專利名稱：塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)與方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)與方法，尤其 是指一種能夠了解每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否完全與原設計操作參數(shù)一致或有異常產(chǎn)生，并由此輕 易查出異常原因，同時更能提供新產(chǎn)品研發(fā)改進的詳盡資料分析，達到研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、管 理融合為一體。
背景技術：
目前塑、橡膠制品業(yè)界仍維持數(shù)十年來的傳統(tǒng)作業(yè)方法。即業(yè)務在接單后，便通知 生產(chǎn)線開始進行塑、橡膠制品的備料及生產(chǎn)制造流程。由于塑、橡膠制品使用的配方會因為 客戶的需求而有所不同，且配方的組成通常也不會是單一種，加上生產(chǎn)制造過程中各個工 藝中的相關數(shù)據(jù)(如溫度、轉速、時間……)亦會有所不同，甚至在制造生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生 異常。然而這些相關的資料及數(shù)據(jù)并不會被記錄下來，所以很難去追蹤產(chǎn)出的成品的生產(chǎn) 總量、瑕疵量、庫存量，乃至于產(chǎn)生異?；蜩Υ闷返脑?。因此，這種傳統(tǒng)的作業(yè)模式已無法 滿足管理信息的計算機自動化作業(yè)，雖然多數(shù)的生產(chǎn)設備均已具有自動控制的能力，但仍 處于各自獨立發(fā)展的階段，而尚無將全程工藝加以整合的技術，此對于上游高科技產(chǎn)業(yè)對 產(chǎn)品品質的高標準已無法滿足。因此，為能滿足上游高科技產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品品質的高標準，設計出一套能追溯源頭的 過程資料并加以記錄保存的系統(tǒng)及方法實有其必要性，且能據(jù)此提升業(yè)者在所述產(chǎn)業(yè)上的
競爭力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種塑、橡膠產(chǎn)品(plastic and/or rubber products)工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)與方法，其主要是針對從下單到完成整個塑、 橡膠加工工藝中的各管制點所產(chǎn)生的各種動態(tài)變化加以記錄于每一張訂單的每一批次，例 如在生產(chǎn)過程中的備料、配方秤量、混合、捏合、成形及產(chǎn)品計量包裝……等各機組的主要 操控動作點及溫度、負載、時間、轉速……等即時資料記錄。令每一張訂單的每一批次所生 產(chǎn)的產(chǎn)品皆有完整的歷史資料，可供隨時查詢，因此，可從所述這些歷史資料中了解每一生 產(chǎn)環(huán)節(jié)是否有異常產(chǎn)生，并由此輕易查出異常原因，同時更能提供新產(chǎn)品研發(fā)改進的詳盡 資料分析，并與原設計比對調整到最佳狀態(tài)。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系 統(tǒng)，包括中央監(jiān)控管理裝置、備料設備以及塑、橡膠加工設備；其中，所述中央監(jiān)控管理裝置 是根據(jù)客戶訂單來產(chǎn)生相對生產(chǎn)訂單上塑、橡膠產(chǎn)品的加工計畫；所述備料設備是經(jīng)由通 信網(wǎng)絡與所述中央監(jiān)控管理裝置連接，且分為主配方備料單元及副配方備料單元，主配方 備料單元及副配方備料單元分別執(zhí)行從中央監(jiān)控管理裝置所接收的塑、橡膠主、副配方的 備料工作；所述塑、橡膠加工設備同樣經(jīng)由通信網(wǎng)絡與所述中央監(jiān)控管理裝置連接，并在備 料設備完成備料且通知中央監(jiān)控管理裝置后，執(zhí)行從中央監(jiān)控管理裝置所接收的塑、橡膠工藝；而在備料及生產(chǎn)加工期間，備料設備及塑、橡膠加工設備會將執(zhí)行備料及加工塑、橡 膠產(chǎn)品工藝中的相關數(shù)據(jù)回傳給中央監(jiān)控管理裝置進行監(jiān)控與管理。