一種滴灌帶生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種滴灌帶生產系統(tǒng)，包括一套中心進料雙向分流單元和兩套滴灌帶生產線輔機單元；中心進料雙向分流單元包括一臺擠出機、一套換網器和一套一分二雙向流道分配模具；兩套滴灌帶生產線輔機包括兩套模體分配模具、兩套計量泵系統(tǒng)、兩套滴灌帶模具、兩套成型分切系統(tǒng)、兩套冷卻系統(tǒng)、兩套牽引系統(tǒng)和兩套收卷機；擠出機的出料端與換網器的進料端相連接，換網器的出料端連接在一分二雙向流道分配模具上；模體分配模具的進料口又與一分二雙向流道分配模具的出料口相連接，模體分配模具的出料口連接在計量泵系統(tǒng)的進料端，計量泵系統(tǒng)同時又連接到滴灌帶模具上。其生產效率高，占地面積??；省電、省人工、省占地面積，達到節(jié)能，減少資源浪費。
【專利說明】一種滴灌帶生產系統(tǒng)
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種塑料機械行業(yè)的擠出設備領域，涉及一種生產系統(tǒng)，尤其涉及一 種滴灌帶生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 滴灌式節(jié)水灌溉主要應用于我國的大西北地區(qū)，西部地區(qū)的水資源嚴重缺乏；一 年四季干旱風沙多，雨水少，導致水是制約西部地區(qū)的農畜牧業(yè)發(fā)展的關鍵因素；在全國節(jié) 能節(jié)水的背景下，所有行業(yè)都認識到了水源的寶貴，節(jié)水灌溉設備越來越受到傾愛；在現(xiàn)在 大西部推行的節(jié)水灌溉模式下，內蒙、青海、甘肅、陜西、寧夏、東三省等地都需要大量的滴 灌帶，用于農業(yè)的節(jié)水灌溉。滴灌設備的需求量逐年遞增，供不應求。隨著國家扶持農業(yè)新 政策的出臺，今后幾年需要上萬臺滴灌帶生產線。目前，國內的滴灌帶設備基本上是以一出 二或一出四，每個滴灌帶生產企業(yè)至少五條線以上，才能算小規(guī)模生產，生產效率極低，導 致滴管帶生產率過低，反而用工多，廠房使用面積大，成本資源浪費嚴重，不符合我國現(xiàn)在 的節(jié)能減排政策要求。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明提供用于滴灌帶生產的高效的滴灌帶生產系統(tǒng)，其能夠解決滴灌帶設備的 生產效率低，用工多，成本、能源浪費嚴重的問題，
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種滴灌帶生產系統(tǒng)，包括一套中心進料雙向分流 單元和兩套滴灌帶生產線輔機單元兩部分；所述中心進料雙向分流單元包括：一臺擠出 機、一套換網器、一分二雙向流道分配模具；所述兩套滴灌帶生產輔機單元包括：兩套模體 分配模具、兩套計量泵系統(tǒng)、兩套滴灌帶模具、兩套成型分切系統(tǒng)、兩套冷卻系統(tǒng)、兩套牽引 系統(tǒng)、兩套收卷機；擠出機的出料端與換網器的進料端相連接，換網器的出料端連接在一分 二雙向流道分配模具上；模體分配模具的進料口又與一分二雙向流道分配模具的出料口相 連接，模體分配模具的出料口連接在計量泵系統(tǒng)的進料端，計量泵系統(tǒng)同時又連接到滴灌 帶模具上；成型分切系統(tǒng)安裝在冷卻系統(tǒng)上，并靠近中心進料雙向分流單元的一端，牽引系 統(tǒng)安裝在冷卻系統(tǒng)上的出滴管帶端、靠近收卷機的一端；收卷機位于該滴灌帶生產系統(tǒng)的 最末端，用于將滴管帶卷繞成卷盤。
[0005] 在以上方案中優(yōu)選的是，該滴灌帶生產系統(tǒng)包括一套中心進料雙向分流單元和兩 套滴灌帶生產輔機單元；兩套滴灌帶生產輔機單元是以中心進料雙向分流單元為中心對 稱布置；中心進料雙向分流單元通過其一分二雙向流道分配模具向兩套滴灌帶生產輔機 單元供料，以實現(xiàn)一出四、一出六、一出八、一出十、一出十二、一出十六、一出二十四或一出 三十二滴灌帶的生產工藝。
[0006] 還可以優(yōu)選的是，所述中心進料雙向分流單元是由一臺單螺桿擠出機、一套不停 機換網器和一套一分二雙向流道分配模具組成。
[0007] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六的結構，包括一套中心進料 雙向分流單元和兩套一出八滴灌帶生產輔機單元；所述兩套一出八滴灌帶生產輔機單元包 括兩套一分四模體分配模具、兩套四工位計量泵系統(tǒng)、兩套四工位滴灌帶模具、兩套四工位 成型及分切系統(tǒng)、兩套八工位冷卻系統(tǒng)、兩套八工位牽引系統(tǒng)和兩套十二工位收卷機。
[0008] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出八的結構，包括一套中心進料雙 向分流單元，但拆除掉將其中的一分二雙向流道分配模具，使之形成中心進料系統(tǒng)；其還包 括滴管帶生產輔機單元，該滴管帶生產輔機單元采用一套一出八滴灌帶生產輔機；所述中 心進料系統(tǒng)包括一臺單螺桿擠出機，一套不停機換網器；所述一出八滴灌帶生產輔機單元 包括一套一分四模體分配模具、一套四工位計量泵系統(tǒng)、一套四工位滴灌帶模具、一套四工 位真空成型分切系統(tǒng)、一套八工位冷卻系統(tǒng)、一套八工位牽引系統(tǒng)、一套十二工位收卷機。 同理，通過增加或減少該一出八滴灌帶生產系統(tǒng)結構的一出八滴管帶輔機的工位個數(shù)，以 形成一出四滴灌帶生產系統(tǒng)、一出六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十滴灌 帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)。
