注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法，按如下控制步驟：A）通過電加熱系統(tǒng)對儲料壓缸進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)定的溫度后恒溫處理；B）將塑料擠出裝置中的塑料熔化后輸送到儲料壓缸內(nèi)，反復(fù)多次，直至儲料壓缸內(nèi)的塑料達(dá)到預(yù)定的容積；C）將儲料壓缸內(nèi)已熔化的塑料壓入到塑料模具中；D）保壓后，對塑料模具進(jìn)行冷卻，脫模取出塑料制品。所述對塑料模具進(jìn)行冷卻包括：上模和下模上分別設(shè)置有冷卻管，冷卻管，該冷卻管經(jīng)泵連通到冷卻液池。所述的塑料制品的形狀為球面狀，球面直徑為0.6-2米，球面厚度為1.5-2厘米，PP材料，儲料壓缸的恒溫溫度為120-130℃，所述塑料模具的冷卻溫度為60-80℃。本發(fā)明具有簡單、成本低、使用方便、注塑量巨大的有益效果。
【專利說明】注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方法涉及一種注塑設(shè)備的控制方法，尤其涉及注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]超大量的注塑機(jī)設(shè)備體積龐大、價(jià)格昂貴，中國專利公開了一種注射量超大的雙階式射膠機(jī)構(gòu)，申請?zhí)?201120402345.1，主要用于PE管件型專用注塑機(jī)，也可適用于加工其它塑料制品的注塑機(jī)。所述的射膠機(jī)構(gòu)中，其特征是:熔膠與射膠功能分離。原料經(jīng)擠出裝置進(jìn)行塑化并輸送到柱塞式射膠裝置內(nèi)，然后由柱塞式射膠裝置將熔融的塑料注入模具；獨(dú)立的擠出裝置進(jìn)行熔膠，熔膠速度快，塑化更均勻，保證產(chǎn)品高品質(zhì)；柱塞式射膠裝置，能提供超大注射量，射膠精度高；引入優(yōu)化設(shè)計(jì)的封膠裝置，使用可靠，不漏膠，封膠切換迅速。本方法的優(yōu)點(diǎn)在于滿足超大注射量的同時(shí)，整體結(jié)構(gòu)更為簡便，安裝更為方便，而且對于注射量要求更高時(shí)，只需輕微更改柱塞式射膠裝置就能滿足要求，通用性更強(qiáng)，具有較好的使用和推廣價(jià)值，
確切的講，該超大量的注塑機(jī)只能應(yīng)用在數(shù)倍于擠出裝置擠出容量的塑料產(chǎn)品的加工，還不能應(yīng)用在更大超量例如數(shù)十倍甚至上百倍于擠出裝置擠出容量的塑料產(chǎn)品的加工。
[0004]方法內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)，包括:塑料擠出裝置、安裝有上模和下模的立式模架、儲料壓缸、第一液壓缸、第二液壓缸，塑料擠出裝置的擠出口連通到儲料壓缸的入口，儲料壓缸的活塞與第一液壓缸的連桿聯(lián)動(dòng)，儲料壓缸的出口通過第一閥門連通到上模的入口，第二液壓缸的連桿聯(lián)接到立式模架中用于安裝下模的下模板，儲料壓缸設(shè)置有保溫裝置。由于設(shè)置了保溫裝置，本方法能應(yīng)用在更大注塑量例如數(shù)十倍甚至上百倍于擠出裝置擠出容量的塑料產(chǎn)品的加工。
[0006]作為優(yōu)選，所述儲料壓缸入口設(shè)置在底部，該入口經(jīng)第二電磁閥連接到塑料擠出裝置的擠出口，當(dāng)?shù)谝灰簤焊椎倪B桿先下移動(dòng)時(shí)，第二電磁閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝灰簤焊椎倪B桿先上移動(dòng)時(shí)，第二電磁閥可以打開。
[0007]作為優(yōu)選，所述保溫裝置包括電加熱恒溫裝置，該電加熱恒溫裝置均布緊貼在所述儲料壓缸外。
[0008]為了能及時(shí)脫模，防止塑料變形，所述上模和下模均設(shè)置有降溫設(shè)備。
[0009]作為優(yōu)選，所述降溫設(shè)備包括冷卻管，該冷卻管經(jīng)泵、電磁閥連通到冷卻液池。
[0010]為了到達(dá)加力平衡，所述第二液壓缸設(shè)置有若干個(gè)，這些第二液壓缸均布且同步動(dòng)作。[0011]進(jìn)一步地，所述塑料擠出裝置包括塑料擠出機(jī)或注塑機(jī)。
[0012]本發(fā)明的原理是，初始狀態(tài)下，第一液壓缸的連桿上移帶動(dòng)儲料壓缸的活塞上移到頂部，第一閥門關(guān)閉，第二液壓缸動(dòng)作，將上模與下模合攏，塑料擠出裝置內(nèi)熔化的塑料通過擠出口輸送到儲料壓缸內(nèi)，由于儲料壓缸設(shè)置有保溫裝置，確保了其內(nèi)的塑料溫度不冷卻，塑料擠出裝置可以很多次的將塑料輸入到儲料壓缸內(nèi)，達(dá)到低于入口的預(yù)定量后，第一液壓缸和第一閥門動(dòng)作，將塑料注入模具內(nèi)，經(jīng)保壓后，第一閥門關(guān)閉，并對模具降溫，第二液壓缸動(dòng)作，下模下移，脫模取出塑料制品，完成一個(gè)循環(huán)。
[0013]當(dāng)儲料壓缸入口設(shè)置在底部時(shí)，只要第一液壓缸的連桿朝上移動(dòng)，第二電磁閥即可打開。該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是，可縮短等待時(shí)間，提高工作效率。
[0014]一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法，按如下控制步驟:
