專利名稱：壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安裝、拆卸簡單方便，并且可將壓鑄過程中產(chǎn)生的垃圾順利導(dǎo)出的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中需要設(shè)置滑塊和壓條，壓條起到導(dǎo)向及對滑塊進(jìn)行限位的作用。目前，廣泛使用的壓條是通過定位銷定位固定于模具上，存在壓條的安裝、拆卸很不方便的問題。并且壓鑄過程中產(chǎn)生的壓鑄碎屑等垃圾會積壓在壓條與滑塊之間。中國專利授權(quán)公告號CN201833513U，授權(quán)公告日2011年5月18日，公開了一種·改進(jìn)的滑塊壓條結(jié)構(gòu)，其包括模架、滑塊、滑塊槽、壓條、避空面和導(dǎo)向面，所述滑塊安裝在所述模架上的滑塊槽中，所述壓條定位及所述滑塊安裝在所述模架上，所述滑塊與所述滑塊槽的接觸面為導(dǎo)向面，所述壓條與所述滑塊之間設(shè)置壁空面。該實(shí)用新型在壓鑄過程中產(chǎn)生的壓鑄碎屑等垃圾會積壓在壓條與滑塊之間；因此，該實(shí)用新型具有功能單一，不能將垃圾導(dǎo)出的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓條結(jié)構(gòu)的功能單一的不足，提供了一種壓條安裝、拆卸簡單方便，并且可將壓鑄過程中產(chǎn)生的垃圾順利導(dǎo)出的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，所述模具包括下模套和滑塊，所述壓條結(jié)構(gòu)設(shè)于下模套上，壓條結(jié)構(gòu)與滑塊滑動連接；所述壓條結(jié)構(gòu)包括橫截面為矩形的壓條、設(shè)于壓條前表面上部并貫穿壓條左、右端的用于儲存潤滑油和導(dǎo)出垃圾的第一凹槽，設(shè)于壓條前表面下部并貫穿壓條左、右端的可與滑塊相配合的第二凹槽；壓條下表面上設(shè)有橫向延伸的開口向下的定位槽。本實(shí)用新型的壓條結(jié)構(gòu)的壓條通過定位槽代替通常的壓條結(jié)構(gòu)中的定位銷，安裝、拆卸更加簡單、快捷；并且壓條上設(shè)置了可以儲存潤滑油和導(dǎo)出壓鑄碎屑等垃圾的第一凹槽，滑塊滑動更加順利，垃圾會隨著滑塊的滑動被順利導(dǎo)出；垃圾不會積壓在壓條與滑塊之間，有效提高了壓條與滑塊之間的配合精度。第二凹槽與滑塊的結(jié)構(gòu)相配合，具有導(dǎo)向作用。定位槽用于與下模套的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相配合進(jìn)行定位，安裝、拆卸更加方便，快捷。第一凹槽用于儲存潤滑油和導(dǎo)出垃圾。在滑塊滑動過程中，產(chǎn)生的垃圾會進(jìn)入第一凹槽，并在滑動過程中不斷導(dǎo)出。儲存在第一凹槽內(nèi)的潤滑油提供了潤滑的作用。作為優(yōu)選，所述第一凹槽為波浪形。波浪形的第一凹槽使得槽內(nèi)存儲的油量增加，具有更好的潤滑作用。作為優(yōu)選，所述第一凹槽的橫截面為開口向前的U形。[0013]作為優(yōu)選，所述第一凹槽的開口部位的寬度為3毫米至5毫米，第一凹槽的深度為I毫米至3毫米。作為優(yōu)選，所述第二凹槽的橫截面為開口向前的U形，第二凹槽的開口寬度為15毫米至60毫米，第二凹槽的深度為10毫米至15毫米。第二凹槽尺寸的限定，使第二凹槽對滑塊具有良好的導(dǎo)向作用。作為優(yōu)選，靠近壓條后表面的定位槽的兩個拐角上分別設(shè)有倒角。該結(jié)構(gòu)使得定位槽與下模套配合安裝時，操作更加容易。作為優(yōu)選，壓條上設(shè)有可穿過將壓條與下模套固定連接的連接螺栓的螺栓孔。作為優(yōu)選，壓條的長度為250毫米至300毫米。因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)壓條的安裝、拆卸更加簡單、快捷；(2)滑塊滑動更加順利，壓鑄過程中產(chǎn)生的垃圾會順利導(dǎo)出；(3)壓條與滑塊之間配合精度高。