本發(fā)明另提供一種塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合方法，是依據(jù)客戶 訂單產(chǎn)生相關配方、配方量及制造批號，針對各制造批號進行配方的準備并產(chǎn)生相對應的 條碼，再依據(jù)條碼的確認將同一批號配方進行生產(chǎn)制造成塑、橡膠產(chǎn)品，最后再將所述訂單 中的各批次加以整合，并加以儲存且列出相關表單。本發(fā)明的方法進一步包括研發(fā)工藝條件的修正流程，是將實驗室中研發(fā)配置的產(chǎn) 品配方比與工藝操作條件，經(jīng)由曲線表的比對、調整，以取得工藝條件參數(shù)的最佳值。而所述工藝最佳化的取得，是依工藝中每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程取得的各動作點收 集的各項參數(shù)制成曲線表，再將定時收集取得的曲線表重迭對比，找出制造成品最優(yōu)良的 曲線表、作動組合，并由此看出各操作管制點的最佳操作條件參數(shù)，作為品質改進的依據(jù)。


圖1是本發(fā)明的統(tǒng)架構圖；圖2是本發(fā)明的統(tǒng)流程圖；圖3是本發(fā)明的統(tǒng)備料流程圖；圖4是顯示本發(fā)明的各批次用量記錄表(一)；圖5是顯示本發(fā)明的各批次用量記錄表(二)；圖6是顯示本發(fā)明的各訂單生產(chǎn)情形記錄表；圖7是顯示本發(fā)明的加工設備所需記錄的相關數(shù)據(jù)。附圖標號1中央監(jiān)控管理裝置11監(jiān)控管理單元12訂單輸入單元13制令產(chǎn)生單元2備料設備21主配方備料單元22副配方備料單元3塑、橡膠加工設備4 網(wǎng)絡
具體實施例方式為了使本發(fā)明的敘述更加詳盡與完備，請配合參照圖1至圖6的附圖及元件符號， 并詳細說明如下。請參圖1，本發(fā)明的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，包括一中 央監(jiān)控管理裝置1、至少有一備料設備2以及至少一塑、橡膠加工設備3;中央監(jiān)控管理裝置 1與備料設備2及塑、橡膠加工設備3間以網(wǎng)絡4通信的方式連結，且備料設備2及塑、橡膠 加工設備3是依據(jù)中央監(jiān)控管理裝置1所產(chǎn)生的生產(chǎn)制令而執(zhí)行加工計劃。其中所述中央監(jiān)控管理裝置1，是連接至網(wǎng)絡4，其并包括監(jiān)控管理單元11、訂單輸入單元12及制令產(chǎn)生單元13。監(jiān)控管理單元11進行處理各項產(chǎn)品產(chǎn)出流程的管理與監(jiān)控，并依據(jù)訂單輸入單 元12輸入的訂單資料產(chǎn)生相關的制造指令；訂單輸入單元12為對外供輸入關于客戶訂單 的相關數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)并傳送至監(jiān)控管理單元11，輸入的數(shù)據(jù)至少包括客戶資料、訂購產(chǎn) 品、訂購數(shù)量、產(chǎn)品配方編號、交貨日期等；制令產(chǎn)生單元13則依據(jù)監(jiān)控管理單元11中的制 造指令、機臺工作能力及訂單數(shù)據(jù)產(chǎn)生塑、橡膠產(chǎn)品的制造加工計劃，如生產(chǎn)的批次量和預 作應增加的消耗量與編定管理條碼。
所述備料設備2 (請配合參看圖2)，是經(jīng)由通信網(wǎng)絡4與所述中央監(jiān)控管理裝置1 連接。所述備料設備2分為主配方備料單元21及副配方備料單元22。其中，主配方備料 單元21及副配方備料單元22分別執(zhí)行依據(jù)中央監(jiān)控管理裝置所產(chǎn)生的制造加工計劃中的 塑、橡膠主、副配方的備料工作。主配方備料單元21包括一主原料磅秤，是依配方編號所 設定的配方進行個各批次的主原料計量，并將各批次的重量通過網(wǎng)絡4回傳給中央監(jiān)控管 理裝置1，且由中央監(jiān)控管理裝置1產(chǎn)生一批次條碼附予所述主配方。所述副配方備料單 元22包括一副原料磅秤，是依配方編號所設定的配方進行各批次的副原料的計量，并將各 批次中的各副原料的重量通過網(wǎng)絡4回傳給中央監(jiān)控管理裝置1，而由中央監(jiān)控管理裝置 1針對所秤量的各副原料產(chǎn)生一批次條碼，且將所述批次條碼附予所述副配方，最后再將所 述副配方入庫儲存?zhèn)溆谩Ｋ鲋髋浞絺淞蠁卧?1及副配方備料單元22在完成備料后，通 過網(wǎng)絡4通知中央監(jiān)控管理裝置1，令中央監(jiān)控管理裝置1得知備料完成的時機點。