A)通過電加熱系統(tǒng)對儲料壓缸進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)定的溫度后恒溫處理；
B)將塑料擠出裝置中的塑料熔化后輸送到儲料壓缸內(nèi)，反復(fù)多次，直至儲料壓缸內(nèi)的塑料達(dá)到預(yù)定的容積；
C)將儲料壓缸內(nèi)已熔化的塑料壓入到塑料模具中；
D )保壓后，對塑料模具進(jìn)行冷卻，脫模取出塑料制品。
[0015]所述對塑料模具進(jìn)行冷卻包括:上模和下模上分別設(shè)置有冷卻管，冷卻管，該冷卻管經(jīng)泵連通到冷卻液池。
[0016]所述的塑料制品的形狀為球面狀，球面直徑為0.6-2米，球面厚度為1.5-2厘米，PP材料，儲料壓缸的恒溫溫度為120-130°C，所述塑料模具的冷卻溫度為60-80°C。
[0017]本發(fā)明具有簡單、成本低、使用方便、注塑量巨大的有益效果。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例的的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖對本方法作進(jìn)一步的說明:
如圖1所示，一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)，包括:塑料擠出裝置2、安裝有上模62和下模61的立式模架4、儲料壓缸3、第一液壓缸1、第二液壓缸5，塑料擠出裝置2的擠出口連通到儲料壓缸3在上方的入口，儲料壓缸3的活塞與第一液壓缸I的連桿11聯(lián)動(dòng)，儲料壓缸3的出口通過第一閥門7連通到上模61的入口，第二液壓缸5的連桿51聯(lián)接到立式模架4中用于安裝下模61的下模板41，儲料壓缸3設(shè)置有保溫裝置。
[0022]如圖2所示，儲料壓缸3入口設(shè)置在底部，該入口經(jīng)第二電磁閥21連接到塑料擠出裝置2的擠出口，當(dāng)?shù)谝灰簤焊譏的連桿11先下移動(dòng)時(shí)，第二電磁閥21關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝灰簤焊譏的連桿11先上移動(dòng)時(shí)，第二電磁閥21可以打開。
[0023]保溫裝置包括電加熱恒溫裝置31，該電加熱恒溫裝置31均布緊貼在所述儲料壓缸3外。[0024]上模62和下模61均設(shè)置有降溫設(shè)備。
[0025]降溫設(shè)備包括冷卻管，該冷卻管經(jīng)泵、電磁閥連通到冷卻液池。
[0026]第二液壓缸5設(shè)置有若干個(gè)，這些第二液壓缸5均布且同步動(dòng)作。
[0027]塑料擠出裝置2包括塑料擠出機(jī)或注塑機(jī)。
[0028]一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法，按如下控制步驟:
A)通過電加熱系統(tǒng)對儲料壓缸進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)定的溫度120-130°C后恒溫處理，冬天
溫度可以高一些，夏天溫度可以低一些，塑料多的溫度可以高一些，塑料少的溫度可以低一ith.--，
B)將塑料擠出裝置中的塑料熔化后輸送到儲料壓缸內(nèi)，反復(fù)多次，直至儲料壓缸內(nèi)的塑料達(dá)到預(yù)定的容積，塑料熔化溫度與儲料壓缸的溫度相近；
C)將儲料壓缸內(nèi)已熔化的塑料壓入到塑料模具中；
D)保壓后，對塑料模具進(jìn)行冷卻，脫模取出塑料制品，塑料模具的冷卻溫度為60-80°C。
[0029]對塑料模具進(jìn)行冷卻包括:上模和下模上分別設(shè)置有冷卻管，冷卻管，該冷卻管經(jīng)泵連通到冷卻液池。
[0030]塑料制品的形狀為球面狀，球面直徑為0.6-2米，球面厚度為1.5-2厘米，PP材料。
【權(quán)利要求】
1.一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法，按如下控制步驟: A)通過電加熱系統(tǒng)對儲料壓缸(3)進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)定的溫度后恒溫處理； B)將塑料擠出裝置中的塑料熔化后輸送到儲料壓缸(3)內(nèi)，反復(fù)多次，直至儲料壓缸(3)內(nèi)的塑料達(dá)到預(yù)定的容積； C)將儲料壓缸(3)內(nèi)已熔化的塑料壓入到塑料模具中； D )保壓后，對塑料模具進(jìn)行冷卻，脫模取出塑料制品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法，其特征是，所述對塑料模具進(jìn)行冷卻包括:上模和下模上分別設(shè)置有冷卻管，冷卻管，該冷卻管經(jīng)泵連通到冷卻液池。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種注射量巨大的注塑系統(tǒng)的控制方法，其特征是，所述的塑料制品的形狀為球面狀，球面直徑為0.6-2米，球面厚度為1.5-2厘米，PP材料，儲料壓缸(3)的恒溫溫度為120-130°C，所述塑料模具的冷卻溫度為60-80°C。
【文檔編號】B29C45/17GK104029364SQ201410267298
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】邵銀昌, 陳炳祥 申請人:邵銀昌, 陳炳祥