一種球墨鑄鐵注塑機固定板及其鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵注塑機固定板及其鑄造方法，包括固定板本體、對稱分布于固定板本體四角處的拉桿孔座、設(shè)置于固定板本體底部且與所述拉桿孔座相固定的站腳、設(shè)于固定板本體中央的凸臺，所述拉桿孔座上具有拉桿孔，所述凸臺中央具有貫穿固定板本體和凸臺的軸孔，所述固定板本體安裝凸臺的側(cè)面上分布有多個空心槽。本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機固定板，一方面通過在凸臺中央設(shè)置具有貫穿固定板本體和凸臺的軸孔，從而可以將移動板和尾板精確固定，從而提高注塑機加工精度；另一方面固定板本體安裝凸臺的側(cè)面上分布有多個空心槽，可以節(jié)約材料，降低成本。
【專利說明】一種球墨鑄鐵注塑機固定板及其鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械鑄造領(lǐng)域，涉及一種注塑機固定板，具體涉及一種球墨鑄鐵注塑機固定板及其鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，它能夠有效地提高鑄鐵的機械性能，特別機械的塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種綜合性能接近于鋼的高強度鑄鐵材料，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵，且應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。
[0003]注塑機的三板式合模機構(gòu)中包括有固定和開合模具的三塊模板，即固定板(頭板)、移動板(二板)、可調(diào)整板(尾板)。其中固定板是注塑機的重要組成部件，分為正面和背面，它的正面一般采用筋板式抗沖擊結(jié)構(gòu)，背面用于固定模具。然而，現(xiàn)有技術(shù)中注塑機固定板一般采用實心的，因此導(dǎo)致固定板重量大、耗材多、成本高；而且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，鑄造時容易產(chǎn)生各種缺陷，影響使用壽命，而且四角的凸臺之間及四角的凸臺與中間的凸臺間均用筋條連接，這種結(jié)構(gòu)既浪費材料，加工又比較困難，內(nèi)部鑄件質(zhì)量難以保證；經(jīng)長時間的反復(fù)動作易使固定模板彎曲變形，甚至引起拉桿斷裂。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用球墨鑄鐵鑄造且節(jié)約材料、易于加工的注塑機固定板。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種球墨鑄鐵注塑機固定板，包括固定板本體、對稱分布于固定板本體四角處的拉桿孔座、設(shè)置于固定板本體底部且與所述拉桿孔座相固定的站腳、設(shè)于固定板本體中央的凸臺，所述拉桿孔座上具有拉桿孔，所述凸臺中央具有貫穿固定板本體和凸臺的軸孔，所述固定板本體安裝凸臺的側(cè)面上分布有多個
空心槽。
[0006]優(yōu)化地，所述拉桿孔座相鄰設(shè)有機械保險桿安裝孔。
[0007]優(yōu)化地，所述凸臺的兩側(cè)對稱固定有加強筋。
[0008]優(yōu)化地，所述固定板本體的另一側(cè)面上分布有多個小孔。
[0009]優(yōu)化地，所述的空心槽為八個，對稱分布于安裝凸臺的側(cè)面邊緣。
[0010]本發(fā)明提供一種球墨鑄鐵注塑機固定板的鑄造方法，包括以下步驟:
Ca)制作按正常機械加工余量放量后的固定板模具，并在固定板模具頂部和熱節(jié)處設(shè)置補縮冒口，在工作面和熱節(jié)處設(shè)置冷鐵；
(b)將鑄鐵原料加入熔爐中，加熱至1450-l600℃形成鐵液；
(c)將步驟(b)中鐵液冷卻至1420-l440°C，加入占鐵液質(zhì)量為1~2%的球化劑進行球化反應(yīng)2飛分鐘，隨后加入占鐵液質(zhì)量為0.1-0.2%孕育劑進行隨流孕育，并控制最終鐵液成分重量百分比為:碳3~3.3wt%，硅1.5~2 wt%，錳≤0.3wt%，磷≤0.2wt%，硫≤0.02wt%,鎂
0.05~0.08 wt%，余量為鐵；
Cd)將步驟(C)中最終鐵液澆筑至固定板模具中冷卻即可。
[0011]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機固定板，一方面通過在凸臺中央設(shè)置具有貫穿固定板本體和凸臺的軸孔，從而可以將移動板和尾板精確固定，從而提高注塑機加工精度；另一方面固定板本體安裝凸臺的側(cè)面上分布有多個空心槽，可以節(jié)約材料，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機固定板的主視圖；
附圖2為本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機固定板的右視圖；