[0009] 還可以優(yōu)選的是，所述中心進料雙向分流單元的一分二雙向流道分配模具，設為 左右分流式，并各連接一套模具；該流道分配模具是由一套一分二雙向流道分配模具和兩 套模體分配模具，兩套計量泵系統(tǒng)和兩套螺旋分流滴管帶模具組成；當所述滴灌帶生產系 統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構時，所述一出十六中心進料雙向分流單元的一分二 雙向流道分配模具，其左右各連接一套一出八模具；該一出八模具是由一套一出四模體分 配模具、一套四工位計量泵系統(tǒng)和一套四工位螺旋分流滴管帶模具組成；當所述滴灌帶生 產系統(tǒng)設為一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結構時，所述一出二十四中心進料雙向分流系統(tǒng) 的一分二雙向流道分配模具，其左右各連接一套一出十二模具；該一出十二模具是由一套 一出六模體分配模具、一套六工位計量泵系統(tǒng)和一套六工位螺旋分流滴管帶模具組成。 [0010] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，所 述十二工位收卷機的機架內安裝有十二臺的力矩電機，十二個力矩電機控制器，十二個收 卷工位，十二個排線器，十二套滴灌帶導向輪；以獨立調節(jié)每個工位的力矩，或同步調節(jié)工 作時八個工位的力矩；通過增加或減少工位個數(shù)實現(xiàn)四工位、六工位、八工位、十工位、十二 工位、十六工位、二十四工位收卷系統(tǒng)。
[0011] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構； 或所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一出八滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，即包括中心進料雙向分流單 元和一出八滴灌帶生產輔機單元，所述一出八滴灌帶生產輔機單元包括一套一分四模體分 配模具、一套四工位計量泵系統(tǒng)、一套四工位滴灌帶模具、一套四工位真空成型分切系統(tǒng)、 一套八工位冷卻系統(tǒng)、一套八工位牽引系統(tǒng)和一套十二工位收卷機。
[0012] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結 構，其通過將一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)結構的兩套一出八滴灌帶生產輔機單元各增加兩個 工位，即形成兩套一出十二滴灌帶生產輔機，以同時生產二十四條滴灌帶；同理，通過增加 或減少一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)結構的一出八滴管帶輔機的工位個數(shù)，以形成一出四滴灌 帶生產系統(tǒng)、一出六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十滴灌帶生產系統(tǒng)、一 出十二滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出二十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出二十四 滴灌帶生產系統(tǒng)或一出三十二滴灌帶生產系統(tǒng)。
[0013] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)的結構， 即通過一套中心進料系統(tǒng)和一套一出十二滴灌帶生產輔機單元，以同時生產十二條滴灌 帶。
[0014] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴 灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)或一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，其整線開 機準備就緒后，開始啟動設備時，采用的是單工位逐一啟動，即當中心進料系統(tǒng)啟動后，先 啟動一個工位的滴灌帶生產系統(tǒng)，即啟動一臺計量泵，將熔融塑料泵入第一個滴灌管模具 中，從第一個滴灌管模具的口模、芯棒間隙中引出熔融狀態(tài)的PE圓管，經熱壓真空定型，分 切成兩根迷宮式滴灌帶，經風冷、水冷、雙工位牽引，雙工位收卷，形成兩盤滴灌帶收卷，即 完成第一工位滴灌帶生產；然后依次生產出第二工位、第三工位、第四工位滴灌帶的生產； 然后是第二臺一出八滴灌帶生產輔機以此類推生產出八根滴灌帶；中心進料及兩套八工位 滴灌帶全部啟動生產出十六跟滴灌帶，這時啟動同步升降系統(tǒng)，以使得生產線的滴灌帶生 產速度達到同時升降，最終使每條滴灌帶生產速度達到每分鐘30米至45米。