所述塑、橡膠加工設備3，同樣經(jīng)由通信網(wǎng)絡4與所述中央監(jiān)控管理裝置1連接， 當備料設備2完成備料作業(yè)且通知中央監(jiān)控管理裝置1后，所述中央監(jiān)控管理裝置1便再 通過網(wǎng)絡4通知塑、橡膠加工設備3執(zhí)行從中央監(jiān)控管理裝置1所接收的塑、橡膠工藝。其 中，所述塑、橡膠加工設備3因產(chǎn)品的不同其所使用到的加工設備也會有所不同，其包括混 合機、捏合機、押出機、開練機、切片機、制粒機。而塑、橡膠加工設備3在執(zhí)行各項作業(yè)的過 程中，其所產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)均會通過網(wǎng)絡4傳送至中央監(jiān)控管理裝置1加以儲存記錄。以下就本發(fā)明的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理整合自動化系統(tǒng)實際運作流程進一 步說明。首先，通過中央監(jiān)控管理裝置1的訂單輸入單元12輸入客戶資料、訂購產(chǎn)品、訂購 數(shù)量、產(chǎn)品配方編號、交貨日期等相關訂購產(chǎn)品信息至監(jiān)控管理單元11并列表儲存，而制 令產(chǎn)生單元13再依據(jù)所述這些輸入的數(shù)據(jù)及使用的塑、橡膠加工設備3的工作能力，換算 出應生產(chǎn)的批次量和預作應增加的消耗量與編定管理條碼等制造加工計劃，制造加工計劃 產(chǎn)生之后備料設備2即可開始進行原料的準備。若尚未建立所述訂單的配方批號時，則輸 入新配方的各種原料秤量設定值和配方設定值，并儲存于監(jiān)控管理單元11中，以建立新配 方檔案。準備原料時(以下請再配合參閱圖3)，關于副配方的部分是依制造加工計劃中的 訂單編號、配方編號，生產(chǎn)批次的內容由副配方備料單元22離線批次生產(chǎn)，并于生產(chǎn)、秤量 完成后的每一包副配方的包裝上貼上所述次生產(chǎn)、秤量數(shù)據(jù)條碼，待此訂單中的所有副配 方完成制備后，將此訂單中所有的副配方及每批次生產(chǎn)、秤量繳回倉庫，同時并將副配方及 每批次生產(chǎn)、秤量值資料的批次計量資料通過網(wǎng)絡4存入監(jiān)控管理單元11，完成副配方制 令需求。當監(jiān)控管理單元11確認訂單編號的副配方備料已完成制令須求，即顯示可進行所述訂單的正式生產(chǎn)。在執(zhí)行訂單正式生產(chǎn)時，須先將所述訂單所需的副配方由倉庫領出備用，于生產(chǎn)線正式生產(chǎn)訂單產(chǎn)品時，主配方備料單元21開始依配方編號所設定的配方進 行主配方的計量，并在監(jiān)控管理單元11中將所述批次號的各種主、副配方原料計量值記錄 于事先所設定的表格中(請參圖6)。即主、副配方備料單元21、22必須能全自動的監(jiān)控指 令，以自動轉換訂單編號，配方編號、生產(chǎn)批次和各種原料的設定秤量值和快慢速落差等參 數(shù)值，而自行啟動并依批次順序計量，且將每種配方原料每次的實際計量值和時間記錄回 傳到中央監(jiān)控管理裝置1，如此主配方備料單元21必須配備有自動秤量功能機構和自動執(zhí) 行副配方收集軟體能力，并且能即時顯示機臺中主要控制點的動作狀況，同時將其顯示的 內容即時回傳至中央監(jiān)控管理裝置1，并通過中央監(jiān)控管理裝置1自行記錄一套過程資料 以備核對，因此在主、副配方備料單元21、22必須具備自動秤量和資料累計回傳的能力和 檢測組件。當此信號的主配方下到下工藝的塑、橡膠加工設備3的混合機時，再利用刷條碼 機確認所述副配方的批次號，如正確時便可將副配方投入塑、橡膠加工設備3的混合機中， 且令副配方的秤量配方值自動與主配方合并，同時監(jiān)控管理單元11會將所述這些副配方 的相關數(shù)據(jù)存入主配方的記錄中，以得到此批號中所有的主、副配方原料秤量值。另，不管 分幾次投入或于他段工藝投入其他設備皆可達到此功能，因此生產(chǎn)的每一批次皆留下完整 的資料，以作為各單位各種報表的依據(jù)。如刷條碼有錯誤時，將自動發(fā)出異常警報可避免誤 投產(chǎn)生，此異常也將被記錄留存下來備查。此外，在后段每臺塑、橡膠加工設備3如混合機、捏合機、開練機、壓出機、刀片機、 制粒機、包裝機……等線上設備，每一次的進料完成主機啟動、變快速、變慢速、主料復歸和 每一固定時間皆記錄下來，發(fā)生當時的時間、負載各部溫度、壓力等每一批號生產(chǎn)過程從最 前端的主料計量、混合、捏合、開練、壓出切片、制粒、計量包裝等皆完整的留下正確即時的 記錄(請再并參圖7)，可將此工藝信息自動轉換成各單位不同功能的報表，作為業(yè)務訂單 管理倉庫物料管理、采購管理、生產(chǎn)工藝管理、品質管理、異常原因分析產(chǎn)生改善依據(jù)到財 務管理、成本分析、生產(chǎn)曲線表……等表報，且各段工藝可設定工藝中標準的上、下限，超出 時將即時發(fā)出警報并記錄下來，供事后的原因追查，如此將不用擔心有人為異常的發(fā)生，確 保系統(tǒng)正常運作。