附圖3為本發(fā)明球墨鑄鐵注塑機固定板的后視圖；
其中，1、固定板本體；2、站腳；3、拉桿孔座；4、拉桿孔；5、機械保險桿安裝孔；6、凸臺；
7、空心槽；8、加強筋；9、小孔；10、軸孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明:
實施例1
本例提供一種球墨鑄鐵注塑機固定板，如圖1和圖2所示，主要包括固定板本體1、拉桿孔座3、凸臺6和空心槽7。
[0014]其中，固定板本體I具有一周面、相互平行且與周面相交的的兩端面(或側(cè)面)；拉桿孔座3對稱分布于固定板本體I的四角處，其上具有拉桿孔4，用于安裝拉桿；站腳2安裝在固定板本體I的周面上(或固定板本體I底部)，并且與拉桿孔座3相固定，以提高站腳2的強度；凸臺6安裝在固定板本體I端面中央，它中央具有貫穿固定板本體I和凸臺6的軸孔10，可以用一軸桿安裝在該軸孔10中，用于將移動板和尾板精確固定，從而提高注塑機加工精度；該端面還分布有多個空心槽7，用于減輕固定板的重量，節(jié)約材料，降低成本。
[0015]在本實施例中，拉桿孔座3相鄰設(shè)有機械保險桿安裝孔5，用于安裝保險桿。凸臺6的兩側(cè)對稱固定有加強筋8，用于加固凸臺6的強度。固定板本體I的另一端面上分布有多個小孔9。空心槽7為八個，對稱分布于安裝凸臺6的側(cè)面邊緣。
[0016]實施例2
本例提供一種球墨鑄鐵注塑機固定板的鑄造方法，包括以下步驟:
(a)制作按正常機械加工余量放量后的固定板模具，并在固定板模具頂部和熱節(jié)處設(shè)置補縮冒口，在工作面和熱節(jié)處設(shè)置冷鐵，補縮冒口可用于儲存多余的鐵液，從而保證鑄鐵的質(zhì)量，冒口補縮量大于5%，而冷鐵有助于鐵液的快速冷卻；
(b)將生鐵和廢鋼等原料加入熔爐中，加熱至145(Tl60(TC形成鐵液；
(c)將形成的鐵液冷卻至142(Tl440°C，加入占鐵液質(zhì)量為I~2%的球化劑進行球化反應(yīng)2飛分鐘，隨后加入占鐵液質(zhì)量為0.1-0.2%孕育劑進行隨流孕育，并控制最終鐵液成分重量百分比為:碳3~3.3wt%,硅L 5~2 wt%,錳≤0.3wt%,磷≤0.2wt%,硫≤0.02wt%,鎂
0.05~0.08 wt%，余量為鐵； (d)將步驟(C)中最終鐵液澆筑至固定板模具中冷卻即可。
[0017]在本實施例中，固定板模具所用的型砂為樹脂砂。
[0018]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種球墨鑄鐵注塑機固定板，包括固定板本體(1)、對稱分布于固定板本體(1)四角處的拉桿孔座(3)、設(shè)置于固定板本體(1)底部且與所述拉桿孔座(3)相固定的站腳(2)、設(shè)于固定板本體(1)中央的凸臺(6)，所述拉桿孔座(3)上具有拉桿孔(4)，其特征在于:所述凸臺(6 )中央具有貫穿固定板本體(1)和凸臺(6 )的軸孔(10 )，所述固定板本體(1)安裝凸臺(6)的側(cè)面上分布有多個空心槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵注塑機固定板，其特征在于:所述拉桿孔座(3)相鄰設(shè)有機械保險桿安裝孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵注塑機固定板，其特征在于:所述凸臺(6)的兩側(cè)對稱固定有加強筋(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵注塑機固定板，其特征在于:所述固定板本體(1)的另一側(cè)面上分布有多個小孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵注塑機固定板，其特征在于:所述的空心槽(7)為八個，對稱分布于安裝凸臺(6)的側(cè)面邊緣。
6.一種權(quán)利要求1中所述球墨鑄鐵注塑機固定板的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)制作按正常機械加工余量放量后的固定板模具，并在固定板模具頂部和熱節(jié)處設(shè)置補縮冒口，在工作面和熱節(jié)處設(shè)置冷鐵； (b)將鑄鐵原料加入熔爐中，加熱至145(Tl60(TC形成鐵液； (c)將步驟(b)中鐵液冷卻至142(Tl440°C，加入占鐵液質(zhì)量為1~2%的球化劑進行球化反應(yīng)2飛分鐘，隨后加入占鐵液質(zhì)量為0.1-0.2%孕育劑進行隨流孕育，并控制最終鐵液成分重量百分比為:碳3~3.3wt%，硅L 5~2 wt%，錳≤0.3wt%，磷≤0.2wt%，硫≤0.02wt%,鎂.0.05~0.08 wt%，余量為鐵； (d)將步驟(C)中最終鐵液澆筑至固定板模具中冷卻即可。
【文檔編號】B29C45/17GK104015298SQ201410265747
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】高林, 王俊, 張維芝, 施勇 申請人:蘇州弘遠機械制造有限公司