專利名稱：一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上的雙色注塑機(jī)較昂貴，因為它有兩個獨立的炮臺和帶有轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤， 且雙色模成型時周期較長，因為每完成注塑一次，模具動模部分需要在轉(zhuǎn)盤的帶動下轉(zhuǎn)動 180度，然后才能進(jìn)行常規(guī)的產(chǎn)品頂出，合模等動作。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法及其設(shè)備。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法， 首先需要完成在澆口一中的注塑，然后將滑塊在液壓缸的帶動下向下運動至澆口二中，完成在澆口二中的注塑后待產(chǎn)品冷卻后由頂針將雙色成品頂出。本發(fā)明所述的一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑機(jī)，在模具的兩端分別設(shè)有澆口一和澆口二，所述的澆口一和澆口二的上設(shè)有用來注塑的炮臺一和炮臺二，在所述的澆口二的下方設(shè)有直線運動的滑塊，所述的滑塊的下方設(shè)有同一平面內(nèi)運動方向與滑塊非平行的液壓缸。有益效果本發(fā)明提供的一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法及其設(shè)備，具有以下優(yōu)點
1、模具費用大大節(jié)儉
若產(chǎn)品穴數(shù)一樣，市場上的雙色模具由于需要一倍于我們開發(fā)的模具的型腔數(shù)，費用幾乎是我們開發(fā)的模具的費用的兩倍，因此在模具費用上大大的節(jié)儉了 ；
2、注塑機(jī)的成本費用大大節(jié)儉
由于我們不需要采用帶轉(zhuǎn)盤的雙色注塑機(jī)器，僅僅需要采用雙炮臺的注塑機(jī)器，而且普通機(jī)器可以經(jīng)過加裝一個炮臺也可實現(xiàn)，因此在注塑機(jī)的成本費用上也得到了節(jié)儉；
3、生產(chǎn)成本的降低
由于我們開發(fā)的模具不要像雙色模具注塑時在轉(zhuǎn)盤的帶動下轉(zhuǎn)動180度，故生產(chǎn)周期可以減短，效率高。


圖1為完成澆口一注塑時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為完成澆口二注塑時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。如圖1圖2分別為完成澆口一和澆口二注塑時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，將模具5架在含有炮臺一 1和炮臺二 2的成型機(jī)器上，所述的澆口一 3和澆口二 4上設(shè)有用來注塑的炮臺一 1和炮臺二 2，在所述的澆口二 2的下方設(shè)有直線運動的滑塊7，所述的滑塊7的下方設(shè)有同一平面內(nèi)運動方向與滑塊7非平行的液壓缸6。如圖3所示為本發(fā)明的工藝流程圖，架好模具5后，啟動炮臺一 1對準(zhǔn)澆口一 3，完成在澆口一 3中的注塑，液壓缸6的橫向移動帶動滑塊7在液壓缸6的驅(qū)動下勻速縱向移動，完成在澆口二中的注塑后待產(chǎn)品冷卻后由頂針將雙色成品頂出。實施例一
當(dāng)炮臺一 1對準(zhǔn)澆口一 3，啟動炮臺一 1，針對不同的塑膠材料的物性，所采取的工藝參數(shù)會有所不同，澆口一 3在澆注時材料的溫度為250°C，第一次注塑時模具溫度范圍為 80°C，完成澆口一3的注塑后，等待產(chǎn)品冷卻后再啟動炮臺二2，此時因液壓缸6的橫向移動帶動滑塊7在液壓缸6的驅(qū)動下勻速縱向移動，直至產(chǎn)品設(shè)計厚度，通過位置感應(yīng)器確認(rèn)給油缸動作是否完成，如果滑塊已觸動傳感器，則油缸后退動作停止，整個過程為1-2秒。在液壓缸6后退動作完成后，，澆口二 4在澆注時的材料溫度為230°C，待第二次注塑入料及冷去完成后，產(chǎn)品由頂針8將產(chǎn)品頂出。頂針回退至原始位置，模具合模，成型過程結(jié)束。實施例二
當(dāng)炮臺一 1對準(zhǔn)澆口一 3，啟動炮臺一 1，針對不同的塑膠材料的物性，所采取的工藝參數(shù)會有所不同，澆口一 3在澆注時材料的溫度為245°C，第一次注塑時模具溫度范圍為 75°C，完成澆口一 3的注塑后，等待產(chǎn)品冷卻后再啟動炮臺二 2，此時因液壓缸6的橫向移動帶動滑塊7在液壓缸6的驅(qū)動下勻速縱向移動，直至產(chǎn)品設(shè)計厚度，通過位置感應(yīng)器確認(rèn)給油缸動作是否完成，如果滑塊已觸動傳感器，則油缸后退動作停止，整個過程為1-2秒。在液壓缸6后退動作完成后，，澆口二 4在澆注時的材料溫度為225°C，待第二次注塑入料及冷去完成后，產(chǎn)品由頂針8將產(chǎn)品頂出。頂針回退至原始位置，模具合模，成型過程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法，其特征在于其工藝如下(1)、完成在澆口一中的注塑；(2)、滑塊在液壓缸的帶動下向下運動至澆口二中；(3)、完成在澆口二中的注塑；(4 )、待產(chǎn)品冷卻后將雙色成品頂出。
2.一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑機(jī)，其特征在于在模具(5)的兩端分別設(shè)有澆口一(3)和澆口二(4)，所述的澆口一(3)和澆口二(4)的上設(shè)有用來注塑的炮臺一(1)和炮臺二(2)， 在所述的澆口二(2)的下方設(shè)有直線運動的滑塊(7)，所述的滑塊(7)的下方設(shè)有同一平面內(nèi)運動方向與滑塊(7)非平行的液壓缸(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法，其特征在于澆口一(3) 在澆注時材料的溫度為200-320°C，第一次注塑時模具溫度范圍為40-120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法，其特征在于澆口二(4) 在澆注時的材料溫度為210-300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙色塑件產(chǎn)品的注塑工藝方法及其設(shè)備，該雙色塑件產(chǎn)品的注塑機(jī)是在模具的型腔的兩端分別設(shè)有澆口一和澆口二，所述的澆口一和澆口二的上設(shè)有用來注塑的炮臺一和炮臺二，在所述的澆口二的下方設(shè)有直線運動的滑塊，所述的滑塊的下方設(shè)有同一平面內(nèi)運動方向與滑塊非平行的液壓缸，該工藝方法是首先需要完成在澆口1中的注塑，然后將滑塊在液壓缸的帶動下向下運動至澆口二中，完成在澆口二中的注塑后待產(chǎn)品冷卻后將雙色成品頂出，從而獲得雙色成品，可以減少模具費用和注塑機(jī)成本，并且減短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C45/26GK102357982SQ20111034337
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者朱四海, 胡煥波 申請人:?？耸匪芰现破?太倉)有限公司