后段的混合機、捏合機、開練機、壓出機、切片機、制粒機、包裝機等此段加工作業(yè)， 因能通過監(jiān)視過程資料并記錄備存以作為事后的查核分析前段配方計量，因此縱使生產(chǎn)制 造塑、橡膠產(chǎn)品時，可能因不同產(chǎn)品、不同原料、不同機臺、不同作業(yè)流程、不同操作方法、不 同溫度……等而改變產(chǎn)品品質特性，但因本系統(tǒng)能有效的將過程參數(shù)資料記錄下來，而能 找到真正問題所在，故塑、橡膠產(chǎn)品品質能夠維持穩(wěn)定。即本系統(tǒng)是在各塑、橡膠加工設備3 各個主要管制點上設立檢測組件，以利用各管制點上的檢測組件收集各個管制點的動作情 況和主要動作啟動、停止時的時間、溫度、壓力、負載……等變化，并通過網(wǎng)絡4將各個檢測 組件收集到的信息、狀態(tài)……等參數(shù)傳送至中央監(jiān)控管理裝置1，以將所收集到的各項參數(shù) 制成曲線表，再將定時收集取得的曲線表與實驗室中研發(fā)配置的產(chǎn)品配方比的工藝操作條 件的曲線表重迭對比，找出制成品最優(yōu)良的曲線表、作動組合，并由此找出各操作管制點的 最佳操作條件參數(shù)的管制范圍和異常產(chǎn)生后的回溯，作為品質改進的依據(jù)，并能用來分析 產(chǎn)生不同產(chǎn)品質量的變化所在，而中央監(jiān)控管理裝置1再根據(jù)這些資料加以整理分析，且制作出各個管理單位需要的報表。舉例來說，在混合機的混合工藝的主要過程資料記錄上，當主配方備料單元21完 成備料后，混合機入料閥開啟，此時即時記錄下入料閥開啟時間和其他管制點的當時現(xiàn)象， 如機臺溫度、馬達負載、出水溫度、料溫……等待入料閥關閉時，也記錄下入料閥關閉當時 各管制點的現(xiàn)象、混合機啟動、混合機改變速度、每一個固定檢測時間點，如每間隔10秒或 5秒(此可依客戶需求設定)，二次入料、出料等各重要管制點皆自動記錄當時的現(xiàn)象，當混 合機完成預先設定的生產(chǎn)條件后，并下料至下一工藝即可再接受上一工藝的入料，當動作 產(chǎn)生或停止時，除記錄下相關資料，在中央監(jiān)控管理裝置1的畫面上將顯示動作現(xiàn)象或改 變顏色，同時也于固定的位置顯示產(chǎn)生時的溫度、負載、壓力……等管制點的當時現(xiàn)象，使 操作人員能即時了解產(chǎn)生點位置和現(xiàn)狀。又，捏合機、開練機、壓出機、切片機、制粒機……等各塑、橡膠加工設備3的管制方 式大致相同，只差每個設備的管制點多少不同而已。
由于本系統(tǒng)的中央監(jiān)控管理裝置系根據(jù)客戶訂單而產(chǎn)生依據(jù)客戶訂購產(chǎn)品所獲 得的塑、橡膠加工資料的加工計劃；并通過經(jīng)由通信網(wǎng)絡與所述中央監(jiān)控管理裝置連接的 備料設備，分別執(zhí)行從中央監(jiān)控管理裝置所接收的塑、橡膠主、副配方的備料工作，同時將 備料工作的信息回傳給中央監(jiān)控管理裝置，并在備料設備完成備料且通知中央監(jiān)控管理裝 置后，執(zhí)行從中央監(jiān)控管理裝置所接收的塑、橡膠工藝；而在備料及生產(chǎn)加工期間，備料設 備及塑、橡膠加工設備會將執(zhí)行備料及加工塑、橡膠產(chǎn)品工藝中的相關數(shù)據(jù)回傳給中央監(jiān) 控管理裝置進行監(jiān)控與管理。亦即本發(fā)明能依據(jù)客戶訂單產(chǎn)生相關配方、配方量及制造批 號，并針對各制造批號進行配方的準備并產(chǎn)生相對應的條碼，再依據(jù)條碼的確認將同一批 號配方進行生產(chǎn)制造成塑、橡膠產(chǎn)品，最后在將所述訂單中的各批次加以整合，且加以儲存 并列出相關表單(參圖4、圖5)。因此，由以上的詳細說明，可得知本發(fā)明至少具有如下所列的優(yōu)點1.由于本發(fā)明完整的工藝管理系統(tǒng)能整合并保留所有過程資料，因此能提供公司 上層即時了解各部門的最近工作情況。2.由于本發(fā)明能將訂單生產(chǎn)過程編制成相關的管制報表，且能即時掌握生產(chǎn)情 報，可對客戶作最佳的工藝品質保證。3.