轉(zhuǎn)子壓鑄護(hù)套及轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子鐵芯加工領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子壓鑄護(hù)套以及包括有該護(hù)套的轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]定速空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)子多為鼠籠轉(zhuǎn)子，且轉(zhuǎn)子多為封閉槽結(jié)構(gòu)(轉(zhuǎn)子鐵芯的鼠籠槽與轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓之間有0.4mm左右的鐵芯厚度，亦可稱為轉(zhuǎn)子槽壁厚L，如圖1和圖2所示)，以保證轉(zhuǎn)子鑄鋁時(shí)不出現(xiàn)漏鋁，保證鼠籠槽壓鑄時(shí)不出現(xiàn)由于壓鑄壓力較大而變形，保證不影響轉(zhuǎn)子壓鑄后轉(zhuǎn)子外圓的圓度。
[0003]轉(zhuǎn)子槽壁薄則可以提升電機(jī)性能，但槽壁薄不能直接壓鑄，轉(zhuǎn)子外圓會(huì)膨脹，影響轉(zhuǎn)子外圓的圓度，導(dǎo)致氣隙不均勻，影響電機(jī)性能。
[0004]如圖3所示，現(xiàn)有的加工方式是將轉(zhuǎn)子鐵芯2放置在壓鑄導(dǎo)套3中壓鑄，將壓鑄后的轉(zhuǎn)子鐵芯2進(jìn)行整體精車外圓，以減小轉(zhuǎn)子槽壁厚，提升電機(jī)的整體效率。雖然這個(gè)加工方式能保證在定子和轉(zhuǎn)子間保留一定的氣隙，但增加了生產(chǎn)工序、增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種能減小轉(zhuǎn)子鐵芯外壁變形量的轉(zhuǎn)子壓鑄護(hù)套。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提出一種轉(zhuǎn)子鐵芯加工成本低的轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)。
[0007]為達(dá)此目的，一方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種轉(zhuǎn)子壓鑄護(hù)套，所述護(hù)套為可開合的中空的筒狀結(jié)構(gòu)；所述護(hù)套閉合時(shí)能包裹放置在所述筒狀結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述護(hù)套開啟后能容許所述轉(zhuǎn)子鐵芯取出。
[0009]特別是，所述護(hù)套包括橫截面呈圓弧狀的第一半筒和第二半筒，所述第一半筒和所述第二半筒扣合后形成完整的中空筒狀結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，在所述第一半筒和所述第二半筒的交界邊處設(shè)置有至少一組連接組件；所述連接組件至少包括設(shè)置在所述第一半筒邊緣處的第一插孔、設(shè)置在所述第二半筒邊緣處的第二插孔、以及能穿設(shè)在所述第一插孔和所述第二插孔內(nèi)的插銷。
[0011]特別是，在所述第一半筒和所述第二半筒的交界邊處設(shè)置有鉸接軸，所述第一半筒和所述第二半筒能繞所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)開合。
[0012]特別是，在所述第一半筒和所述第二半筒的外側(cè)壁上設(shè)置有橫向的凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有固定鏈。
[0013]特別是，在所述第一半筒和所述第二半筒的一側(cè)交界邊處設(shè)置有鉸接軸，所述第一半筒和所述第二半筒能繞所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)開合；在所述第一半筒和所述第二半筒的另一側(cè)交界邊處設(shè)置有連接組件；所述連接組件至少包括設(shè)置在所述第一半筒邊緣處的第一插孔、設(shè)置在所述第二半筒邊緣處的第二插孔、以及能穿設(shè)在所述第一插孔和所述第二插孔內(nèi)的插銷。
[0014]特別是，在所述第一半筒上鉸接有弧形的卡接件，所述卡接件能繞其與所述第一半筒之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)開合；所述卡接件閉合時(shí)能卡緊所述第二半筒。
[0015]特別是，所述護(hù)套包括多片橫截面呈圓弧狀的條狀結(jié)構(gòu)，全部條狀結(jié)構(gòu)依次穿設(shè)在固定鏈上或固定在柔性外包件上，所述固定鏈或所述柔性外包件圍合后全部條狀結(jié)構(gòu)能形成中空筒狀結(jié)構(gòu)。