圖I是本實(shí)用新型的一種主視圖；圖2是本實(shí)用新型的一種俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的一種左視圖。圖中壓條I、第一凹槽2、第二凹槽3、定位槽4、螺栓孔5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖I、圖2所示的實(shí)施例是一種壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，所述模具包括下模套和滑塊，所述壓條結(jié)構(gòu)設(shè)于下模套上，壓條結(jié)構(gòu)與滑塊滑動連接；所述壓條結(jié)構(gòu)包括橫截面為矩形的壓條I、設(shè)于壓條前表面上部并貫穿壓條左、右端的用于儲存潤滑油和導(dǎo)出垃圾的第一凹槽2，設(shè)于壓條前表面下部并貫穿壓條左、右端的可與滑塊相配合的第二凹槽3 ;壓條下表面上設(shè)有橫向延伸的開口向下的定位槽4。第一凹槽為波浪形。第一凹槽的橫截面為開口向前的U形。第一凹槽的開口部位的寬度為4毫米，第一凹槽的深度為2毫米。第二凹槽的橫截面為開口向前的U形，第二凹槽的開口寬度為30毫米，第二凹槽的深度為13毫米?？拷鼔簵l后表面的定位槽的兩個拐角上分別設(shè)有倒角。壓條上設(shè)有可穿過將壓條與下模套固定連接的連接螺栓的螺栓孔5。壓條的長度為280毫米。下模套上安裝一個滑塊和兩個與滑塊相配合的結(jié)構(gòu)對稱的壓條。第一凹槽和第二凹槽分別位于兩個壓條相對一側(cè)的側(cè)面上。分別將兩個壓條的定位槽與下模套的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相配合進(jìn)行定位；然后，用連接螺栓分別穿過兩個壓條上的螺栓孔，將兩個壓條固定于下模套上。將滑塊的左、右兩側(cè)分別與兩個壓條上的第二凹槽相配合滑動連接。在滑塊滑動過程中，產(chǎn)生的垃圾會進(jìn)入第一凹槽，并在滑動過程中不斷導(dǎo)出。儲存在第一凹槽內(nèi)的潤滑油提供了滑塊滑動的潤滑的作用，滑塊滑動更加順利?；瑒舆^程中第二滑槽提供了很好的導(dǎo)向作用。壓條的安裝、拆卸更加簡單、快捷；壓條與滑塊之間配合精度高。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，所述模具包括下模套和滑塊，所述壓條結(jié)構(gòu)設(shè)于下模套上，壓條結(jié)構(gòu)與滑塊滑動連接；其特征是，所述壓條結(jié)構(gòu)包括橫截面為矩形的壓條(I)、設(shè)于壓條前表面上部并貫穿壓條左、右端的用于儲存潤滑油和導(dǎo)出垃圾的第一凹槽(2)，設(shè)于壓條前表面下部并貫穿壓條左、右端的可與滑塊相配合的第二凹槽(3);壓條下表面上設(shè)有橫向延伸的開口向下的定位槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第一凹槽為波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第一凹槽的橫截面為開口向前的U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第一凹槽的開口部位的寬度為3毫米至5毫米，第一凹槽的深度為I毫米至3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，所述第二凹槽的橫截面為開口向前的U形，第二凹槽的開口寬度為15毫米至60毫米，第二凹槽的深度為10毫米至15毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，靠近壓條后表面的定位槽的兩個拐角上分別設(shè)有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，壓條上設(shè)有可穿過將壓條與下模套固定連接的連接螺栓的螺栓孔(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，其特征是，壓條的長度為250毫米至300毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓鑄模具的壓條結(jié)構(gòu)，所述模具包括下模套和滑塊，所述壓條結(jié)構(gòu)設(shè)于下模套上，壓條結(jié)構(gòu)與滑塊滑動連接；所述壓條結(jié)構(gòu)包括橫截面為矩形的壓條、設(shè)于壓條前表面上部并貫穿壓條左、右端的用于儲存潤滑油和導(dǎo)出垃圾的第一凹槽，設(shè)于壓條前表面下部并貫穿壓條左、右端的可與滑塊相配合的第二凹槽；壓條下表面上設(shè)有橫向延伸的開口向下的定位槽。本實(shí)用新型具有壓條的安裝、拆卸更加簡單、快捷；滑塊滑動更加順利，壓鑄過程中產(chǎn)生的垃圾會順利導(dǎo)出；壓條與滑塊之間配合精度高的特點(diǎn)。
文檔編號B29C33/30GK202623075SQ201220273809
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者陸逵 申請人:寧波市北侖燎原模鑄有限公司