在本發(fā)明所使用的系統(tǒng)中，每張訂單皆有原料用量、實際生產(chǎn)和生產(chǎn)時數(shù)，故能 得到最真實、最快的成本分析報告，而能即時控制生產(chǎn)成本效益。4.通過本發(fā)明的中央監(jiān)控管理裝置的控管，倉庫、采購可最快了解原料耗用量和 產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，將庫存原料成本降到最低。5.通過本發(fā)明的系統(tǒng)能對原料配方實際秤量加以記錄、以及后段混合、煉制、壓出 等過程中各主要管制點即時現(xiàn)象記錄，而能輕易調整最佳生產(chǎn)數(shù)據(jù)。6.在本發(fā)明的系統(tǒng)中所有各部門報表皆即時自動產(chǎn)生，故能節(jié)省大量管理人力。7.在本發(fā)明的系統(tǒng)中全部生產(chǎn)過程資料皆被永久保留，而成為歷史檔案，可供日 后查詢或參考。8.經(jīng)營者可隨時通過網(wǎng)際網(wǎng)絡在任何地方即時了解工廠生產(chǎn)狀況。9.本發(fā)明的系統(tǒng)于操作應用方面相當簡易，投入成本低，效益高，故能增加產(chǎn)業(yè)的 競爭力。
綜上所述，本發(fā)明實施確能達到所預期的使用功效，又其所揭露的具體構造，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，亦未曾公開于申請前，誠已完全符合專利法的規(guī)定與要求，因此依 法提出發(fā)明專利的申請懇請惠予審查，并賜準專利，則實感德便。
權利要求
一種塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化整合系統(tǒng)包括一中央監(jiān)控管理裝置、至少一備料設備以及至少一塑、橡膠加工設備；中央監(jiān)控管理裝置與備料設備及塑、橡膠加工設備間是以通信的方式連結，且備料設備及塑、橡膠加工設備依據(jù)中央監(jiān)控管理裝置所產(chǎn)生的生產(chǎn)制令而執(zhí)行加工計劃。
2.如權利要求1所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述中央監(jiān)控管理裝置包括監(jiān)控管理單元、訂單輸入單元及制令產(chǎn)生單元；通過監(jiān)控管理 單元進行處理各項產(chǎn)品產(chǎn)出流程的管理與監(jiān)控，并依據(jù)訂單輸入單元輸入的訂單資料產(chǎn)生 相關的制造指令，再由制令產(chǎn)生單元依據(jù)監(jiān)控管理單元中的制造指令、機臺工作能力及訂 單數(shù)據(jù)產(chǎn)生塑、橡膠產(chǎn)品的制造加工計劃。
3.如權利要求2所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述塑、橡膠產(chǎn)品的制造加工生產(chǎn)計劃是指生產(chǎn)的批次量和預作應增加的消耗量與編定管 理條碼。
4.如權利要求2所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述訂單輸入單元輸入的訂單數(shù)據(jù)至少包括客戶資料、訂購產(chǎn)品、訂購數(shù)量、產(chǎn)品配方編 號、交貨日期等。
5.如權利要求1所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述備料設備分為主配方備料單元及副配方備料單元。
6.如權利要求5所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述主配方備料單元包括一主原料磅秤，是依生產(chǎn)制令進行各批次的主原料計量，并將各 批次的相關數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡回傳給中央監(jiān)控管理裝置，且由中央監(jiān)控管理裝置產(chǎn)生一批次條 碼附予所述主配方。
7.如權利要求5所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述副配方備料單元包括一副原料磅秤，是依生產(chǎn)制令進行各批次的副原料計量，并將各 批次中的各副原料的相關數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡回傳給中央監(jiān)控管理裝置，而由中央監(jiān)控管理裝置 給予各批次副原料一批次條碼。
8.如權利要求1所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述塑、橡膠加工設備至少在混合機、捏合機、開練機、壓出機、切片機、制粒機、包裝機等機 具中選擇其一。
