣隙；氣閥組件C具有通孔C，氣閥組件B具有一不貫通的孔B，孔B和通孔C上下位置對(duì)應(yīng)，氣閥組件B具有若干連通孔B和氣隙的通孔D，不需拆開(kāi)模具就能進(jìn)行保養(yǎng)疏通，節(jié)省了人力物力，提高生產(chǎn)效率，所有的氣閥組件可采用標(biāo)準(zhǔn)件，在更換時(shí)可以直接從供應(yīng)商處購(gòu)買，縮短了修理工期，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣體輔助注塑成型(簡(jiǎn)稱氣輔成型)是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法，80年代開(kāi)始用于實(shí)際生產(chǎn)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用。
[0003]—般情況下需要使用氣輔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品分為三種:
[0004]1.產(chǎn)品橫截面積較大(功能需要，無(wú)法更改)。
[0005]2.產(chǎn)品外觀要求較高(如:打印機(jī)外殼，電視機(jī)外殼等)。
[0006]3.產(chǎn)品有較嚴(yán)格的變形度，平面度要求。
[0007]在注塑生產(chǎn)中使用氣輔結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)勢(shì):降低產(chǎn)品重量，增大產(chǎn)品強(qiáng)度，降低生產(chǎn)周期時(shí)間，消除產(chǎn)品的縮水痕跡，降低注塑機(jī)的耗電量，降低注塑機(jī)的射膠壓力，降低鎖模壓力，降低產(chǎn)品在注塑時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。
[0008]傳統(tǒng)氣輔結(jié)構(gòu)中，氣閥組件需由模仁背面拆裝。由于氮?dú)庵袝r(shí)?；煊须s質(zhì)或者污物，所以氣閥組件需經(jīng)常拆卸保養(yǎng)疏通或者定期更換。
[0009]而傳統(tǒng)氣輔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了每次氣閥組件的保養(yǎng)拆卸必需要將模具整體拆開(kāi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低生產(chǎn)效率。并且，如需更換氣閥組件中的部件，需專門定制或者配做，加工成本較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型旨在提供一種方便拆裝、成本低廉的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0012]本實(shí)用新型的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，安裝在注塑模具模仁中，連接模具型腔和氣輔系統(tǒng)進(jìn)氣道，該氣輔結(jié)構(gòu)具有一連通進(jìn)氣道和型腔的通道，通道內(nèi)緊配安裝氣閥組件A，氣閥組件A中心具有通孔A，通孔A內(nèi)自進(jìn)氣道一端依次安裝氣閥組件C和氣閥組件B，氣閥組件C通過(guò)螺紋安裝在通孔A內(nèi)，通孔A具有一個(gè)對(duì)氣閥組件B限位的結(jié)構(gòu)，氣閥組件B與氣閥組件A之間具有氣隙；氣閥組件C具有通孔C，氣閥組件B具有一不貫通的孔B，孔B和通孔C上下位置對(duì)應(yīng)，氣閥組件B具有若干連通孔B和氣隙的通孔D。
[0013]作為對(duì)上述方案的完善，所述的纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:氣閥組件A內(nèi)壁具有一凸臺(tái)A，氣閥組件B外壁具有與凸臺(tái)A卡合的凸臺(tái)B。
[0014]作為進(jìn)一步完善，氣閥組件A外緣設(shè)置2個(gè)平行的環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封膠圈。
[0015]同時(shí)，上述緊配安裝結(jié)構(gòu)為:氣閥組件A具有外螺紋，通道內(nèi)壁具有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]優(yōu)化后的氣輔結(jié)構(gòu)，可以從模具正面(產(chǎn)品側(cè))拆裝，不需要拆開(kāi)模具就能進(jìn)行保養(yǎng)疏通，節(jié)省了大量人力物力，提高生產(chǎn)效率。并且優(yōu)化后的氣輔結(jié)構(gòu)中，所有的氣閥組件可采用標(biāo)準(zhǔn)件，在更換時(shí)可以直接從供應(yīng)商處購(gòu)買，大大縮短了修理工期，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A部局部放大圖。
[0020]圖中:1.型腔；2.氣閥組件A ;3.氣閥組件B ;4.氣閥組件C ;5.模仁；6.進(jìn)氣道；7.密封膠圈A;9.通孔Α;10.氣隙；11.通孔C;12.孔Β;13.凸臺(tái)Α;14.凸臺(tái)Β;15.通孔D0

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，安裝在注塑模具模仁5中，連接模具型腔I和氣輔系統(tǒng)進(jìn)氣道6，該氣輔結(jié)構(gòu)具有一連通進(jìn)氣道6和型腔I的通道，通道內(nèi)緊配安裝氣閥組件Α2，氣閥組件Α2中心具有通孔Α9，通孔Α9內(nèi)自進(jìn)氣道6 —端依次安裝氣閥組件C4和氣閥組件Β3，氣閥組件C4通過(guò)螺紋安裝在通孔Α9內(nèi)，通孔Α9具有一個(gè)對(duì)氣閥組件Β3限位的結(jié)構(gòu)，氣閥組件Β3與氣閥組件Α2之間具有氣隙10 ;氣閥組件C4具有通孔C11，氣閥組件Β3具有一不貫通的孔Β12，孔Β12和通孔Cll上下位置對(duì)應(yīng)，氣閥組件Β3具有若干連通孔Β12和氣隙10的通孔D15。
[0024]氣閥組件A內(nèi)壁具有一凸臺(tái)Α13，氣閥組件Β3外壁具有與凸臺(tái)Α13卡合的凸臺(tái)Β14。
[0025]氣閥組件Α2外緣設(shè)置2個(gè)平行的環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封膠圈7。
[0026]緊配安裝結(jié)構(gòu)為:氣閥組件Α2具有外螺紋，通道內(nèi)壁具有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0027]優(yōu)化后的氣輔結(jié)構(gòu)，可以從模具正面(產(chǎn)品側(cè))拆裝，不需要拆開(kāi)模具就能進(jìn)行保養(yǎng)疏通，節(jié)省了大量人力物力，提高生產(chǎn)效率。并且優(yōu)化后的氣輔結(jié)構(gòu)中，所有的氣閥組件可采用標(biāo)準(zhǔn)件，在更換時(shí)可以直接從供應(yīng)商處購(gòu)買，大大縮短了修理工期，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，安裝在注塑模具模仁中，連接模具型腔和氣輔系統(tǒng)進(jìn)氣道，其特征在于:具有一連通進(jìn)氣道和型腔的通道，通道內(nèi)緊配安裝氣閥組件A，氣閥組件A中心具有通孔A，通孔A內(nèi)自進(jìn)氣道一端依次安裝氣閥組件C和氣閥組件B，氣閥組件C通過(guò)螺紋安裝在通孔A內(nèi)，通孔A具有一個(gè)對(duì)氣閥組件B限位的結(jié)構(gòu)，氣閥組件B與氣閥組件A之間具有氣隙；氣閥組件C具有通孔C，氣閥組件B具有一不貫通的孔B，孔B和通孔C上下位置對(duì)應(yīng)，氣閥組件B具有若干連通孔B和氣隙的通孔D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣閥組件A內(nèi)壁具有一凸臺(tái)A，氣閥組件B外壁具有與凸臺(tái)A卡合的凸臺(tái)B。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣閥組件A外緣設(shè)置2個(gè)平行的環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)安裝密封膠圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具氣輔結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣閥組件A具有外螺紋，通道內(nèi)壁具有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK204196154SQ201420519181
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】孫高波 申請(qǐng)人:青島牧野模具有限公司