[0015] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，成 型分切系統(tǒng)包括熱壓成型部件和分切部件，設有四個工位；成型分切系統(tǒng)設為能夠左右調 節(jié)的結構；牽引系統(tǒng)上設有八個工位，每個工位上設有兩對牽引輥；收卷機設有十二個用 于收卷的工位；所述熱壓成型部件設有成型輪，所述成型輪表面設有花紋，所述花紋采用一 次性加工結構，所述花紋的槽的深度相同，所述花紋的槽的出水量也均勻一致；所述成型輪 具有冷卻結構和減重結構。
[0016] 還可以優(yōu)選的是，模體分配模具設為板式結構或筒式結構，分別設有多個流道，所 述流道上設有流量調節(jié)裝置；擠出機采用單螺桿擠出機，擠出機的螺桿采用分離型高效螺 桿。
[0017] 還可以優(yōu)選的是，計量泵系統(tǒng)設為一個進口和一個出口的結構，其進口和出口分 別設在兩側；計量泵系統(tǒng)還連接設有計量泵系統(tǒng)驅動部件；滴灌帶模具設為螺旋分流式結 構；換網器為不停機換網器或長效換網器，即為在線換網和連續(xù)生產性換網器。
[0018] 還可以優(yōu)選的是，冷卻系統(tǒng)包括預冷部件、水冷部件和除水部件；所述預冷部件 采用風冷結構，所述水冷部件采用水箱結構，水箱里設有托輪，所述除水部件采用風除水裝 置。
[0019] 還可以優(yōu)選的是，所述收卷機設有十二個用于收卷的工位，每個工位用一臺力矩 電機控制，每個工位獨立收卷，或同時收卷八盤滴灌帶，且設有四個備用工位，用于換卷時 或拆卷時使用，以保證連續(xù)收卷。
[0020] 還可以優(yōu)選的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，其獨立或同步控制。
[0021] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0022] 本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)，其擠出機為高效單螺桿擠出機，其螺桿為分離型高效 螺桿，同一樣產量的擠出機，該高效擠出機所用的電機功率、加熱功率比其它擠出機的低， 達到高效節(jié)能；其模體分配器可為板式和圓筒式兩種，每種分別有多個流道，一分二，二分 四集中分別供料，分配均勻，并在流道上有流量調節(jié)裝置；其成型分切裝置包括熱壓成型裝 置、分切裝置，可左右調節(jié)；其牽引裝置的每個工位有兩對牽引輥，并具有獨立性；其收卷 機的每個工位采用一臺電機控制，每個工位可以獨立收卷；其采用先進PLC控制系統(tǒng)，操作 簡單，易維護；生產時，根據(jù)需要可以生產2條、4條、8條或16條滴灌帶。其能夠解決現(xiàn)有技 術中所存在的滴管帶生產率過低、成本資源浪費嚴重的問題，具有生產效率高、節(jié)能環(huán)保、 技術領先、占地面積小和生產穩(wěn)定的優(yōu)點，能夠通過一條生產線實現(xiàn)一臺設備建立一個工 廠，一臺設備滿足一個工廠的需求；且該系統(tǒng)使得生產線易加工、易操作、生產的廢品率低， 更符合大批量生產要求，具有很廣闊的市場發(fā)展?jié)摿?，符合我國現(xiàn)在的節(jié)能政策的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明：
[0024] 圖1為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出十六結構的一個實施例的結構主視圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出十六結構的一個實施例的結構俯視圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出八結構的一個實施例的結構主視圖；
[0027] 圖4為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出八結構的一個實施例的結構俯視圖；
[0028] 圖5為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出十六結構的中心進料流道分配的結構主 視圖；
[0029] 圖6為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出十六結構的中心進料流道分配的結構俯 視圖；
[0030] 圖7為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出二十四結構的中心進料流道分配的結構 主視圖；
[0031] 圖8為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出二十四結構的中心進料流道分配的結構 俯視圖；
[0032] 圖9為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的十二工位結構收卷機的結構主視圖；
[0033] 圖10為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的十二工位結構收卷機的結構俯視圖；
[0034] 圖11為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出二十四結構的一個實施例的結構主視 圖；
[0035] 圖12為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的一出二十四結構的一個實施例的結構俯視 圖；