9.如權利要求1所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在于， 所述塑、橡膠加工設備在執(zhí)行各項作業(yè)的過程中，其所產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)均會通過網(wǎng)絡傳送 至中央監(jiān)控管理裝置加以儲存記錄。
10.如權利要求1所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)，其特征在 于，所述塑、橡膠加工設備在執(zhí)行各項作業(yè)的過程中所產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)至少包括入料與入 料完成時的時間、機臺溫度、馬達負載、出水溫度、料溫其中之一。
11.一種塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合方法，其特征在于，依據(jù)客戶訂單 產(chǎn)生相關配方、配方量及制造批號，并針對各制造批號進行配方的準備并產(chǎn)生相對應的條 碼，再依據(jù)條碼的確認將同一批號配方進行生產(chǎn)制造成塑、橡膠產(chǎn)品，最后再將所述訂單中 各批次生產(chǎn)制造過程中的相關數(shù)據(jù)加以整合，并加以儲存且列出相關表單。
12.如權利要求11所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合方法，其特征在于，所述方法進一步包括研發(fā)工藝條件的修正流程，其是將實驗室中研發(fā)配置的產(chǎn)品配方 比與工藝操作條件，經(jīng)由曲線表的比對、調整，以取得工藝條件參數(shù)的最佳值。
13.如權利要求12所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合方法，其特征在 于，所述工藝最佳化的取得，是依工藝中每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程取得的各動作點收集的各 項參數(shù)制成曲線表，再將定時收集取得的曲線表重迭對比，找出制成品最優(yōu)良的曲線表、作 動組合，并由此看出各操作管制點的最佳操作條件參數(shù)，作為品質改進的依據(jù)。
14.如權利要求11所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合方法，其特征在 于，在配方的準備流程中，包括主配方備料及副配方備料；在主配方備料及副配方備料的過 程中，各批次主原料及副原料的計量相關數(shù)據(jù)將分別被記錄，且分別附予所述主配方及副 配方一批次條碼。
15.如權利要求11所述的塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合方法，其特征在 于，在各批次生產(chǎn)制造過程中，其所產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)均會被儲存記錄。
全文摘要
本發(fā)明關于一種塑、橡膠產(chǎn)品工藝操作與管理的自動化整合系統(tǒng)與方法，針對將參與塑、橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)的各設備，其在的工藝操作的重要控制點的運作過程資料進行即時記錄、回饋、分析、檢測，再以管理系統(tǒng)編輯管理報表，達到整廠的工藝自動化管理系統(tǒng)。即從下單到完成塑、橡膠產(chǎn)品加工工藝中的各管制點的各種動態(tài)變化記錄于每張訂單的每批次，包括生產(chǎn)中的備料、配方秤量、混合、捏合、成形及產(chǎn)品計量包裝等，及各機組的主要操控動作點及溫度、負載、時間、轉速等即時資料的記錄。令每張訂單的每批次的產(chǎn)品皆有完整歷史資料，從歷史資料中了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否有異常，查出異常原因，同時提供新產(chǎn)品研發(fā)改進的詳盡資料分析，與原設計比對調整到最佳狀態(tài)。
文檔編號G05B19/418GK101833307SQ200910008189
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權日2009年3月13日
發(fā)明者葉能魁 申請人:葉能魁