一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑口的主要功能是為模具的型腔和型芯提供熔融塑料或橡膠，因此，注塑口的設(shè)計(jì)會直接對產(chǎn)品和模具的產(chǎn)生重要影響，如申請?zhí)枮?01320700149.1的中國專利《開放注塑口式熱流道注塑模具裝置》中公開了一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括:動模、定模、型腔、注塑口、熔融樹脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動模上方設(shè)置有定模，動模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接。
[0003]雖然，該開放注塑口式熱流道注塑模具裝置具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒有流動痕和熔合紋，加工過程簡單，簡化后續(xù)工藝等優(yōu)點(diǎn)，同時在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
[0004]但是，由于該注塑口是直接與模具的型腔所連通，這樣熔融樹脂在進(jìn)入型腔的時候，其會直接沖擊型芯，另外，為了提高熔融樹脂的流動性，注塑口的直徑是設(shè)置成上大下小的，從而在熔融樹脂的長期作用下就會使型芯發(fā)生形變。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種型芯直接被熔融樹脂直接沖刷的注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括定模，所述定模包括定模仁和注塑口，所述注塑口的出口位于注塑口的側(cè)面，所述注塑口與定模仁的側(cè)面相連通，所述注塑口內(nèi)設(shè)有凸塊，所述凸塊的面向出口一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口與出口連通。
[0007]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):由于注塑口與定模仁是從側(cè)面連通的，這樣避免了從注塑口出來的熔融樹脂對型芯的正面進(jìn)行直接沖刷，降低了型芯的損壞的可能性。另外，注塑口內(nèi)設(shè)置凸塊，這樣一方面可以引導(dǎo)熔融樹脂向出口流動，另一方面也可以緩解熔融樹脂對注塑口底部的沖擊，減少了注塑口被損壞的可能性。
[0008]作為優(yōu)選，所述凸塊為圓臺形，且該凸塊的邊緣成圓角。
[0009]圓臺形的尺寸是自上而下逐漸增大的，所以在注塑口下方的空間大于注塑口上方的空間，從而熔融樹脂從注塑口出口出來后進(jìn)入到型腔內(nèi)時流動性會增大，進(jìn)而可以使產(chǎn)品成型后更加的均勻。而圓角對熔融樹脂具有引導(dǎo)作用，從而可以時熔融樹脂流動時更加的流暢。
[0010]作為優(yōu)選，所述缺口的寬度自上而下逐漸減小。
[0011]這樣也就縮小了缺口至出口之間的空間，從而增快了熔融樹脂的流動性，有利于熔融樹脂在進(jìn)入型腔后能夠流動地更加均勻，提高了產(chǎn)品成型后的質(zhì)量。
[0012]作為優(yōu)選，所述缺口的橫截面邊緣是波浪形的。
[0013]由于缺口的橫截面邊緣是波浪形的，這樣熔融樹脂可以順著波浪形邊緣所延續(xù)的弧形缺口向出口方向流動，從而提高了熔融樹脂在流動過程中的匯聚能力，進(jìn)而一方面可以提尚物料的利用率，另一方面也可以提尚恪融樹脂的流動性。
[0014]作為優(yōu)選，所述注塑口的外側(cè)套設(shè)有套管。
[0015]套管的設(shè)置一方面對注塑口起到了保護(hù)作用，防止其在安裝的時候與定模產(chǎn)生摩擦而損壞，另一方面，由于套管也可以對注塑口起到保溫的作用，從而減少了注塑口內(nèi)的熱量損失，保證了熔融樹脂在注塑口中的流動性。
[0016]作為優(yōu)選，所述注塑口的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述套管和定模上均設(shè)有與環(huán)形槽相對應(yīng)的螺紋孔。
[0017]環(huán)形槽和套管、定模上的螺紋孔是對應(yīng)的，這樣工作人員只要通過螺釘就可以將三者的固定在一起。同時，注塑口上由于開設(shè)的是環(huán)形槽，這樣注塑口的出口方向被調(diào)整后還是能夠被固定，從而當(dāng)注塑口被拆卸下來之后還可以用在其他的模具上，大大提高了注塑口的利用率。
【附圖說明】
[0018]圖1為注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為注塑模具的爆炸圖一；
[0020]圖3為注塑模具的爆炸圖二；
[0021]圖4為注塑口的爆炸圖；
[0022]圖5為注塑口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖3的A處放大圖。
[0026]圖中:1、定模;2、定模仁;3、注塑口；4、出口；5、凸塊；6、缺口；7、圓角;8、套管;9、環(huán)形槽;10、螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照圖1至圖8對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0028]一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括定模I，定模I包括定模仁2和注塑口 3，注塑口 3的出口 4位于注塑口 3的側(cè)面，且出口 4與定模仁2中的型腔連通，從而可以避免從注塑口 3沖出的熔融樹脂直接對型芯進(jìn)行正面的沖刷，進(jìn)而減緩了熔融樹脂對型芯所造成的損壞，延長了其的使用壽命。