[0036] 圖13為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的中心進料分配結構的主視圖；
[0037] 圖14為本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)的中心進料分配結構的俯視圖。
[0038] 圖中，1為擠出機，2為換網器，3為一分二雙向流道分配模具，4為模體分配模具，5 為計量泵系統(tǒng)，6為滴灌帶模具，7為成型分切系統(tǒng)，8為冷卻系統(tǒng)，9為牽引系統(tǒng)，10為收卷 機，11為計量泵驅動部件。
【具體實施方式】
[0039] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結合具體實施例對本發(fā)明作了詳細說明。但是，顯然 地對本發(fā)明進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范 圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0040] 實施例1 :
[0041] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，包括一套中心進料雙向分流單元和兩套滴灌帶生產線輔機 單元兩部分；所述中心進料雙向分流單元包括：一臺擠出機1、一套換網器2、一分二雙向流 道分配模具3 ;所述兩套滴灌帶生產輔機單元包括：兩套模體分配模具4、兩套計量泵系統(tǒng) 5、兩套滴灌帶模具6、兩套成型分切系統(tǒng)7、兩套冷卻系統(tǒng)8、兩套牽引系統(tǒng)9、兩套收卷機 10 ;擠出機1的出料端與換網器2的進料端相連接，換網器2的出料端連接在一分二雙向 流道分配模具3上；模體分配模具4的進料口又與一分二雙向流道分配模具3的出料口相 連接，模體分配模具4的出料口連接在計量泵系統(tǒng)5的進料端，計量泵系統(tǒng)5同時又連接到 滴灌帶模具6上；成型分切系統(tǒng)7安裝在冷卻系統(tǒng)8上，并靠近中心進料雙向分流單元的一 端，牽引系統(tǒng)9安裝在冷卻系統(tǒng)8上的出滴管帶端、靠近收卷機10的一端；收卷機10位于 該滴灌帶生產系統(tǒng)的最末端，用于將滴管帶卷繞成卷盤。
[0042] 實施例2 :
[0043] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例1相似，所不同的是，該滴灌帶生產系統(tǒng)包括一套 中心進料雙向分流單元和兩套滴灌帶生產輔機單元；兩套滴灌帶生產輔機單元是以中心進 料雙向分流單元為中心對稱布置；中心進料雙向分流單元通過其一分二雙向流道分配模具 3向兩套滴灌帶生產輔機單元供料，以實現(xiàn)一出四、一出六、一出八、一出十、一出十二、一出 十六、一出二十四或一出三十二滴灌帶的生產工藝。
[0044] 實施例3 :
[0045] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例2相似，所不同的是，所述中心進料雙向分流單元 是由一臺單螺桿擠出機、一套不停機換網器和一套一分二雙向流道分配模具3組成。
[0046] 實施例4 :
[0047] 如圖1和圖2所示，一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例3相似，所不同的是，所述滴灌 帶生產系統(tǒng)設為一出十六的結構，包括一套中心進料雙向分流單元和兩套一出八滴灌帶生 產輔機單元；所述兩套一出八滴灌帶生產輔機單元包括兩套一分四模體分配模具、兩套四 工位計量泵系統(tǒng)、兩套四工位滴灌帶模具、兩套四工位成型及分切系統(tǒng)、兩套八工位冷卻系 統(tǒng)、兩套八工位牽引系統(tǒng)和兩套十二工位收卷機。
[0048] 實施例5 :
[0049] 如圖3和圖4所示，一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例4相似，所不同的是，所述滴 灌帶生產系統(tǒng)設為一出八的結構，包括一套中心進料雙向分流單元，但拆除掉將其中的一 分二雙向流道分配模具3,使之形成中心進料系統(tǒng)；其還包括滴管帶生產輔機單元，該滴管 帶生產輔機單元采用一套一出八滴灌帶生產輔機；所述中心進料系統(tǒng)包括一臺單螺桿擠出 機，一套不停機換網器；所述一出八滴灌帶生產輔機單元包括一套一分四模體分配模具、一 套四工位計量泵系統(tǒng)、一套四工位滴灌帶模具、一套四工位真空成型分切系統(tǒng)、一套八工位 冷卻系統(tǒng)、一套八工位牽引系統(tǒng)、一套十二工位收卷機。同理，通過增加或減少該一出八滴 灌帶生產系統(tǒng)結構的一出八滴管帶輔機的工位個數(shù)，以形成一出四滴灌帶生產系統(tǒng)、一出 六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產 系統(tǒng)、一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)。
[0050] 實施例6 :