[0016]另一方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0017]—種轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和壓鑄導(dǎo)套，還包括上述的護(hù)套；所述護(hù)套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外側(cè)、且位于所述壓鑄導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)。
[0018]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子壓鑄護(hù)套為可開合的中空的筒狀結(jié)構(gòu)，能夠用于包覆轉(zhuǎn)子鐵芯，保證在壓鑄時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯槽壁的膨脹由護(hù)套對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯外壁進(jìn)行緊固，減小轉(zhuǎn)子鐵芯外壁的變形量，防止因轉(zhuǎn)子鐵芯外壁變形而卡死在壓鑄機(jī)的壓鑄導(dǎo)套中。該護(hù)套應(yīng)用廣泛，尤其適用于薄壁轉(zhuǎn)子鐵芯的壓鑄工藝中。
[0019]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)的護(hù)套設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的外側(cè)、壓鑄導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)，壓鑄過程中護(hù)套保護(hù)轉(zhuǎn)子鐵芯，壓鑄完成后直接將護(hù)套和轉(zhuǎn)子鐵芯整體取出，再快速拆卸護(hù)套、取出轉(zhuǎn)子鐵芯。
【附圖說明】
[0020]圖1是轉(zhuǎn)子鐵芯的主視圖；
[0021]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0022]圖3是轉(zhuǎn)子鐵芯裝入壓鑄導(dǎo)套后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一提供的護(hù)套的爆炸圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一提供的轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記為:
[0026]1、護(hù)套；2、轉(zhuǎn)子鐵芯；3、壓鑄導(dǎo)套；11、第一半筒；12、第二半筒；13、第一插孔；14、第二插孔；15、插銷。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0028]優(yōu)選實(shí)施例一:
[0029]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種轉(zhuǎn)子壓鑄護(hù)套，該護(hù)套為可開合的中空的筒狀結(jié)構(gòu)；護(hù)套閉合時(shí)能包裹放置在筒狀結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子鐵芯，護(hù)套開啟后能容許轉(zhuǎn)子鐵芯取出。
[0030]使用該護(hù)套包裹轉(zhuǎn)子鐵芯后壓鑄，能保證轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓在壓鑄時(shí)不變形。令轉(zhuǎn)子鐵芯，尤其是薄壁轉(zhuǎn)子鐵芯的加工成本更低、工藝更簡(jiǎn)單。
[0031]如圖4所示，護(hù)套I包括橫截面呈圓弧狀的第一半筒11和第二半筒12，第一半筒11和第二半筒12扣合后形成完整的中空筒狀結(jié)構(gòu)。
[0032]在第一半筒11和第二半筒12的兩側(cè)交界邊處分別設(shè)置連接組件。連接組件包括設(shè)置在第一半筒11邊緣處的第一插孔13、設(shè)置在第二半筒12邊緣處的第二插孔14、以及能穿設(shè)在第一插孔13和第二插孔14內(nèi)的插銷15。
[0033]如圖5所示，將護(hù)套I設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯2的外側(cè)，將護(hù)套I和轉(zhuǎn)子鐵芯2 —并裝入壓鑄導(dǎo)套3，形成轉(zhuǎn)子壓鑄結(jié)構(gòu)。
[0034]使用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)子壓鑄能保證轉(zhuǎn)子鐵芯2 (尤其是薄壁轉(zhuǎn)子鐵芯)的外圓在壓鑄時(shí)不變形；壓鑄后將護(hù)套I和轉(zhuǎn)子鐵芯2同時(shí)推出壓鑄導(dǎo)套3，開啟護(hù)套I后輕松取出轉(zhuǎn)子鐵芯2。
[0035]第一半筒11和第二半筒12之間的連接關(guān)系不具體限定，除了上述這種結(jié)構(gòu)以外還可以是:在第一半筒11和第二半筒1