[0029]同時，在注塑口 3內(nèi)設(shè)有凸塊5，該凸塊5于出口 4一側(cè)設(shè)有缺口 6，且缺口 6與出口 4相連通，這樣也可以避免熔融樹脂對注塑口 3底部進(jìn)行直接的沖刷，并且缺口 6自上而下是成傾斜設(shè)置的，這樣也有利于熔融樹脂順著缺口 6向出口 4方向流動更加的順暢，同時，這樣熔融樹脂從出口4進(jìn)入到型腔的時候，其與型芯接觸時是傾斜的，這樣就避免了熔融樹脂直接對型芯進(jìn)行正面的沖刷。
[0030]其次，該凸塊5是成圓臺形的，由于圓臺形是成自上而下逐漸變大的，所以圓臺形和注塑口3之間的空間是自上而下逐漸變小的，這樣加大了熔融樹脂在該段的壓力，從而提高了熔融樹脂的流道性，使得熔融樹脂進(jìn)入型腔后能夠更加均勻的分布。同時，凸塊5的上邊緣均是成圓角7的，這樣可以對熔融樹脂起到引導(dǎo)作用，進(jìn)而有利于熔融樹脂流道更加的順暢。
[0031]另外，缺口6自上而下也是逐漸縮小的，這樣也就縮小了缺口6至出口4之間的空間，從而增快了熔融樹脂的流動性，有利于熔融樹脂在進(jìn)入型腔后能夠流動地更加均勻，提高了產(chǎn)品成型后的質(zhì)量。
[0032]進(jìn)一步的方案為，缺口6的橫截面邊緣是波浪形的，這樣熔融樹脂可以順著波浪形邊緣所延續(xù)的弧形缺口6向出口4方向流動，從而提高了熔融樹脂在流動過程中的匯聚能力，進(jìn)而一方面可以提高物料的利用率，另一方面也可以提高熔融樹脂的流動性。
[0033]再進(jìn)一步的方案為，在注塑口3上套設(shè)有套管8，套管8上設(shè)有陶瓷層或礦棉層等，這樣一方面套管8可以對注塑口3起到保護(hù)作用，防止注塑口3在插入定模I時，與定模I產(chǎn)生摩擦而損壞，延長了注塑口 3的使用壽命。另外，套管8還可以對注塑口 3起到保溫作用，從而減少了注塑口 3內(nèi)的熱量損失，保證了熔融樹脂在注塑口 3中的流動性。
[0034]同時，在注塑口3的外周面還設(shè)有三道環(huán)形槽9，且套環(huán)和定模I上還設(shè)有與環(huán)形槽9相對應(yīng)的螺紋孔10，通過螺釘就可以將套環(huán)和定模I固定在一起了，并且螺釘可以抵接住注塑口 3，防止其上下移動。而且環(huán)形槽9也方便注塑口 3調(diào)整方向，即使注塑口 3被從定模I上拆卸來，其也可以用在其他相近的注塑口 3上，大大提高了注塑口 3的利用率。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括定模(1)，所述定模(I)包括定模仁(2)和注塑口(3)，其特征在于:所述注塑口(3)的出口(4)位于注塑口(3)的側(cè)面，所述注塑口(3)與定模仁(2)的側(cè)面相連通，所述注塑口(3)內(nèi)設(shè)有凸塊(5)，所述凸塊(5)的面向出口(4)一側(cè)設(shè)有缺口(6)，所述缺口(6)與出口(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸塊(5)為圓臺形，且該凸塊(5)的邊緣成圓角(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缺口(6)的寬度自上而下逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缺口(6)的橫截面邊緣是波浪形的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注塑口(3)的外側(cè)套設(shè)有套管(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注塑口(3)的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽(9)，所述套管(8)和定模(I)上均設(shè)有與環(huán)形槽(9)相對應(yīng)的螺紋孔(10)。
【專利摘要】一種注塑模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括定模，所述定模包括定模仁和注塑口，所述注塑口的出口位于注塑口的側(cè)面，所述注塑口與定模仁的側(cè)面相連通，所述注塑口內(nèi)設(shè)有凸塊，所述凸塊的面向出口一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口與出口連通。由于注塑口與定模仁是從側(cè)面連通的，這樣避免了從注塑口出來的熔融樹脂對型芯的正面進(jìn)行直接沖刷，降低了型芯的損壞的可能性。另外，注塑口內(nèi)設(shè)置凸塊，這樣一方面可以引導(dǎo)熔融樹脂向出口流動，另一方面也可以緩解熔融樹脂對注塑口底部的沖擊，減少了注塑口被損壞的可能性。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/27
【公開號】CN205202008
【申請?zhí)枴緾N201521067977
【發(fā)明人】楊鷗
【申請人】浙江諾格汽車模具有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日