[0051] 如圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例4相似，所不同的 是，所述中心進料雙向分流單元的一分二雙向流道分配模具，設為左右分流式，并各連接一 套模具；該流道分配模具是由一套一分二雙向流道分配模具3和兩套模體分配模具，兩套 計量泵系統(tǒng)和兩套螺旋分流滴管帶模具組成；當所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶 生產系統(tǒng)的結構時，所述一出十六中心進料雙向分流單元的一分二雙向流道分配模具，其 左右各連接一套一出八模具；該一出八模具是由一套一出四模體分配模具、一套四工位計 量泵系統(tǒng)和一套四工位螺旋分流滴管帶模具組成；當所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出二十四 滴灌帶生產系統(tǒng)的結構時，所述一出二十四中心進料雙向分流系統(tǒng)的一分二雙向流道分配 模具，其左右各連接一套一出十二模具；該一出十二模具是由一套一出六模體分配模具、一 套六工位計量泵系統(tǒng)和一套六工位螺旋分流滴管帶模具組成。另外，可以簡化如圖13
[0052] 實施例7 :
[0053] 如圖9和圖10所示，一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例6相似，所不同的是，所述滴 灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，所述十二工位收卷機的機架1內安裝 有十二臺的力矩電機2,十二個力矩電機控制器3,十二個收卷工位4,十二個排線器5,十二 套滴灌帶導向輪6 ;以獨立調節(jié)每個工位的力矩，或同步調節(jié)工作時八個工位的力矩；通過 增加或減少工位個數(shù)實現(xiàn)四工位、六工位、八工位、十工位、十二工位、十六工位、二十四工 位收卷系統(tǒng)。
[0054] 實施例8 :
[0055] -種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例7相似，所不同的是，所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為 一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構；或所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一出八滴灌帶生產系統(tǒng)的 結構，即包括中心進料雙向分流單元和一出八滴灌帶生產輔機單元，所述一出八滴灌帶生 產輔機單元包括一套一分四模體分配模具、一套四工位計量泵系統(tǒng)、一套四工位滴灌帶模 具、一套四工位真空成型分切系統(tǒng)、一套八工位冷卻系統(tǒng)、一套八工位牽引系統(tǒng)和一套十二 工位收卷機。
[0056] 實施例9 :
[0057] 如圖11和圖12所示，一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例8相似，所不同的是，所述滴 灌管帶生產系統(tǒng)設為一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，其通過將一出十六滴灌帶生產系 統(tǒng)結構的兩套一出八滴灌帶生產輔機單元各增加兩個工位，即形成兩套一出十二滴灌帶生 產輔機，以同時生產二十四條滴灌帶；同理，通過增加或減少一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)結構 的一出八滴管帶輔機的工位個數(shù)，以形成一出四滴灌帶生產系統(tǒng)、一出六滴灌帶生產系統(tǒng)、 一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十六滴灌 帶生產系統(tǒng)、一出二十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)或一出三十二滴灌帶 生產系統(tǒng)。
[0058] 實施例10 :
[0059] -種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例9相似，所不同的是，所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為 一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，即通過一套中心進料系統(tǒng)和一套一出十二滴灌帶生產輔 機單元，以同時生產十二條滴灌帶。
[0060] 實施例11 :
[0061] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例10相似，所不同的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設 為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)或一出 二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，其整線開機準備就緒后，開始啟動設備時，采用的是單工位 逐一啟動，即當中心進料系統(tǒng)啟動后，先啟動一個工位的滴灌帶生產系統(tǒng)，即啟動一臺計量 泵，將熔融塑料泵入第一個滴灌管模具中，從第一個滴灌管模具的口模、芯棒間隙中引出熔 融狀態(tài)的PE圓管，經熱壓真空定型，分切成兩根迷宮式滴灌帶，經風冷、水冷、雙工位牽引， 雙工位收卷，形成兩盤滴灌帶收卷，即完成第一工位滴灌帶生產；然后依次生產出第二工 位、第三工位、第四工位滴灌帶的生產；然后是第二臺一出八滴灌帶生產輔機以此類推生產 出八根滴灌帶；中心進料及兩套八工位滴灌帶全部啟動生產出十六跟滴灌帶，這時啟動同 步升降系統(tǒng)，以使得生產線的滴灌帶生產速度達到同時升降，最終使每條滴灌帶生產速度 達到每分鐘30米至45米。
