一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，包括基座，塞打螺絲，行位座，行位鑲件和公模鑲件，所述塞打螺絲穿過行位座并且旋緊進基座中，在所述行位座內(nèi)的被穿孔分為粗細兩段孔，粗孔與塞打螺絲末端的螺肩相配合，在細孔的一段位置上設(shè)置有彈簧槽，在所述彈簧槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端抵緊基座，另一端抵緊行位座，所述公模鑲件與行位座相連接，在所述公模鑲件一側(cè)設(shè)置有行位鑲件，在行位座下端面上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動地設(shè)置有與所述基座一體的凸起。采用本發(fā)明技術(shù)方案，解決了產(chǎn)品過高或者產(chǎn)品要求后模行位行程要求過大時，模具尺寸過大與成本過高的問題。
【專利說明】一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具生產(chǎn)過程，遇到的產(chǎn)品過高時，在退模時，產(chǎn)品后模的行程將會很大，這就造成了相應(yīng)模具的尺寸也非常大，成本也將進一步提高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，包括基座，塞打螺絲，行位座，行位鑲件和公模鑲
件，所述塞打螺 絲穿過行位座并且旋緊進基座中，在所述行位座內(nèi)的被穿孔分為粗細兩段孔，粗孔與塞打螺絲末端的螺肩相配合，在細孔的一段位置上設(shè)置有彈簧槽，在所述彈簧槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端抵緊基座，另一端抵緊行位座，所述公模鑲件與行位座相連接，在所述公模鑲件一側(cè)設(shè)置有行位鑲件。
[0005]進一步的，在行位座下端面上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動地設(shè)置有與所述基座一體的凸起。
[0006]進一步的，所述導(dǎo)向槽與塞打螺絲的軸心線平行。
[0007]進一步的，還包括前模和后模，所述行位座、前模和后模之間行成長位置型腔。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明技術(shù)方案，解決了產(chǎn)品過高或者產(chǎn)品要求后模行位行程要求過大時，模具尺寸過大與成本過高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為為本發(fā)明的局部剖視圖。
[0010]圖中標(biāo)號說明:1、基座，2、塞打螺絲，21、螺肩，3、行位座，31、導(dǎo)向槽，4、行位鑲件，
5、公模鑲件，6、彈簧槽，7、彈簧，8、前模，9、后模，10、型腔。
【具體實施方式】
[0011]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0012]參照圖1和圖2所示，一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，包括基座1，塞打螺絲2，行位座3，行位鑲件4和公模鑲件5，所述塞打螺絲2穿過行位座3并且旋緊進基座I中，在所述行位座3內(nèi)的被穿孔分為粗細兩段孔，粗孔與塞打螺絲2末端的螺肩21相配合，在細孔的一段位置上設(shè)置有彈簧槽6，在所述彈簧槽6內(nèi)設(shè)置有彈簧7，所述彈簧7 —端抵緊基座1，另一端抵緊行位座3，所述公模鑲件5與行位座3相連接，在所述公模鑲件5 —側(cè)設(shè)置有行位鑲件4。
[0013]進一步的，在行位座3下端面上設(shè)置有導(dǎo)向槽31，所述導(dǎo)向槽31內(nèi)滑動地設(shè)置有與所述基座I一體的凸起。
[0014]進一步的，所述導(dǎo)向槽31與塞打螺絲2的軸心線平行。
[0015]進一步的，還包括前模8和后模9，所述行位座3、前模8和后模9之間行成長位置型腔10，所述前模8和后模9的一部分分別擋在行位座3中的導(dǎo)向槽31的運動方向上。
[0016]本發(fā)明的原理:
機構(gòu)運行時，公模鑲件5扣住行位座3,使其沿導(dǎo)向槽31方向運動,直到公模鑲件5和行位鑲件4錯開，行位座3繼續(xù)運動，直到被塞打螺絲2的螺肩21擋住，使得前模8順利頂出。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，包括基座(1)，塞打螺絲(2)，行位座(3)，行位鑲件(4)和公模鑲件(5)，其特征在于，所述塞打螺絲(2)穿過行位座(3)并且旋緊進基座(O中，在所述行位座(3)內(nèi)的被穿孔分為粗細兩段孔，粗孔與塞打螺絲(2)末端的螺肩(21)相配合，在細孔的一段位置上設(shè)置有彈簧槽(6)，在所述彈簧槽(6)內(nèi)設(shè)置有彈簧(7)，所述彈簧(7 ) 一端抵緊基座(I)，另一端抵緊行位座(3 )，所述公模鑲件(5 )與行位座(3 )相連接，在所述公模鑲件(5 ) —側(cè)設(shè)置有行位鑲件(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，其特征在于，在行位座(3)下端面上設(shè)置有導(dǎo)向槽(31)，所述導(dǎo)向槽(31)內(nèi)滑動地設(shè)置有與所述基座(I) 一體的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(31)與塞打螺絲(2)的軸心線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具系統(tǒng)的前模彈塊機構(gòu)，其特征在于，還包括前模(8)和后模(9)，所述行位座(3)、前模(8)和后模(9)之間行成長位置型腔(10)。
【文檔編號】B29C45/26GK104029344SQ201410266097
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】丁幸強 申請人:蘇州天脈導(dǎo)熱科技有限公司