[0062] 實施例12 :
[0063] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例11相似，所不同的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為 一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，成型分切系統(tǒng)7包括熱壓成型部件和分切部件，設有四 個工位；成型分切系統(tǒng)7設為能夠左右調節(jié)的結構；牽引系統(tǒng)9上設有八個工位，每個工位 上設有兩對牽引輥；收卷機10設有十二個用于收卷的工位；所述熱壓成型部件設有成型 輪，所述成型輪表面設有花紋，所述花紋采用一次性加工結構，所述花紋的槽的深度相同， 所述花紋的槽的出水量也均勻一致；所述成型輪具有冷卻結構和減重結構。
[0064] 實施例13 :
[0065] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例12相似，所不同的是，模體分配模具4設為板式結 構或筒式結構，分別設有多個流道，所述流道上設有流量調節(jié)裝置；擠出機1采用單螺桿擠 出機1，擠出機1的螺桿采用分離型高效螺桿。
[0066] 實施例14 :
[0067] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例13相似，所不同的是，計量泵系統(tǒng)5設為一個進口 和一個出口的結構，其進口和出口分別設在兩側；計量泵系統(tǒng)5還連接設有計量泵系統(tǒng)5驅 動部件11 ;滴灌帶模具6設為螺旋分流式結構；換網器2為不停機換網器或長效換網器，即 為在線換網和連續(xù)生產性換網器。
[0068] 實施例15 :
[0069] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例14相似，所不同的是，冷卻系統(tǒng)8包括預冷部件、 水冷部件和除水部件；所述預冷部件采用風冷結構，所述水冷部件采用水箱結構，水箱里設 有托輪，所述除水部件采用風除水裝置。
[0070] 實施例16 :
[0071] 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例15相似，所不同的是，所述收卷機10設有十二個 用于收卷的工位，每個工位用一臺力矩電機控制，每個工位獨立收卷，或同時收卷八盤滴灌 帶，且設有四個備用工位，用于換卷時或拆卷時使用，以保證連續(xù)收卷。
[0072] 實施例17 :
[0073] -種滴灌帶生產系統(tǒng)，與實施例16相似，所不同的是，所述滴灌帶生產系統(tǒng)還包 括PLC控制系統(tǒng)，其獨立或同步控制。
[0074] 本發(fā)明的滴灌帶生產系統(tǒng)，由成型分切系統(tǒng)7熱壓分切成型的兩條滴灌帶進入冷 卻系統(tǒng)8進行冷卻；滴灌帶分切后先經過風冷預冷，預冷后進入水箱冷卻，冷卻后的滴灌帶 經過除水裝置進入牽引系統(tǒng)9 ;牽引系統(tǒng)9的每個工位有兩對牽引輥，并具有獨立性；每一 對牽引輥可以一條滴灌帶；收卷機10的每個工位可以獨立也可以同時收卷，其中四個工位 用于卷滿管時更換管卷緩沖；每一個工位可以卷取一條滴灌帶；根據(jù)需求量，可以開啟每 個工位；生產時，根據(jù)需要可以生產不同條數(shù)的滴灌帶。
[0075] 盡管以上已經對本發(fā)明的各種優(yōu)選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本發(fā) 明的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本發(fā)明做出許多變化、補充、改變和 刪減。以上結合本發(fā)明的具體實施例做的詳細描述，并非是對本發(fā)明的限制。凡是依據(jù)本 發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍。
【權利要求】
1. 一種滴灌帶生產系統(tǒng)，包括一套中心進料雙向分流單元和兩套滴灌帶生產線輔機 單元兩部分；其特征在于：所述中心進料雙向分流單元包括：一臺擠出機（1)、一套換網器 (2) 、一分二雙向流道分配模具（3);所述兩套滴灌帶生產輔機單元包括：兩套模體分配模 具（4)、兩套計量泵系統(tǒng)（5)、兩套滴灌帶模具（6)、兩套成型分切系統(tǒng)（7)、兩套冷卻系統(tǒng) (8)、兩套牽引系統(tǒng)（9)、兩套收卷機（10);擠出機（1)的出料端與換網器（2)的進料端相連 接，換網器⑵的出料端連接在一分二雙向流道分配模具⑶上；模體分配模具⑷的進料 口又與一分二雙向流道分配模具（3)的出料口相連接，模體分配模具（4)的出料口連接在 計量泵系統(tǒng)（5)的進料端，計量泵系統(tǒng)（5)同時又連接到滴灌帶模具（6)上；成型分切系統(tǒng) (7)安裝在冷卻系統(tǒng)（8)上，并靠近中心進料雙向分流單元的一端，牽引系統(tǒng)（9)安裝在冷 卻系統(tǒng)（8)上的出滴管帶端、靠近收卷機（10)的一端；收卷機（10)位于該滴灌帶生產系統(tǒng) 的最末端，用于將滴管帶卷繞成卷盤。
2. 如權利要求1所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：該滴灌帶生產系統(tǒng)包括一套中 心進料雙向分流單元和兩套滴灌帶生產輔機單元；兩套滴灌帶生產輔機單元是以中心進料 雙向分流單元為中心對稱布置；中心進料雙向分流單元通過其一分二雙向流道分配模具 (3) 向兩套滴灌帶生產輔機單元供料，以實現(xiàn)一出四、一出六、一出八、一出十、一出十二、一 出十六、一出二十四或一出三十二滴灌帶的生產工藝。
3. 如權利要求2所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述中心進料雙向分流單元是 由一臺單螺桿擠出機、一套不停機換網器和一套一分二雙向流道分配模具（3)組成。
4. 如權利要求3所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出 十六的結構，包括一套中心進料雙向分流單元和兩套一出八滴灌帶生產輔機單元；所述兩 套一出八滴灌帶生產輔機單元包括兩套一分四模體分配模具、兩套四工位計量泵系統(tǒng)、兩 套四工位滴灌帶模具、兩套四工位成型及分切系統(tǒng)、兩套八工位冷卻系統(tǒng)、兩套八工位牽引 系統(tǒng)和兩套十二工位收卷機。
5. 如權利要求4所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出 八的結構，包括一套中心進料雙向分流單元，但拆除掉將其中的一分二雙向流道分配模具 (3)，使之形成中心進料系統(tǒng)；其還包括滴管帶生產輔機單元，該滴管帶生產輔機單元采用 一套一出八滴灌帶生產輔機；所述中心進料系統(tǒng)包括一臺單螺桿擠出機，一套不停機換網 器；所述一出八滴灌帶生產輔機單元包括一套一分四模體分配模具、一套四工位計量泵系 統(tǒng)、一套四工位滴灌帶模具、一套四工位真空成型分切系統(tǒng)、一套八工位冷卻系統(tǒng)、一套八 工位牽引系統(tǒng)、一套十二工位收卷機。同理，通過增加或減少該一出八滴灌帶生產系統(tǒng)結構 的一出八滴管帶輔機的工位個數(shù)，以形成一出四滴灌帶生產系統(tǒng)、一出六滴灌帶生產系統(tǒng)、 一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十六滴灌 帶生產系統(tǒng)。
6. 如權利要求5所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述中心進料雙向分流單元的 一分二雙向流道分配模具，設為左右分流式，并各連接一套模具；該流道分配模具是由一 套一分二雙向流道分配模具（3)和兩套模體分配模具，兩套計量泵系統(tǒng)和兩套螺旋分流滴 管帶模具組成；當所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構時，所述一出 十六中心進料雙向分流單元的一分二雙向流道分配模具，其左右各連接一套一出八模具； 該一出八模具是由一套一出四模體分配模具、一套四工位計量泵系統(tǒng)和一套四工位螺旋分 流滴管帶模具組成；當所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結構時，所 述一出二十四中心進料雙向分流系統(tǒng)的一分二雙向流道分配模具，其左右各連接一套一出 十二模具；該一出十二模具是由一套一出六模體分配模具、一套六工位計量泵系統(tǒng)和一套 六工位螺旋分流滴管帶模具組成。
7. 如權利要求6所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一出 十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，所述十二工位收卷機的機架（1)內安裝有十二臺的力矩電機 (2)，十二個力矩電機控制器（3)，十二個收卷工位（4)，十二個排線器（5)，十二套滴灌帶導 向輪（6);以獨立調節(jié)每個工位的力矩，或同步調節(jié)工作時八個工位的力矩；通過增加或減 少工位個數(shù)實現(xiàn)四工位、六工位、八工位、十工位、十二工位、十六工位、二十四工位收卷系 統(tǒng)。
8. 如權利要求7所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一 出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構；或所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一出八滴灌帶生產系統(tǒng)的結 構，即包括中心進料雙向分流單元和一出八滴灌帶生產輔機單元，所述一出八滴灌帶生產 輔機單元包括一套一分四模體分配模具、一套四工位計量泵系統(tǒng)、一套四工位滴灌帶模具、 一套四工位真空成型分切系統(tǒng)、一套八工位冷卻系統(tǒng)、一套八工位牽引系統(tǒng)和一套十二工 位收卷機。
9. 如權利要求8所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一 出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，其通過將一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)結構的兩套一出八 滴灌帶生產輔機單元各增加兩個工位，即形成兩套一出十二滴灌帶生產輔機，以同時生產 二十四條滴灌帶；同理，通過增加或減少一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)結構的一出八滴管帶輔 機的工位個數(shù)，以形成一出四滴灌帶生產系統(tǒng)、一出六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴灌帶生產 系統(tǒng)、一出十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出 二十滴灌帶生產系統(tǒng)、一出二十四滴灌帶生產系統(tǒng)或一出三十二滴灌帶生產系統(tǒng)。
10. 如權利要求9所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌管帶生產系統(tǒng)設為一 出十二滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，即通過一套中心進料系統(tǒng)和一套一出十二滴灌帶生產輔機 單元，以同時生產十二條滴灌帶。
11. 如權利要求10所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一 出十六滴灌帶生產系統(tǒng)、一出八滴灌帶生產系統(tǒng)、一出十二滴灌帶生產系統(tǒng)或一出二十四 滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，其整線開機準備就緒后，開始啟動設備時，采用的是單工位逐一啟 動，即當中心進料系統(tǒng)啟動后，先啟動一個工位的滴灌帶生產系統(tǒng)，即啟動一臺計量泵，將 熔融塑料泵入第一個滴灌管模具中，從第一個滴灌管模具的口模、芯棒間隙中引出熔融狀 態(tài)的PE圓管，經熱壓真空定型，分切成兩根迷宮式滴灌帶，經風冷、水冷、雙工位牽引，雙工 位收卷，形成兩盤滴灌帶收卷，即完成第一工位滴灌帶生產；然后依次生產出第二工位、第 三工位、第四工位滴灌帶的生產；然后是第二臺一出八滴灌帶生產輔機以此類推生產出八 根滴灌帶；中心進料及兩套八工位滴灌帶全部啟動生產出十六跟滴灌帶，這時啟動同步升 降系統(tǒng)，以使得生產線的滴灌帶生產速度達到同時升降，最終使每條滴灌帶生產速度達到 每分鐘30米至45米。
12. 如權利要求11所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌帶生產系統(tǒng)設為一 出十六滴灌帶生產系統(tǒng)的結構，成型分切系統(tǒng)（7)包括熱壓成型部件和分切部件，設有四 個工位；成型分切系統(tǒng)（7)設為能夠左右調節(jié)的結構；牽引系統(tǒng)（9)上設有八個工位，每個 工位上設有兩對牽引輥；收卷機（10)設有十二個用于收卷的工位；所述熱壓成型部件設有 成型輪，所述成型輪表面設有花紋，所述花紋采用一次性加工結構，所述花紋的槽的深度相 同，所述花紋的槽的出水量也均勻一致；所述成型輪具有冷卻結構和減重結構。
13. 如權利要求1-12中任一項所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：模體分配模具（4) 設為板式結構或筒式結構，分別設有多個流道，所述流道上設有流量調節(jié)裝置；擠出機（1) 采用單螺桿擠出機（1)，擠出機（1)的螺桿采用分離型高效螺桿。
14. 如權利要求1-12中任一項所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：計量泵系統(tǒng)（5) 設為一個進口和一個出口的結構，其進口和出口分別設在兩側；計量泵系統(tǒng)（5)還連接設 有計量泵系統(tǒng)（5)驅動部件（11);滴灌帶模具（6)設為螺旋分流式結構；換網器（2)為不 停機換網器或長效換網器，即為在線換網和連續(xù)生產性換網器。
15. 如權利要求1-12中任一項所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：冷卻系統(tǒng)（8)包 括預冷部件、水冷部件和除水部件；所述預冷部件采用風冷結構，所述水冷部件采用水箱結 構，水箱里設有托輪，所述除水部件采用風除水裝置。
16. 如權利要求1-12中任一項所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述收卷機（10) 設有十二個用于收卷的工位，每個工位用一臺力矩電機控制，每個工位獨立收卷，或同時收 卷八盤滴灌帶，且設有四個備用工位，用于換卷時或拆卷時使用，以保證連續(xù)收卷。
17. 如權利要求1-12中任一項所述的滴灌帶生產系統(tǒng)，其特征在于：所述滴灌帶生產 系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，其獨立或同步控制。
【文檔編號】B29C47/20GK104085122SQ201410267207
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】蘇笑醒, 趙培翔 申請人:青島福潤德自動化技術有限公司